【文章內(nèi)容簡介】 碎強度%（或）%（或）=［出鼓后大于40mm（或25mm）焦炭質(zhì)量（kg）/入鼓焦炭的質(zhì)量（kg）］100耐磨強度%=［出鼓后小于10mm焦炭質(zhì)量（kg）/入鼓后焦炭的質(zhì)量（kg）］100允許誤差（）≤%≤%第二章 焦炭中的焦末含量及篩分組成的測定方法主題內(nèi)容及適用范圍本標準規(guī)定了測定粒度大于25mm冶金焦炭的焦末含量及篩分組成的方法提要、設(shè)備、試驗操作步驟、結(jié)果計算等。本標準適用于粒度大于40mm的大塊焦，大于25mm的大中塊焦和25~40mm的中塊焦的焦末含量及冶金焦炭篩分組成的測定。方法提要將冶金焦炭試樣用機械篩進行篩分，計算出各粒級的質(zhì)量占試樣總質(zhì)量的百分數(shù)。，即為篩分組成。小于 25mm的焦炭質(zhì)量占試樣總質(zhì)量的百分數(shù)，即為焦末含量。設(shè)備外型尺寸：長2100mm寬1340mm高1310mm篩子層數(shù)：4層，篩子總重：約500kg篩子傾角：176。，篩子的振幅：3~6mm電機：，450r/min，速比：1:1700mm的沖孔篩，篩孔為正方形。，沖孔后不允許用錘子打平其邊緣。安裝是將沖孔毛刺朝下，用沙輪將毛刺磨平。690mm有效面積內(nèi)。%，即為廢孔，其孔數(shù)超過篩孔總數(shù)的10%時，需更換篩片。： ，每次使用前要校正零點。試樣的采取。，對試驗結(jié)果有影響時，應(yīng)作適當(dāng)處理，方可進行試驗。焦末含量和篩分組成的試驗步驟，并保持試樣在篩面上不出現(xiàn)重疊現(xiàn)象，將試樣分成大于80mm、80—60mm、60—40mm、40—25mm及小于25mm的五個粒級焦炭。，分別稱量各粒級焦炭的質(zhì)量（）并計算各粒級焦炭質(zhì)量占總量的百分數(shù)。其中小于25mm的焦炭質(zhì)量占總量的百分數(shù)，即為焦末含量。結(jié)果計算各粒級百分數(shù)（）%按下式計算：=100 式中：篩分的百分數(shù)，%；mi—各粒級試樣質(zhì)量，kg；m—試樣總質(zhì)量，kg；I—各粒級范圍值。第三章 焦炭水分的測定方法一、方法提要稱取一定質(zhì)量的焦炭試樣，置于干燥箱，在一定的溫度下干燥至質(zhì)量恒定，以焦炭試樣的質(zhì)量損失計算水分的百分含量。二、儀器和設(shè)備：帶有自動調(diào)溫裝置，能保持溫度170~180℃和105~110℃。：用鍍鋅薄鐵板或薄鋁板制成，尺寸約為300mm200mm20mm。：直徑40mm，高25mm，并附有嚴密的磨口蓋。：內(nèi)裝變色硅膠。：感量 。：感量1g。三、試驗步驟 mm的試樣約500g（稱準至1g），鋪平試樣。—180℃的干燥箱中，1h后取出，冷卻5分鐘稱量。，每次10分鐘，直到連續(xù)兩次質(zhì)量差在1g內(nèi)為止，計算時取最后一次的質(zhì)量。177。（），平攤在稱量瓶中。~110℃干燥箱中干燥1小時，取出稱量瓶立即蓋上蓋，放入干燥器冷卻至室溫（約20分鐘）稱量。，每次15分鐘，計算時取最后一次的質(zhì)量，若有增重則取增重前一次的質(zhì)量為計算依據(jù)。四、試驗結(jié)果的計算（1）計算：= （1）式中：—焦炭試樣的全水分含量，（%）；m—干燥前焦炭試樣的質(zhì)量，（g）；—干燥后焦炭試樣的質(zhì)量，（g）； （2）計算：Mad=100（2）式中： Mad—分析試樣的水分含量，（%）；m—干燥前分析試樣的質(zhì)量，（g）； —干燥后試樣的質(zhì)量，（g）；五、精密度重復(fù)性r，不得超過下表的規(guī)定值MadMt水分范圍，%———＜~＞成復(fù)性，r%第四章 焦炭灰分的測定方法一、方法提要稱取一定質(zhì)量焦炭試樣，于815℃下灰化，以其殘留物的質(zhì)量占焦炭試樣質(zhì)量的百分數(shù)作為灰分含量。二、儀器和設(shè)備：帶有測溫和控溫裝置，能保持溫度在815177。10℃，爐膛具有足夠的恒溫區(qū)。：。三、試驗步驟〈仲裁法〉177。10℃灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿，177。（），并使試樣鋪平。177。10℃的箱形高溫爐門口，在10min內(nèi)逐漸將其移入爐膛恒溫區(qū)，關(guān)上爐門并使其留有約15mm的縫隙，同時打開爐門上的小孔和爐后煙囟，于815177。10℃下，灼燒1h。，用灰皿夾從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻約5min，移入干燥器中冷卻至室溫（約20mim），稱量。，每次15min，計算時取最后一次的質(zhì)量，若有增重則取增重前一次的質(zhì)量為依據(jù)。試驗結(jié)果的計算（3）計算：Aad，%= ————————（3）式中： Aad—分析試樣的灰分含量，（%）； m—焦炭試樣質(zhì)量，（g）；—灰皿中殘留物的質(zhì)量，（g）；（4）計算：Ad，%= ————————（4）式中： Ad—干燥試樣的灰分含量，（%）； Aad—分析試樣的灰分含量，（%）；Mad—分析試樣的水分含量，（%）；。注：每次測定灰分時，應(yīng)先進行水分的測定，水分樣與灰分測定試樣應(yīng)同時采取。五、精密度重復(fù)性r：%再現(xiàn)性R：%。第五章 焦炭揮發(fā)分測定方法一、方法提要稱取一定質(zhì)量的焦炭試樣，置于帶蓋的坩堝中，在900℃下，隔絕空氣加熱7min，以減少的質(zhì)量占試樣質(zhì)量的百分數(shù)，減去該試樣的水分含量。二、儀器和設(shè)備：帶嚴密蓋的瓷坩堝，坩堝總質(zhì)量為18~22g，其中蓋的質(zhì)量為5~6g。：帶有測溫和控溫裝置，能保持溫度在900177。10℃，爐膛具有足夠的恒溫區(qū)。 爐子的熱容量應(yīng)該是：當(dāng)起始溫度為900℃時，放入室溫下的坩堝架和若干坩堝，關(guān)閉爐門后，在3min內(nèi)爐溫應(yīng)恢復(fù)到900177。10℃。 爐膛恒溫區(qū)應(yīng)每半年校正一次。：用鎳鉻絲或其它耐熱金屬絲制成，其規(guī)格尺寸以能使所有的坩堝不超出恒溫區(qū)為限。：由鎳鉻絲或耐熱金屬絲制成。：。三、試驗步驟177。10℃溫度下的灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，177。（），并使試樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。注：如果測定試樣不足六個，則在坩堝架的空位上放上空坩堝補位。177。10℃的箱形高溫爐爐門，迅速將裝有坩堝的架子送入爐中的恒溫區(qū)內(nèi)，立即開動秒表計時，并關(guān)好爐門，使坩堝連續(xù)加熱7min。坩堝和架子放入后，爐溫會有所下降，但必須在3min內(nèi)使爐溫恢復(fù)到900177。10℃，并繼續(xù)保持此溫度到試驗結(jié)束，否則此次試驗作廢。，放在空氣中冷卻約5min，然后移入干燥器中冷卻至室溫（約20min），稱量。四、試驗結(jié)果的計算.（5）計算：Vad=——（5）式中：Vad—分析試樣的揮發(fā)分含量，（%）； m—試樣的質(zhì)量，（g）； —加熱后焦炭殘渣的質(zhì)量，（g）； Mad—分析試樣的水分含量，（%）。（6）計算： Vdaf= ——————（6）式中：Vdaf—干燥無灰基揮發(fā)分含量，（%）； Aad—分析試樣的灰分含量，（%）； Mad—分析試樣的水分含量，（%）。。五、精密度.重復(fù)r：%再現(xiàn)性R：%.第六章 焦炭固定碳的計算一、方法提要用已測出的水分含量、灰分含量、揮發(fā)分含量進行計算，求出焦炭固定碳含量。二、固定碳的計算分析試樣固定碳按式（7）計算：FCad=100—Mad—Aad—Vad ——————（7）式中：FCad—分析試樣的固定碳含量，（%）； Mad—焦炭分析試樣的水分含量，（%）； Aad—焦炭分析試樣的灰分含量，（%）； Vad—焦炭分析試樣的揮發(fā)分含量，（%）。.第七章 焦炭全硫的測定方法一、方法提要焦炭樣中各種形態(tài)的硫在不低于1150℃高溫和催化劑作用下，于凈化的空氣流中燃燒分解，生成的二氧化硫以電解碘化鉀和溴化鉀溶液所產(chǎn)生的碘和溴進行庫侖滴定。電生碘和電生溴所消耗的電量由庫侖積分儀積分，并由儀器計算出煤中含硫的百分數(shù)：.S（%）=二、儀器和設(shè)備、試劑分析天平：。瓷舟：長77mm、上寬12mm、下寬9mm、高8mmKZDL3E快速智能定硫儀電解液：其中碘化鉀、溴化鉀、冰乙酸均為分析純三氧化鎢：化學(xué)純硅膠：工業(yè)品三、實驗步驟打開主機電源，讓儀器自行升溫。待爐溫升至900℃以后，即可打開氣泵，將電解液由放液管吸入電解池內(nèi)，然后夾好放液管，檢查電解池上橡皮塞必須要塞緊，再關(guān)閉兩通閥，以檢查電解池的氣密性，如流量計的浮子下降至低部附近，則表明氣密性良好，否則要排除漏氣點。打開攪拌器，調(diào)整攪拌速度，在保證不失步的情況下使攪拌速度盡量大，原則上速度越高越利于分析結(jié)果準確。打開兩通閥，調(diào)整流量計旋鈕，使氣流量為1000ml/min。保持通氣狀態(tài)，等待爐溫達到設(shè)定溫度，以干燥氣路防止氣路中水分吸收含硫氣體。待爐溫升至預(yù)定溫度時，開電解開關(guān)即可開始試驗。試驗完畢，先關(guān)電解開關(guān)，再關(guān)電源開關(guān)。關(guān)閉兩通閥。關(guān)閉攪拌器。關(guān)閉氣泵。1打開電解池上橡皮塞，松開放液管，放出電解液，保存好以備下次再用。1建議用蒸餾水對電解池進行清洗。1斷開電源總閘。四、注意事項電解液的PH值在1—3時，可以使用，但PH值小于1時，應(yīng)予以廢棄。系統(tǒng)、修正二鍵，化驗操作人員不能使用此功能。嚴禁用酒精清洗電解池。允許誤差：全硫含量St%%%＜11—4＞4五、結(jié)果計算St,ad=式中：St,ad—分析試樣全硫含量，% St,a—分析試樣在測硫儀上顯示的硫含量，% St,ad標—國家標準煤硫含量，% St,ad標1—標 煤實際硫含量，%干基全硫計算 St,d=式中： Mad—分析試樣水分含量，%. St,ad—分析試樣全硫含量，% 第八章 煤中全水分的測定方法一、一般要求煤樣：采用粒度小于13mm的煤樣，煤樣約2kg。：破碎過程中水分無明顯損失的破碎機。稱取煤樣之前，應(yīng)將密閉容器中的煤樣充分混合至少1min。二、方法提要稱取一定量的粒度小于13mm的煤樣，在空氣流中，于105~110℃下干燥到質(zhì)量恒定，然后根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計算出全水分的含量。三、儀器和設(shè)備淺盤：由鍍鋅鐵板或鋁板等耐熱、耐腐蝕材料制成，其規(guī)格應(yīng)能容納500g樣，且單位面積負荷不超過1g/cm2，盤的質(zhì)量不大于500g。干燥箱：帶有自動控溫裝置和鼓風(fēng)機，并能保持溫度在105~110℃范圍內(nèi)。干燥器： 工業(yè)天平：。四、測定步驟用已知質(zhì)量的干燥、清潔的淺盤稱取煤樣500g（），并均勻地攤平，然后放入預(yù)先鼓風(fēng)并加熱到105~110℃的干燥箱中，在鼓風(fēng)的條件下干燥2h。將淺盤取出，趁熱稱量。進行檢查性干燥，每次30min，在后一種情況下，應(yīng)采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計算 依據(jù)。五、結(jié)果計算 100式中：—煤樣的全水分，% m—煤樣的質(zhì)量，g —干燥后煤樣減少的質(zhì)量，g 報告值修約至小數(shù)點后一位。六、精密度兩次重復(fù)測定結(jié)果的差值不得超過下表的規(guī)定：全水份，%重復(fù)性，%＜10≥10第九章 煤中水分的測定方法一、方法提要稱取一定量的空氣干燥煤樣，置于105~110℃干燥箱中，在空氣流中干燥到質(zhì)量恒定。然后根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計算出水分的百分含量。二、儀器和設(shè)備干燥箱：帶有自動控溫裝置，內(nèi)裝有鼓風(fēng)機。干燥器玻璃稱量瓶分析天平：感 。三、分析步驟(1177。)g，平攤在稱量瓶中。打開稱量瓶蓋，放入預(yù)先鼓風(fēng)，并已加熱到105~110℃的干燥箱中。在一直鼓風(fēng)的條件下，干燥1h。注：預(yù)先鼓風(fēng)是為了使溫度均勻。從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。進行檢查性干燥，每次30min。在后一種情況下，要采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量為計算依據(jù)。%以下時，不必進行檢查性干燥。.四、結(jié)果的計算.空氣干燥煤樣的水分按式（1）計算： .Mad= ——————（1）式中：Mad—空氣干燥煤樣的水分含量，% —煤樣干燥后失去的質(zhì)量，g m—煤樣的質(zhì)量，g五、水分測定的精密度水分測定的重復(fù)性如表1規(guī)定：表1水份（Mad）/ %重復(fù)性/ %＜~＞第十章 煤中灰分的測定方法一、方法提要將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至815177。10℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數(shù)作為煤樣的灰分。二、儀器和設(shè)備馬弗爐：能保持溫度為815177。10℃，爐膛具有足夠的恒溫區(qū)。瓷灰皿：長方形，底面長45mm，寬22mm，高14mm。干燥器分析天平：。三、分析步驟用預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，（1177。）g，均勻攤平在灰皿中。將馬弗爐加熱到850℃，打開爐門，將灰皿緩慢地推入馬弗爐中，待5~10分后，煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2cm的速度把灰皿推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗應(yīng)作廢）。關(guān)上爐門，在（815177。10）℃溫度下灼燒40分鐘。從爐中取出灰皿，