【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氨水不帶油。 機(jī)械化氨水澄清槽實(shí)行連續(xù)返油操作，經(jīng)常檢查焦油氨水界面情況，確保氨水不帶油，且反出的焦油質(zhì)量較好。當(dāng)出現(xiàn)氨水帶焦油時(shí)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。第五節(jié) 電捕工崗位技術(shù)操作規(guī)程（暫由鼓風(fēng)司機(jī)負(fù)責(zé)）一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)全面掌握本崗位的工藝流程，主要設(shè)備的構(gòu)造，在生產(chǎn)中的作用及其工作原理。熟知本崗位的技術(shù)操作指標(biāo)，各類設(shè)備維護(hù)使用規(guī)定及各安全事項(xiàng)、禁止事項(xiàng)。會(huì)使用和簡(jiǎn)單維護(hù)各類儀表，能依據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)流量、溫度、壓力、電壓、電流等各工藝參數(shù)。在生產(chǎn)操作中會(huì)判斷含氧量波動(dòng)，設(shè)備異?，F(xiàn)象的原因并能及時(shí)處理。會(huì)正常開停機(jī)（工） ，倒機(jī)操作，以及特殊操作。履行本崗位的職責(zé)，交接班制度。了解相鄰崗位的操作要點(diǎn)，掌握與相鄰崗位銜接部位的工藝要求。二、巡檢路線 捕霧器及水封→電捕焦油器底部泄油狀況→絕緣箱溫度→氮?dú)夤ぷ鲏毫Α簹馊腚姴督褂推骱趿俊罩?、記錄?三、 技術(shù)操作指標(biāo) 煤氣出電捕焦油器焦油含量 ≤40 mg/Nm3。電捕焦油器底部溫度 40～60 ℃。 電捕焦油器絕緣箱溫度 90～110 ℃。 氮?dú)鈮毫?～ MPa。流量 50～80 m3/h。 電捕焦油器直流電壓 38 40 KV， 電流＜1 A煤氣含氧量 ＜ % 煤氣入電捕焦油器焦油含量≤3 g/Nm3 交流輸入電壓～380V，電流 350 A 極限電流調(diào)節(jié)范圍 40～100 % 極限電壓調(diào)節(jié)范圍 40～100% 電捕焦油器阻力≤500Pa電捕焦油器頂部氨水噴灑量 2022 m3/h 電捕入口煤氣溫度＜40 ℃ 四、 開停工操作開工操作 水封灌滿水，校正各閥門，確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣性能及各儀表正常，與鼓風(fēng)機(jī)工，變電所聯(lián)系。 打開絕緣箱加熱器，打開氮?dú)饧訜崞鏖y門。打開氮?dú)忾y門，關(guān)絕緣箱放散閥門， 控制絕緣箱內(nèi)氮?dú)庹龎?，溫?90～110 ℃。 打開電捕焦油器放散閥門及器體連通排氣閥門，向器內(nèi)通蒸汽清掃待放散管大量 冒蒸汽后，減小汽量，關(guān)放散閥門，慢開煤氣出口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門，打開煤氣入口閥門，慢關(guān)煤氣便道閥門（注意風(fēng)機(jī)壓力），關(guān)閉器體連通排氣閥門。 電捕焦油器通過(guò)煤氣后，檢查測(cè)氧儀顯示含氧量或取樣作防爆試驗(yàn)，要求含氧量 ≤ %，含氧量分析及防爆試驗(yàn)合格后，方可送電。 檢查電器線路開關(guān)，高壓發(fā)生器的安全裝置，各旋鈕自動(dòng)是否在零位，電抗器、變壓器、隔離開關(guān)在分的位置等均無(wú)問(wèn)題。封門連鎖好。 二人在場(chǎng)戴好膠皮手套，腳蹬絕緣臺(tái)，按順序合變電器隔離開關(guān)，合電捕線路隔離開關(guān)后鎖好。 合電源開關(guān)，合空氣開關(guān)，開啟風(fēng)扇，按啟動(dòng)按鈕，手動(dòng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)電位器，使電流、電壓穩(wěn)定升到需要值。 正常后檢查測(cè)氧儀顯示含氧量，電流、電壓、溫度、壓力情況，合測(cè)氧儀的電器連鎖裝置。 停工操作 與組長(zhǎng)聯(lián)系確認(rèn)，關(guān)閉測(cè)氧儀連鎖。 按停止按鈕，切斷電源，把三點(diǎn)式開關(guān)轉(zhuǎn)為接地位置。 開煤氣便道閥門，關(guān)煤氣出入口閥門，打開放散管閥門，通蒸汽清掃完畢后，停蒸 汽，用熱氨水噴灑清掃 30 min。 關(guān)閉絕緣箱蒸氣加熱，關(guān)閉放散閥門，通入少量氮?dú)饣騼裘簹獗３制鲀?nèi)微正壓，備 用。 五、防止事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)每周五電捕工按規(guī)定停電捕，用熱氨水沖洗 30min，電捕頂部清洗噴灑量 2022 m 3/h。 每年 4 月、10 月倒用電捕焦油器清掃檢查。 每小時(shí)檢查絕緣箱溫度、氮?dú)鈮毫Α㈦娏?、電壓、泄油情況。 為防止過(guò)電壓損壞設(shè)備，絕對(duì)不允許空載運(yùn)行，高壓輸出回路不得斷線。 為防止操作電壓損壞設(shè)備元件，不能在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)換高壓開關(guān)。 為防止余電，停用電捕輸出電源隔離開關(guān)合在接地位置。 突然停電，按停電捕處理。 當(dāng)電捕焦油器需要停用檢修時(shí)，必須用剩余氨水沖洗后用蒸汽清掃，經(jīng)檢驗(yàn)，氣體分析合格，并在煤氣出入口管、氮?dú)夤苌峡ぐ?，上下人孔打開后，方可入內(nèi)。 電捕焦油器沖洗，清掃時(shí)，氮?dú)獠荒芡＃苊饨褂挽F及水進(jìn)入絕緣箱。 絕緣箱檢修時(shí)，不得用蒸汽清掃，避免結(jié)霧。 1巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)絕緣箱或電捕焦油器通體內(nèi)有異常的放電爆響聲音，根據(jù)電壓下降的情 況判斷為電磁瓶炸裂或電暈極斷裂、短路、應(yīng)立即切斷電源，按停工操作處理。 1煤氣含氧量超過(guò)定時(shí)，若自動(dòng)連鎖未起作用，應(yīng)立即停機(jī)，檢修自動(dòng)連鎖裝置。 1高壓發(fā)生室必須上鎖，設(shè)備運(yùn)行嚴(yán)禁開鎖進(jìn)入。 1電動(dòng)閥門使用完畢后，通知電工拉閘斷電。 第二章 脫硫工段 第一節(jié)崗位職責(zé)和任務(wù)一、 班（組）長(zhǎng)職責(zé) 接受值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，既是崗位生產(chǎn)操作者，又是當(dāng)班生產(chǎn)組織者。 負(fù)責(zé)組織本班各生產(chǎn)崗位操作工，認(rèn)真及時(shí)巡檢，確保安全生產(chǎn)。 負(fù)責(zé)督促檢查本班各崗位員工自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，及時(shí)糾正違章和違紀(jì)現(xiàn)象。 帶頭學(xué)技術(shù)， 精通工段全面生產(chǎn)操作， 負(fù)責(zé)本班的開停工操作和突發(fā)性故障處理。 負(fù)責(zé)與相關(guān)生產(chǎn)崗位和部門的生產(chǎn)聯(lián)系工作。 認(rèn)真做好交接班記錄，負(fù)責(zé)按交接班制度，組織好本班各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)象對(duì)口交接，保證生產(chǎn)連續(xù)正常連續(xù)安全進(jìn)行。 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及附件的日常維護(hù)和保養(yǎng)。負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。 二、 脫硫工崗位職責(zé) 直屬值班長(zhǎng)和組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，并協(xié)助班組長(zhǎng)搞好本崗位工作。 積極參與班組生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。 努力鉆研技術(shù)，精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護(hù)保養(yǎng)及操作保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。 負(fù)責(zé)脫硫塔、再生塔、反應(yīng)槽、事故槽、溶液加熱冷卻器，廢液槽及再生塔液位調(diào)節(jié)裝置的維護(hù)保養(yǎng)、使用、聯(lián)系檢修和檢修后的驗(yàn)收工作。 負(fù)責(zé)按制度聯(lián)系取樣分析溶液組成，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)按規(guī)定補(bǔ)充催化劑，保持溶液組成穩(wěn)定，符合技術(shù)規(guī)定。 配合熔硫工及時(shí)調(diào)節(jié)再生塔液位，保持硫泡沫和溶液流出連續(xù)穩(wěn)定。 負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)節(jié)溶液溫度及系統(tǒng)各處溫度、壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。 負(fù)責(zé)保持反應(yīng)槽正常液位，防止抽空或溢流。 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫原始記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及附件、生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。 三、 煤氣預(yù)冷及泵工崗位職責(zé) 直屬值班長(zhǎng)和組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助班組長(zhǎng)搞好本崗位生產(chǎn)工作。 積極參與班組生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。 努力鉆研技術(shù)，精通所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護(hù)保養(yǎng)及操作，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。 負(fù)責(zé)預(yù)冷塔，預(yù)冷循環(huán)水冷卻器，剩余氨水冷卻器，地下放空槽、預(yù)冷循環(huán)泵，脫硫液循環(huán)泵，液下泵及附件的維護(hù)保養(yǎng)和操作，聯(lián)系檢修和檢修后的驗(yàn)收工作。 負(fù)責(zé)調(diào)控預(yù)冷塔直冷循環(huán)水流量、溫度、控制預(yù)冷塔后煤氣溫度符合工藝技術(shù)規(guī)定及預(yù)冷塔阻力符合技術(shù)規(guī)定。 負(fù)責(zé)預(yù)冷塔直冷循環(huán)水連續(xù)排污更新的操作，防止堵塔堵噴嘴。 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫原始記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備和附件，生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。 四、 熔硫工崗位職責(zé) 直屬值班長(zhǎng)和組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助組長(zhǎng)搞好本崗位生產(chǎn)工作。積極參與班組生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。 努力鉆研技術(shù)，精通所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護(hù)保養(yǎng)和操作，保障生產(chǎn)正常運(yùn)行。 負(fù)責(zé)熔硫釜，泡沫槽，泡沫泵及其附件的維護(hù)保養(yǎng)和操作，聯(lián)系檢修和檢修后的驗(yàn)收工作。 負(fù)責(zé)硫泡沫的接受，與脫硫工密切配合，及時(shí)調(diào)節(jié)再生塔液位，保持硫泡沫量的連續(xù)穩(wěn)定。 負(fù)責(zé)和有關(guān)部門聯(lián)系，確保穩(wěn)定的蒸汽壓力，保證熔硫釜的正常工作條件，努力提高硫磺的產(chǎn)量和質(zhì)量。 負(fù)責(zé)泡沫槽的及時(shí)倒槽和攪拌，負(fù)責(zé)熔硫釜的及時(shí)排硫和排渣，防止阻塞、堵管。 及時(shí)聯(lián)系硫磺，硫渣的取樣分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整放硫和排渣操作。 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。認(rèn)真填寫原始記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。負(fù)責(zé)所屬設(shè)備和附件，區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。 五、 蒸氨工職責(zé) 直屬值班長(zhǎng)和組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助組長(zhǎng)搞好本崗位安全生產(chǎn)工作。 積極參與生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。 努力鉆研技術(shù)，精通所屬設(shè)備構(gòu)造、性能、維護(hù)保養(yǎng)及操作，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。 負(fù)責(zé)蒸氨塔、氨分器縮，廢水換熱器、廢水冷卻器、廢水泵、地下放空槽及附屬設(shè)備的維護(hù)，保養(yǎng)和操作，聯(lián)系檢修及檢修后驗(yàn)收工作。 負(fù)責(zé)剩余氨水的蒸氨處理，使各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定。 負(fù)責(zé)向脫硫提供合格的氨蒸汽，向焦化廢水處理連續(xù)穩(wěn)定的輸送合格廢水。 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫原始記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 第二節(jié) 脫硫工藝概述、主要設(shè)備工作原理和作用一、工藝簡(jiǎn)述及特點(diǎn) 脫硫工藝簡(jiǎn)述 鼓冷來(lái)的煤氣加入蒸氨后的氨蒸汽一同進(jìn)入預(yù)冷塔，煤氣自下而上通過(guò)預(yù)冷塔，被從塔頂部噴淋下來(lái)的循環(huán)直冷水，直接冷卻到 30 ℃，并使氨蒸汽與煤氣混合均勻，煤氣經(jīng)塔頂捕霧器除去夾帶的水霧后被送入脫硫塔，煤氣自下而上，通過(guò)被脫硫液潤(rùn)濕的填料層，至塔頂經(jīng)捕霧器除去夾帶的溶液霧滴后，被送往下一凈化工序→硫銨工段。 脫硫液自塔頂噴灑裝置進(jìn)入脫硫塔，溶液在填料表面形成向下流動(dòng)的潤(rùn)濕液膜，與煤氣逆流接觸，吸收煤氣中大部分 H2S 和 HCN 后，溶液經(jīng)煤氣水封槽自流入反應(yīng)槽，反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有加熱器，控制溶液溫度在 35 ℃～40 ℃，進(jìn)行催化反應(yīng)，溶液在反應(yīng)槽反應(yīng)停留時(shí)間約 10 min， 經(jīng)溶液循環(huán)泵抽出加壓后送入再生塔進(jìn)行溶液的氧化再生，溶液自塔底進(jìn)入， 經(jīng)塔頂液位調(diào)節(jié)裝置自流出再生塔， 經(jīng)脫硫塔頂部的溶液噴灑裝置進(jìn)入脫硫塔，脫硫液完成一個(gè)循環(huán)。再生塔自塔底通入壓縮空氣進(jìn)行溶液的催化氧化再生反應(yīng)。再生塔通入壓縮空氣， 除對(duì)溶液進(jìn)行氧化再生外，還對(duì)溶液再生產(chǎn)生的硫粒起浮選作用。溶液再生生成的硫粒經(jīng)空氣的浮選形成硫泡沫，經(jīng)泡沫管送往泡沫槽。硫泡沫在泡沫槽經(jīng)攪拌器攪拌成均勻的漿液，經(jīng)泡沫泵加壓連續(xù)送入熔硫釜，釜內(nèi)保持 ～ MPa 的壓力，漿液自釜頂入釜后，向下流動(dòng)，被釜蒸汽夾套和下部加熱器，逐漸加熱升溫到＞140 ℃，并在釜壓下發(fā)生分離，漿液中包括硫粒和雜質(zhì)的固體顆粒，靠自身重力繼續(xù)向釜底下沉，并逐漸被加熱熔融，分離的清液被新入釜的漿液置換出來(lái)，向上自釜頂排出， 因清液溫度仍舊較高， 為防止減壓氣化，清液在水夾套管內(nèi)被循環(huán)水冷卻降溫＜100 ℃后，被連續(xù)送入反應(yīng)槽，釜底部熔融狀態(tài)的硫和硫渣，則間斷經(jīng)放硫管排出。如果放硫間隔時(shí)間較長(zhǎng)，硫和硫渣可較好分層，下層為硫，上層為渣。每次放硫，先放出的為硫，后放出的則為硫渣，放硫間隔時(shí)間越長(zhǎng)，硫的純度和質(zhì)量越好，而渣含硫則越低。硫磺冷卻后裝袋外銷。 為避免脫硫液中鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。HPF 法煤氣脫硫工藝為濕式氧化法的一種，其主要優(yōu)點(diǎn)： （1） 以煤氣中的氨為堿源，在生產(chǎn)操作中不需另加堿，操作費(fèi)用低。 （2） 采用 HPF 新型催化劑，對(duì)脫硫和再生過(guò)程均有催化作用，脫硫效率高，H2S 脫除效率＞98 %，HCN 脫除效率＞80 %。 （3） 脫硫塔前增設(shè)煤氣預(yù)冷塔，確保煤氣脫硫過(guò)程在最佳溫度條件下進(jìn)行，并對(duì)煤氣 有預(yù)處理凈化作用，有利于提高硫磺質(zhì)量、產(chǎn)量及減少硫渣。 （4） 蒸氨后的氨蒸汽，引入預(yù)冷塔前煤氣中，提高了煤氣中氨含量，保證煤氣氨法脫 硫有充足的堿源，有利于提高煤氣脫除 H2S 效率。 （5）硫磺品位較低，含硫量～80 %。 蒸氨工藝簡(jiǎn)述鼓風(fēng)工段送來(lái)的剩余氨水，首先進(jìn)入廢水換熱器，與蒸氨塔底出來(lái)的 102105 ℃ 的廢液換熱，升溫至 90 ℃左右，入管道混合器，與終冷塔送來(lái)的稀堿液混合后送入蒸氨塔。剩余氨水從蒸氨塔上部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)泡罩塔盤向下流動(dòng)，并與自塔底進(jìn)入的直接蒸汽在塔盤上逆向接觸，剩余氨水中的氨被汽提出來(lái)，氨蒸汽經(jīng)上部塔盤和分縮器濃縮后，被送至脫硫預(yù)冷塔與煤氣匯合。塔底蒸氨廢水經(jīng)廢液泵加壓送換熱器與剩余氨水換熱，被初步降溫再經(jīng)廢水冷卻器進(jìn)一步降溫至 40 ℃后，被壓送至公司焦化廢水處理站。 二、 主要設(shè)備的工作原理和作用 脫硫塔的工作原理和作用 煤氣由下部進(jìn)入脫硫塔。由塔頂噴灑下來(lái)的脫硫液—氨水，在填料表面形成向下流動(dòng)的潤(rùn)濕液膜，與煤氣逆流接觸吸收煤氣中的大部分 H2S 和 HCN。H2S+NH4OH HCN+NH4OH NH4HS+NH4OH+(X1) S CO2+NH3+H2O NH4CN+H2O； (NH4)2SX+H2O； NH4HCO3 NH4HS+H2O；脫硫吸收液中加入 HPF 催化劑，不僅使上述吸收反應(yīng)速度加快，而且，因 HPF 具有很強(qiáng)的氧化能力，將 S 氧化為單質(zhì)硫或多硫化物：ZL(O)x+xS2+xH2O→ZL+SX↓+2xOH NH4HS+NH4HCO3+(x1)S NH4CN+(NH4)2SXZL (O)→(NH4)2Sx+CO2↑+H2OZL(O)→(NH4)S(X1)+NH4SCN因此，煤氣中的 H2S 和 HCN 被脫硫液吸收，使煤氣得到凈化。同時(shí)，在吸收液中也產(chǎn)生了少量的單質(zhì)硫。 再生塔的工作原理和作用 脫硫塔出來(lái)的吸收液經(jīng)水封槽自流入反應(yīng)槽，再經(jīng)溶液循環(huán)泵抽出，加壓后送入塔的下部，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行溶液的催化再生反應(yīng)。 2NH4HS+O2→2 S↓+2NH4OH (NH4)2SX+?O2+ H2O→ SX+2NH4OH 2NH4HS+2O2→(NH4)2S2O3+H2O 同時(shí)催化劑也得到再生，使其氧化能力得到強(qiáng)化。2ZL+O2→ 2ZL(O),ZL(O)(X1)+O→ZL(O)X再生塔通入壓縮空氣，除對(duì)溶液進(jìn)行氧化再生外，還對(duì)溶液再生產(chǎn)生的硫粒起浮選作用，溶液再生生成的硫粒經(jīng)空氣的浮選形成硫泡沫。至塔頂，經(jīng)泡沫管送往泡沫槽。脫硫液經(jīng)塔頂液位調(diào)節(jié)裝置自流出再生塔經(jīng)脫硫塔頂部的溶液噴灑裝置進(jìn)入脫硫塔。 蒸氨塔的工作原理和作用 利用提高弱氨水的溫度，降低氨在水中的溶解度，實(shí)現(xiàn)剩余氨水的蒸餾，剩余氨水從上部第二層塔盤進(jìn)入蒸氨塔，沿塔盤逐盤向下流動(dòng)， 并與由塔底進(jìn)入的直接蒸汽逆向接觸， 氨水的溫