【文章內(nèi)容簡介】 開氨水出口閥（3）待氨水滿到出品，送電啟動刮板機。（4）待焦油液面達到1米以上時，開始壓送焦油。停工（1）關(guān)閉氨水閥門，并檢查放空管是否暢通。（2）全開焦油出口閥門和調(diào)節(jié)閥，待焦油出口管不流液體時，打開底部放空閥，槽內(nèi)液體放凈后，關(guān)閉焦油出口放空閥（3）清掃焦油管并放凈冷凝液（當只停一格時，不必清掃）（4）停止刮板運轉(zhuǎn)系統(tǒng)（當只停一格時，不必切斷電源）（二）氨水泵的開停車開泵（1）開泵前與有關(guān)單位聯(lián)系好，檢查電器設(shè)備是否正常再通知電工送電。（2）軸承和進出口閥門加油潤滑出口閥門進行度松動，然后進行盤車檢查（3）一切準備就緒，用清水引泵，同時打開泵體空閥排空氣，然后開進口閥門，合閘啟動電機，達到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開啟出品閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力到規(guī)定值。（4）泵啟動后需仔細觀察有無異?，F(xiàn)象。停泵（1）與有關(guān)單位聯(lián)系好得到確認（2）逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值，然后切斷電源停泵，并關(guān)閉入口閥，如果長期停泵，泵內(nèi)要放空換泵（1）通知有關(guān)崗位部門（2）按開泵步驟檢查與啟動備用泵（3）備用泵運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門，相應(yīng)關(guān)小原泵出口閥門，盡量做到壓力穩(wěn)定過渡。（4）按停泵步驟停下原泵。（三）突然停電操作（1）迅速關(guān)各泵出口閥門和關(guān)閉各泵電源（2）將機械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。（3）泵送焦油如停電，則還要及時用蒸汽清掃管道和設(shè)備（4）詢問停電原因及時間，短時間停電應(yīng)做好來電開車準備工作。（5）來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來，循環(huán)氨水泵 機械化澄清槽 焦油澄清槽 剩余氨水泵（四）突然停蒸汽操作迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門，防止焦油、煤氣等介質(zhì)突然竄入蒸汽系統(tǒng)，并請示有關(guān)部詢問停汽原因和時間長短。（五）停水操作（1）停低溫水時，應(yīng)加大循環(huán)水流量，降低循環(huán)水溫度，使煤氣溫度盡可能符合規(guī)定。（2）停循環(huán)水時，視初冷器后煤氣溫度的情況，調(diào)節(jié)低溫水用量。九、故障處理及預(yù)防（一）循環(huán)氨水帶焦油的糾正和預(yù)防措施原因：長時間不壓焦油，每班壓焦油的規(guī)定不能嚴格執(zhí)行，導(dǎo)致澄清槽內(nèi)焦油、氨水的界面不斷上升，氨水分離時間逐漸縮短，焦油分離不下來，進入氨水循環(huán)系統(tǒng)，焦油容易堵塞焦爐集氣管，橋管的氨水噴灑管噴頭，造成嚴重后果。澄清槽兩格一開一停時，停開的一格容易漏進集油，把上面的氨水頂光，焦油進入循環(huán)氨水系統(tǒng)，例如停開一格，出口開著氨水進口關(guān)不嚴等情況，就容易發(fā)生氨水帶焦油，一旦發(fā)生焦油量將增多。循環(huán)氨水槽，事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分離不清造成的，由于不能及時排放這部分焦油，也會進入循環(huán)系統(tǒng)。措施：（1）、強化職工責任心，認真執(zhí)行工藝紀律，堅持班班從澄清槽倒壓焦油（2）、對停開的一格，澄清槽也要經(jīng)常倒壓焦油，特別是在投入運行前，必須先壓光焦油。（3）、每班對氨水槽排入一次焦油，每次不少于5分鐘。（4）、對氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測，經(jīng)常向焦爐征求意見。十、離心泵常見故障，糾正和預(yù)防措施（通用全車間）：水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動原因：注入水泵的水不夠，水管等處漏氣，泵內(nèi)有空氣措施：再往水泵注水，擰緊泵前漏氣處，打開放空閥放氣。水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不止水原因：吸水管內(nèi)阻力過大，吸水管有空氣滲入，吸送介質(zhì)溫度過高，填料函漏氣，泵前管道內(nèi)漏蒸汽措施：檢查泵吸水客，泵前閥門，減少吸水高度，堵塞漏氣處降低介質(zhì)溫度，檢修內(nèi)漏蒸汽閥門。流量低于設(shè)計要求原因：水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足措施：清洗水泵及管道，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。水泵振動原因：泵軸與電機軸不在同一中心線上，地腳螺栓松動措施：校正水泵與電機，使軸中心對準，擰緊地腳螺栓。軸承過熱原因：（1）、軸承缺油（2）、水泵與電機的軸不在同一中心線上。措施：（1）、加油（2）、把軸中心線水準（3）、檢查清洗軸承體。壓力表壓力指示，但水泵流不出介質(zhì)原因：（1）、水泵阻塞或出水管阻力太大（2）、旋轉(zhuǎn)方向不對（3）、轉(zhuǎn)數(shù)不夠措施：（1）、清洗葉輪，清洗管路。（2）、檢查電機轉(zhuǎn)向（3）、增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)水泵消耗功率過大原因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，流量過大。措施：放松填實壓蓋，更換葉輪，降低流量。液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高，打開出口閥，壓力衰減為零原因：（1）、地下放空槽中焦油溫度低，很粘稠，流動性差。（2）、泵體磨損，內(nèi)部串漏，外殼破損造成外漏措施：（1）、通蒸汽加熱地下放空槽的介質(zhì)至50℃，使焦油熔化，粘度變小（2）、檢查泵體十一、安全注意事項生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，必須動火處理時，需辦理動火手續(xù)，并有安全措施和監(jiān)火人，經(jīng)有關(guān)部門批準后方可動火。運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護罩。在進行設(shè)備的空負載試電工作之前，電工確認設(shè)備接地可靠。嚴禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。突然停電時，循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn)，必須馬上通知煉焦車間與有關(guān)部門，關(guān)閉氨水泵出口。不準用溫布擦拭運行電機和電器開關(guān)，且40KW以上的電機不準連續(xù)啟動三次。機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準檢、拆卸、危險部位不準擦拭。嚴禁循環(huán)氨水帶焦油操作，要班班倒壓焦油。停產(chǎn)后要對各設(shè)備、管道進行清掃，放空，嚴禁違章操作。綜合供水一、工藝流程來自水源井的新鮮水起進入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用泵加壓供消防、生活、管線用水。來自源井的新鮮水分別進入化產(chǎn)循玩環(huán)水吸水池，制冷循環(huán)水吸水池，化產(chǎn)循環(huán)水加壓初冷器一段汽煤氣降溫，制冷循環(huán)水加壓后去制冷站循環(huán)使用（如夏季水溫高于工藝要求，需到?jīng)鏊禍卦傺h(huán)使用）。來自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫，升溫后的冷凍水流到冷凍水吸水池，用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段繼續(xù)使用。二、崗位職責：積極參加安全生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行各項安全技術(shù)操作規(guī)程。努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護、保養(yǎng)、清掃，保證設(shè)備正常運行及處于良好備用狀態(tài)并配合有并單位進行設(shè)備檢修和驗收工作。負責各離心水泵、電機的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。負責各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進出口壓力符合工藝要求。勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫好各項操作記錄。如實反映生產(chǎn)中存在的問題，保證安全生產(chǎn)。負責設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)工作，負責生產(chǎn)工具，消防器材的保管和維護，負責本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。崗位儀表、計量器要保持清潔完好，靈敏準確本崗位屬重要崗位，未經(jīng)公司車間許可，外來人員不得入內(nèi)謝絕參觀；允許進入的要嚴格登記進出時間。三、工藝技術(shù)要求：（1）化產(chǎn)循環(huán)水供水量：3604（4250）m3/h（2）化產(chǎn)循環(huán)水供水壓力： 回水壓力： 供水溫度：177。32℃ 回水溫度：177。40℃左右 ①制冷水循環(huán)水循環(huán)水量：1950（2100）m3/h②制冷水循環(huán)水循環(huán)水量：供水壓力： 回水壓力： 供水溫度：16℃ 回水溫度：23℃左右 ①生產(chǎn)生活供水量：16848()m3/h②生產(chǎn)生活供水壓力： ①消防統(tǒng)水泵最大消防用水量:216 m3/h②消防統(tǒng)水泵供水壓力：各泵電機溫度，軸流風機電機溫度65℃。四、設(shè)備概要標準設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量（臺）化產(chǎn)循環(huán)泵： 600S47型 Q=21603600m3/h附電機Y5006N=500KWn=970r/min 3制冷循環(huán)泵： 35OS75B Q=828—1224 m3/h 附：電機： Y450—4 N=220KW n=1450 r/min 3冷凍水循環(huán)泵附：電機 生產(chǎn)、生活給水泵 DFG100—500C/4/30型Q=66—90 m3/h 附：電機 N=30KW n=1450 r/min 3消防給水泵：DFG200—400（Ⅱ）/4/55型 Q=210—360m3/h附：電機 N=55KW n=1450 r/min 2軸流風機： LF—85ⅡA型 全壓152Pa 風量：273104 m3/h附：電機 Y315L14 n=160KW U=380V（戶外型） 3非標準設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量過濾器 3綜合泵房電動雙軌起重機 5T 1五、巡回檢查制度（見鼓風冷凝）六、設(shè)備維護保養(yǎng)制度對各運行泵及軸流風機要求每班加脂潤滑，保證軸承無異音，確保設(shè)備安全運行。對各備用水泵及軸流風機要求每班盤車一次，且手動盤車靈活。泵房各水泵檢修期，中修為6個月，大修為18個月，檢修要解體清掃、軸承要加脂潤滑并對易損件要及時更換，小修可視設(shè)備情況而定。要保持泵房及軸流風機、工具間內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全、完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵達到設(shè)備見本色，標牌清楚。涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。涼水架上部噴水器視情況要及時清污泥，使其暢通。經(jīng)常檢查軸流風機扇翅沿逆時針方向轉(zhuǎn)動時，不能磨擦刮研風筒壁，否則及時維修處理。經(jīng)常檢查軸流風機油箱油位在工藝要求刻度線以上，并及時添加潤滑油。七、正常操作：經(jīng)常巡回檢查和調(diào)節(jié)各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、吸水井、涼水架水池液位，使之符合工藝要求，每小時作記錄一次。經(jīng)常巡回檢查各水泵、電機有無異音、溫度是否異常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，防止問題擴大化。經(jīng)常巡回檢查各泵、電機的地腳螺栓是否松動，并及時緊固和倒換設(shè)備運行。經(jīng)常巡回檢查各泵跑、冒、滴、漏情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理消除，盤根泄漏控制在7滴/min，從而做到節(jié)約用水，降低成本。涼水塔一經(jīng)填料，收水器安裝完畢，布水噴嘴底盤及濺水碟調(diào)好后，即嚴禁在塔頂及塔內(nèi)出現(xiàn)明火，以免造成火災(zāi)。過濾器正常運行時，其出水濁度，5mg/L。當過濾器進出口壓差，應(yīng)進行反沖洗，其操作應(yīng)按說明書進行。系統(tǒng)內(nèi)塔壁、塔頂和風筒不得漏水或透風，如有漏洞和縫隙要及時修補，塔頂?shù)娜丝咨w板和其他門洞應(yīng)及時關(guān)嚴，以保證塔體的密閉性，塔底沉泥在大修期間要徹底清除。綜合泵房內(nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸，不得起吊超重物品。八、特殊操作（一）清水泵的開、停工開泵①開泵前與有關(guān)崗位部門聯(lián)系確定好，檢查電器設(shè)備是否正常，請在場電工送電。②軸承和進出口閥門加油潤滑，出口閥門進行試松動，然后進行盤車檢查。③一切準備到位，用清水引泵并盤車，打開泵體放空閥排凈泵內(nèi)氣體，然后全開進口閥門，啟動電機，達到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開啟出口閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達到工藝要求規(guī)定值。④泵啟動后要仔細觀察，各處有無異常現(xiàn)象，待泵運行平衡正常后方可離開到別外巡檢。停泵①與有關(guān)崗位部門聯(lián)系好，并確認停泵時間。②逐漸關(guān)小泵出口閥到壓力最小值，然后切斷電源停電機停泵，并關(guān)閉進口閥門，如長期停用泵，泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。③一切就緒，仔細檢查設(shè)備完好各處是否完好，并及時檢修，如無異常，注意保養(yǎng)設(shè)備達到備用狀態(tài)。換泵：①通知有關(guān)崗位部門講明換泵原因，并確定換泵時間。②按開泵步驟檢查泵、電機，確認完好，啟動備用泵。③備用泵運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門調(diào)節(jié)流量，壓力至規(guī)定位再關(guān)相應(yīng)泵出口閥。④切換泵時流量、壓力要盡量做到穩(wěn)定連續(xù)。⑤切換完畢按停泵步驟停下原泵。⑥如遇緊急情況崗位人員可視現(xiàn)場情況，自行按有關(guān)要求停、換設(shè)備。處理完畢要向有關(guān)崗位和部門說明。（二）軸流風機的開、停車開車①檢查變速成箱油位是否在工藝要求的刻度線是否添加潤滑油，并檢查附屬設(shè)備是否完好。②按順時針方向盤車，扇翅沿逆時針方向轉(zhuǎn)動不能磨擦刮研筒壁，并關(guān)閉風箱門。③通知電工送電，合閘啟動電機，啟動旋轉(zhuǎn)正常后方可離開電源開關(guān)去做另一項工作。停車①按電源停止按鈕斷電即可停車。②停車后做好設(shè)備保養(yǎng)工作。（三）突然停電操作迅速關(guān)閉各泵電源，并關(guān)閉各泵出口閥門。詢問有關(guān)部門、崗位、停電原因及時間，若短時停電應(yīng)做好來電開工準備工作，若長時間停電冬季要及進排空泵內(nèi)及管線內(nèi)存水，必要時水池、吸水井要采取保溫和放空措施。來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來，順序為：水源井泵 消防泵 生活生產(chǎn)泵 化產(chǎn)循環(huán)泵 制冷循環(huán)水泵 冷卻水循環(huán)泵 涼水塔 軸流風機九、故障處理及預(yù)防故障現(xiàn)象故障原因消除方法一、泵不啟動電機問題，泵葉輪卡住，無接通電源檢查電氣，解體修泵二、泵不打量開泵時未注水，入口閥門未打開，泵吸入空氣，入口過濾器堵，葉輪卡住，電機反轉(zhuǎn)。重新注水，打開入口閥，排氣清理過濾器，解體修泵，重新接線三、泵流量不夠泵吸入空氣未排，泵轉(zhuǎn)速低，排出閥開度小，入口過濾器堵葉輪卡住，口環(huán)間隙大，有汽蝕發(fā)生排出氣體，提高轉(zhuǎn)速，全開出口閥，清過濾器，解體修泵，解體更換口環(huán)調(diào)節(jié)排放閥。四、電流過大泵軸彎曲，葉輪磨損，泵殼變形軸承損壞，機封損壞解體更換軸，解體修理，檢查基礎(chǔ)，進行加固，更換軸承，重裝機封。五、泵振動軸彎曲，基礎(chǔ)下沉，管道振動引起軸承損壞，葉輪不平衡，聯(lián)軸器未裝到位解體換油，加固基礎(chǔ)，加固管道，更換軸承，重找動平衡，重裝聯(lián)軸器十、安全注意事項生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，必須動火處理的需辦理