【文章內(nèi)容簡介】 開氨水出口閥（3）待氨水滿到出品，送電啟動(dòng)刮板機(jī)。（4）待焦油液面達(dá)到1米以上時(shí)，開始?jí)核徒褂汀Ｍ９ぃ?）關(guān)閉氨水閥門，并檢查放空管是否暢通。（2）全開焦油出口閥門和調(diào)節(jié)閥，待焦油出口管不流液體時(shí)，打開底部放空閥，槽內(nèi)液體放凈后，關(guān)閉焦油出口放空閥（3）清掃焦油管并放凈冷凝液（當(dāng)只停一格時(shí)，不必清掃）（4）停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)（當(dāng)只停一格時(shí)，不必切斷電源）（二）氨水泵的開停車開泵（1）開泵前與有關(guān)單位聯(lián)系好，檢查電器設(shè)備是否正常再通知電工送電。（2）軸承和進(jìn)出口閥門加油潤滑出口閥門進(jìn)行度松動(dòng)，然后進(jìn)行盤車檢查（3）一切準(zhǔn)備就緒，用清水引泵，同時(shí)打開泵體空閥排空氣，然后開進(jìn)口閥門，合閘啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開啟出品閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力到規(guī)定值。（4）泵啟動(dòng)后需仔細(xì)觀察有無異?，F(xiàn)象。停泵（1）與有關(guān)單位聯(lián)系好得到確認(rèn)（2）逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值，然后切斷電源停泵，并關(guān)閉入口閥，如果長期停泵，泵內(nèi)要放空換泵（1）通知有關(guān)崗位部門（2）按開泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵（3）備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門，相應(yīng)關(guān)小原泵出口閥門，盡量做到壓力穩(wěn)定過渡。（4）按停泵步驟停下原泵。（三）突然停電操作（1）迅速關(guān)各泵出口閥門和關(guān)閉各泵電源（2）將機(jī)械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。（3）泵送焦油如停電，則還要及時(shí)用蒸汽清掃管道和設(shè)備（4）詢問停電原因及時(shí)間，短時(shí)間停電應(yīng)做好來電開車準(zhǔn)備工作。（5）來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來，循環(huán)氨水泵 機(jī)械化澄清槽 焦油澄清槽 剩余氨水泵（四）突然停蒸汽操作迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門，防止焦油、煤氣等介質(zhì)突然竄入蒸汽系統(tǒng)，并請(qǐng)示有關(guān)部詢問停汽原因和時(shí)間長短。（五）停水操作（1）停低溫水時(shí)，應(yīng)加大循環(huán)水流量，降低循環(huán)水溫度，使煤氣溫度盡可能符合規(guī)定。（2）停循環(huán)水時(shí)，視初冷器后煤氣溫度的情況，調(diào)節(jié)低溫水用量。九、故障處理及預(yù)防（一）循環(huán)氨水帶焦油的糾正和預(yù)防措施原因：長時(shí)間不壓焦油，每班壓焦油的規(guī)定不能嚴(yán)格執(zhí)行，導(dǎo)致澄清槽內(nèi)焦油、氨水的界面不斷上升，氨水分離時(shí)間逐漸縮短，焦油分離不下來，進(jìn)入氨水循環(huán)系統(tǒng)，焦油容易堵塞焦?fàn)t集氣管，橋管的氨水噴灑管噴頭，造成嚴(yán)重后果。澄清槽兩格一開一停時(shí)，停開的一格容易漏進(jìn)集油，把上面的氨水頂光，焦油進(jìn)入循環(huán)氨水系統(tǒng)，例如停開一格，出口開著氨水進(jìn)口關(guān)不嚴(yán)等情況，就容易發(fā)生氨水帶焦油，一旦發(fā)生焦油量將增多。循環(huán)氨水槽，事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分離不清造成的，由于不能及時(shí)排放這部分焦油，也會(huì)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。措施：（1）、強(qiáng)化職工責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，堅(jiān)持班班從澄清槽倒壓焦油（2）、對(duì)停開的一格，澄清槽也要經(jīng)常倒壓焦油，特別是在投入運(yùn)行前，必須先壓光焦油。（3）、每班對(duì)氨水槽排入一次焦油，每次不少于5分鐘。（4）、對(duì)氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測，經(jīng)常向焦?fàn)t征求意見。十、離心泵常見故障，糾正和預(yù)防措施（通用全車間）：水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動(dòng)原因：注入水泵的水不夠，水管等處漏氣，泵內(nèi)有空氣措施：再往水泵注水，擰緊泵前漏氣處，打開放空閥放氣。水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不止水原因：吸水管內(nèi)阻力過大，吸水管有空氣滲入，吸送介質(zhì)溫度過高，填料函漏氣，泵前管道內(nèi)漏蒸汽措施：檢查泵吸水客，泵前閥門，減少吸水高度，堵塞漏氣處降低介質(zhì)溫度，檢修內(nèi)漏蒸汽閥門。流量低于設(shè)計(jì)要求原因：水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足措施：清洗水泵及管道，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。水泵振動(dòng)原因：泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上，地腳螺栓松動(dòng)措施：校正水泵與電機(jī)，使軸中心對(duì)準(zhǔn)，擰緊地腳螺栓。軸承過熱原因：（1）、軸承缺油（2）、水泵與電機(jī)的軸不在同一中心線上。措施：（1）、加油（2）、把軸中心線水準(zhǔn)（3）、檢查清洗軸承體。壓力表壓力指示，但水泵流不出介質(zhì)原因：（1）、水泵阻塞或出水管阻力太大（2）、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)（3）、轉(zhuǎn)數(shù)不夠措施：（1）、清洗葉輪，清洗管路。（2）、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向（3）、增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)水泵消耗功率過大原因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，流量過大。措施：放松填實(shí)壓蓋，更換葉輪，降低流量。液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高，打開出口閥，壓力衰減為零原因：（1）、地下放空槽中焦油溫度低，很粘稠，流動(dòng)性差。（2）、泵體磨損，內(nèi)部串漏，外殼破損造成外漏措施：（1）、通蒸汽加熱地下放空槽的介質(zhì)至50℃，使焦油熔化，粘度變?。?）、檢查泵體十一、安全注意事項(xiàng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動(dòng)火處理時(shí)，需辦理動(dòng)火手續(xù)，并有安全措施和監(jiān)火人，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)罩。在進(jìn)行設(shè)備的空負(fù)載試電工作之前，電工確認(rèn)設(shè)備接地可靠。嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。突然停電時(shí)，循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn)，必須馬上通知煉焦車間與有關(guān)部門，關(guān)閉氨水泵出口。不準(zhǔn)用溫布擦拭運(yùn)行電機(jī)和電器開關(guān)，且40KW以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)三次。機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢、拆卸、危險(xiǎn)部位不準(zhǔn)擦拭。嚴(yán)禁循環(huán)氨水帶焦油操作，要班班倒壓焦油。停產(chǎn)后要對(duì)各設(shè)備、管道進(jìn)行清掃，放空，嚴(yán)禁違章操作。綜合供水一、工藝流程來自水源井的新鮮水起進(jìn)入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用泵加壓供消防、生活、管線用水。來自源井的新鮮水分別進(jìn)入化產(chǎn)循玩環(huán)水吸水池，制冷循環(huán)水吸水池，化產(chǎn)循環(huán)水加壓初冷器一段汽煤氣降溫，制冷循環(huán)水加壓后去制冷站循環(huán)使用（如夏季水溫高于工藝要求，需到?jīng)鏊禍卦傺h(huán)使用）。來自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫，升溫后的冷凍水流到冷凍水吸水池，用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段繼續(xù)使用。二、崗位職責(zé)：積極參加安全生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃，保證設(shè)備正常運(yùn)行及處于良好備用狀態(tài)并配合有并單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)各離心水泵、電機(jī)的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。負(fù)責(zé)各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進(jìn)出口壓力符合工藝要求。勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫好各項(xiàng)操作記錄。如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問題，保證安全生產(chǎn)。負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材的保管和維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。崗位儀表、計(jì)量器要保持清潔完好，靈敏準(zhǔn)確本崗位屬重要崗位，未經(jīng)公司車間許可，外來人員不得入內(nèi)謝絕參觀；允許進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時(shí)間。三、工藝技術(shù)要求：（1）化產(chǎn)循環(huán)水供水量：3604（4250）m3/h（2）化產(chǎn)循環(huán)水供水壓力： 回水壓力： 供水溫度：177。32℃ 回水溫度：177。40℃左右 ①制冷水循環(huán)水循環(huán)水量：1950（2100）m3/h②制冷水循環(huán)水循環(huán)水量：供水壓力： 回水壓力： 供水溫度：16℃ 回水溫度：23℃左右 ①生產(chǎn)生活供水量：16848()m3/h②生產(chǎn)生活供水壓力： ①消防統(tǒng)水泵最大消防用水量:216 m3/h②消防統(tǒng)水泵供水壓力：各泵電機(jī)溫度，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度65℃。四、設(shè)備概要標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)）化產(chǎn)循環(huán)泵： 600S47型 Q=21603600m3/h附電機(jī)Y5006N=500KWn=970r/min 3制冷循環(huán)泵： 35OS75B Q=828—1224 m3/h 附：電機(jī)： Y450—4 N=220KW n=1450 r/min 3冷凍水循環(huán)泵附：電機(jī) 生產(chǎn)、生活給水泵 DFG100—500C/4/30型Q=66—90 m3/h 附：電機(jī) N=30KW n=1450 r/min 3消防給水泵：DFG200—400（Ⅱ）/4/55型 Q=210—360m3/h附：電機(jī) N=55KW n=1450 r/min 2軸流風(fēng)機(jī)： LF—85ⅡA型 全壓152Pa 風(fēng)量：273104 m3/h附：電機(jī) Y315L14 n=160KW U=380V（戶外型） 3非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量過濾器 3綜合泵房電動(dòng)雙軌起重機(jī) 5T 1五、巡回檢查制度（見鼓風(fēng)冷凝）六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對(duì)各運(yùn)行泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班加脂潤滑，保證軸承無異音，確保設(shè)備安全運(yùn)行。對(duì)各備用水泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班盤車一次，且手動(dòng)盤車靈活。泵房各水泵檢修期，中修為6個(gè)月，大修為18個(gè)月，檢修要解體清掃、軸承要加脂潤滑并對(duì)易損件要及時(shí)更換，小修可視設(shè)備情況而定。要保持泵房及軸流風(fēng)機(jī)、工具間內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全、完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵達(dá)到設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。涼水架上部噴水器視情況要及時(shí)清污泥，使其暢通。經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機(jī)扇翅沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能磨擦刮研風(fēng)筒壁，否則及時(shí)維修處理。經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機(jī)油箱油位在工藝要求刻度線以上，并及時(shí)添加潤滑油。七、正常操作：經(jīng)常巡回檢查和調(diào)節(jié)各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、吸水井、涼水架水池液位，使之符合工藝要求，每小時(shí)作記錄一次。經(jīng)常巡回檢查各水泵、電機(jī)有無異音、溫度是否異常，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，防止問題擴(kuò)大化。經(jīng)常巡回檢查各泵、電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)，并及時(shí)緊固和倒換設(shè)備運(yùn)行。經(jīng)常巡回檢查各泵跑、冒、滴、漏情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理消除，盤根泄漏控制在7滴/min，從而做到節(jié)約用水，降低成本。涼水塔一經(jīng)填料，收水器安裝完畢，布水噴嘴底盤及濺水碟調(diào)好后，即嚴(yán)禁在塔頂及塔內(nèi)出現(xiàn)明火，以免造成火災(zāi)。過濾器正常運(yùn)行時(shí)，其出水濁度，5mg/L。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差，應(yīng)進(jìn)行反沖洗，其操作應(yīng)按說明書進(jìn)行。系統(tǒng)內(nèi)塔壁、塔頂和風(fēng)筒不得漏水或透風(fēng)，如有漏洞和縫隙要及時(shí)修補(bǔ)，塔頂?shù)娜丝咨w板和其他門洞應(yīng)及時(shí)關(guān)嚴(yán)，以保證塔體的密閉性，塔底沉泥在大修期間要徹底清除。綜合泵房內(nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸，不得起吊超重物品。八、特殊操作（一）清水泵的開、停工開泵①開泵前與有關(guān)崗位部門聯(lián)系確定好，檢查電器設(shè)備是否正常，請(qǐng)?jiān)趫鲭姽に碗?。②軸承和進(jìn)出口閥門加油潤滑，出口閥門進(jìn)行試松動(dòng)，然后進(jìn)行盤車檢查。③一切準(zhǔn)備到位，用清水引泵并盤車，打開泵體放空閥排凈泵內(nèi)氣體，然后全開進(jìn)口閥門，啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開啟出口閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到工藝要求規(guī)定值。④泵啟動(dòng)后要仔細(xì)觀察，各處有無異?，F(xiàn)象，待泵運(yùn)行平衡正常后方可離開到別外巡檢。停泵①與有關(guān)崗位部門聯(lián)系好，并確認(rèn)停泵時(shí)間。②逐漸關(guān)小泵出口閥到壓力最小值，然后切斷電源停電機(jī)停泵，并關(guān)閉進(jìn)口閥門，如長期停用泵，泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。③一切就緒，仔細(xì)檢查設(shè)備完好各處是否完好，并及時(shí)檢修，如無異常，注意保養(yǎng)設(shè)備達(dá)到備用狀態(tài)。換泵：①通知有關(guān)崗位部門講明換泵原因，并確定換泵時(shí)間。②按開泵步驟檢查泵、電機(jī)，確認(rèn)完好，啟動(dòng)備用泵。③備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門調(diào)節(jié)流量，壓力至規(guī)定位再關(guān)相應(yīng)泵出口閥。④切換泵時(shí)流量、壓力要盡量做到穩(wěn)定連續(xù)。⑤切換完畢按停泵步驟停下原泵。⑥如遇緊急情況崗位人員可視現(xiàn)場情況，自行按有關(guān)要求停、換設(shè)備。處理完畢要向有關(guān)崗位和部門說明。（二）軸流風(fēng)機(jī)的開、停車開車①檢查變速成箱油位是否在工藝要求的刻度線是否添加潤滑油，并檢查附屬設(shè)備是否完好。②按順時(shí)針方向盤車，扇翅沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)不能磨擦刮研筒壁，并關(guān)閉風(fēng)箱門。③通知電工送電，合閘啟動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)正常后方可離開電源開關(guān)去做另一項(xiàng)工作。停車①按電源停止按鈕斷電即可停車。②停車后做好設(shè)備保養(yǎng)工作。（三）突然停電操作迅速關(guān)閉各泵電源，并關(guān)閉各泵出口閥門。詢問有關(guān)部門、崗位、停電原因及時(shí)間，若短時(shí)停電應(yīng)做好來電開工準(zhǔn)備工作，若長時(shí)間停電冬季要及進(jìn)排空泵內(nèi)及管線內(nèi)存水，必要時(shí)水池、吸水井要采取保溫和放空措施。來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來，順序?yàn)椋核淳? 消防泵 生活生產(chǎn)泵 化產(chǎn)循環(huán)泵 制冷循環(huán)水泵 冷卻水循環(huán)泵 涼水塔 軸流風(fēng)機(jī)九、故障處理及預(yù)防故障現(xiàn)象故障原因消除方法一、泵不啟動(dòng)電機(jī)問題，泵葉輪卡住，無接通電源檢查電氣，解體修泵二、泵不打量開泵時(shí)未注水，入口閥門未打開，泵吸入空氣，入口過濾器堵，葉輪卡住，電機(jī)反轉(zhuǎn)。重新注水，打開入口閥，排氣清理過濾器，解體修泵，重新接線三、泵流量不夠泵吸入空氣未排，泵轉(zhuǎn)速低，排出閥開度小，入口過濾器堵葉輪卡住，口環(huán)間隙大，有汽蝕發(fā)生排出氣體，提高轉(zhuǎn)速，全開出口閥，清過濾器，解體修泵，解體更換口環(huán)調(diào)節(jié)排放閥。四、電流過大泵軸彎曲，葉輪磨損，泵殼變形軸承損壞，機(jī)封損壞解體更換軸，解體修理，檢查基礎(chǔ)，進(jìn)行加固，更換軸承，重裝機(jī)封。五、泵振動(dòng)軸彎曲，基礎(chǔ)下沉，管道振動(dòng)引起軸承損壞，葉輪不平衡，聯(lián)軸器未裝到位解體換油，加固基礎(chǔ)，加固管道，更換軸承，重找動(dòng)平衡，重裝聯(lián)軸器十、安全注意事項(xiàng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動(dòng)火處理的需辦理