【正文】 下，通過(guò)二級(jí)分離器進(jìn)入儲(chǔ)氣柜，經(jīng)干燥器干燥后送儲(chǔ)氣罐至全廠用戶。 ⑴3L10/8I型空氣壓縮機(jī)： 空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)經(jīng)兩級(jí)壓縮后至后冷卻器冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，然后送至全廠用戶。 ⑸負(fù)責(zé)本崗位電器、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理工作，使其經(jīng)常保持清潔。 ⑶負(fù)責(zé)連續(xù)供風(fēng)，確保風(fēng)壓在規(guī)定范圍內(nèi)?？諌赫緧徫徊僮饕?guī)程 ⑴積極參加生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。停車后要對(duì)各設(shè)備管理放空，嚴(yán)禁違章操作。所有儀表和自動(dòng)控制裝置不得敲擊和搖動(dòng)。不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī)和電器開(kāi)關(guān)，且40kw以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)三次，用手觸摸電機(jī)溫度時(shí)一定要用手背。壓力設(shè)備泄壓裝置必須完好管用。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須有安全防護(hù)裝置。四、電流過(guò)大泵軸彎曲，葉輪磨損，泵殼變形軸承損壞，機(jī)封損壞解體更換軸，解體修理，檢查基礎(chǔ)，進(jìn)行加固，更換軸承，重裝機(jī)封。來(lái)電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開(kāi)起來(lái)，順序?yàn)椋核淳? 消防泵 生活生產(chǎn)泵 化產(chǎn)循環(huán)泵 制冷循環(huán)水泵 冷卻水循環(huán)泵 涼水塔 軸流風(fēng)機(jī)九、故障處理及預(yù)防故障現(xiàn)象故障原因消除方法一、泵不啟動(dòng)電機(jī)問(wèn)題，泵葉輪卡住，無(wú)接通電源檢查電氣，解體修泵二、泵不打量開(kāi)泵時(shí)未注水，入口閥門未打開(kāi)，泵吸入空氣，入口過(guò)濾器堵，葉輪卡住，電機(jī)反轉(zhuǎn)。（三）突然停電操作迅速關(guān)閉各泵電源，并關(guān)閉各泵出口閥門。停車①按電源停止按鈕斷電即可停車。②按順時(shí)針?lè)较虮P車，扇翅沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)不能磨擦刮研筒壁，并關(guān)閉風(fēng)箱門。處理完畢要向有關(guān)崗位和部門說(shuō)明。⑤切換完畢按停泵步驟停下原泵。③備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開(kāi)大出口閥門調(diào)節(jié)流量，壓力至規(guī)定位再關(guān)相應(yīng)泵出口閥。換泵：①通知有關(guān)崗位部門講明換泵原因，并確定換泵時(shí)間。②逐漸關(guān)小泵出口閥到壓力最小值，然后切斷電源停電機(jī)停泵，并關(guān)閉進(jìn)口閥門，如長(zhǎng)期停用泵，泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。④泵啟動(dòng)后要仔細(xì)觀察，各處有無(wú)異?，F(xiàn)象，待泵運(yùn)行平衡正常后方可離開(kāi)到別外巡檢。②軸承和進(jìn)出口閥門加油潤(rùn)滑，出口閥門進(jìn)行試松動(dòng)，然后進(jìn)行盤車檢查。綜合泵房?jī)?nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸，不得起吊超重物品。當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差，應(yīng)進(jìn)行反沖洗，其操作應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行。涼水塔一經(jīng)填料，收水器安裝完畢，布水噴嘴底盤及濺水碟調(diào)好后，即嚴(yán)禁在塔頂及塔內(nèi)出現(xiàn)明火，以免造成火災(zāi)。經(jīng)常巡回檢查各泵、電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)，并及時(shí)緊固和倒換設(shè)備運(yùn)行。七、正常操作：經(jīng)常巡回檢查和調(diào)節(jié)各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、吸水井、涼水架水池液位，使之符合工藝要求，每小時(shí)作記錄一次。經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機(jī)扇翅沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能磨擦刮研風(fēng)筒壁，否則及時(shí)維修處理。涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。泵房各水泵檢修期，中修為6個(gè)月，大修為18個(gè)月，檢修要解體清掃、軸承要加脂潤(rùn)滑并對(duì)易損件要及時(shí)更換，小修可視設(shè)備情況而定。四、設(shè)備概要標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)）化產(chǎn)循環(huán)泵： 600S47型 Q=21603600m3/h附電機(jī)Y5006N=500KWn=970r/min 3制冷循環(huán)泵： 35OS75B Q=828—1224 m3/h 附：電機(jī)： Y450—4 N=220KW n=1450 r/min 3冷凍水循環(huán)泵附：電機(jī) 生產(chǎn)、生活給水泵 DFG100—500C/4/30型Q=66—90 m3/h 附：電機(jī) N=30KW n=1450 r/min 3消防給水泵：DFG200—400（Ⅱ）/4/55型 Q=210—360m3/h附：電機(jī) N=55KW n=1450 r/min 2軸流風(fēng)機(jī)： LF—85ⅡA型 全壓152Pa 風(fēng)量：273104 m3/h附：電機(jī) Y315L14 n=160KW U=380V（戶外型） 3非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量過(guò)濾器 3綜合泵房電動(dòng)雙軌起重機(jī) 5T 1五、巡回檢查制度（見(jiàn)鼓風(fēng)冷凝）六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對(duì)各運(yùn)行泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班加脂潤(rùn)滑，保證軸承無(wú)異音，確保設(shè)備安全運(yùn)行。32℃ 回水溫度：177。崗位儀表、計(jì)量器要保持清潔完好，靈敏準(zhǔn)確本崗位屬重要崗位，未經(jīng)公司車間許可，外來(lái)人員不得入內(nèi)謝絕參觀；允許進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時(shí)間。如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，保證安全生產(chǎn)。負(fù)責(zé)各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進(jìn)出口壓力符合工藝要求。努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃，保證設(shè)備正常運(yùn)行及處于良好備用狀態(tài)并配合有并單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗(yàn)收工作。來(lái)自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫，升溫后的冷凍水流到冷凍水吸水池，用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段繼續(xù)使用。綜合供水一、工藝流程來(lái)自水源井的新鮮水起進(jìn)入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用泵加壓供消防、生活、管線用水。嚴(yán)禁循環(huán)氨水帶焦油操作，要班班倒壓焦油。不準(zhǔn)用溫布擦拭運(yùn)行電機(jī)和電器開(kāi)關(guān)，且40KW以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)三次。嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)罩。液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高，打開(kāi)出口閥，壓力衰減為零原因：（1）、地下放空槽中焦油溫度低，很粘稠，流動(dòng)性差。（2）、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向（3）、增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)水泵消耗功率過(guò)大原因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，流量過(guò)大。措施：（1）、加油（2）、把軸中心線水準(zhǔn)（3）、檢查清洗軸承體。水泵振動(dòng)原因：泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上，地腳螺栓松動(dòng)措施：校正水泵與電機(jī)，使軸中心對(duì)準(zhǔn)，擰緊地腳螺栓。水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不止水原因：吸水管內(nèi)阻力過(guò)大，吸水管有空氣滲入，吸送介質(zhì)溫度過(guò)高，填料函漏氣，泵前管道內(nèi)漏蒸汽措施：檢查泵吸水客，泵前閥門，減少吸水高度，堵塞漏氣處降低介質(zhì)溫度，檢修內(nèi)漏蒸汽閥門。（4）、對(duì)氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測(cè)，經(jīng)常向焦?fàn)t征求意見(jiàn)。措施：（1）、強(qiáng)化職工責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，堅(jiān)持班班從澄清槽倒壓焦油（2）、對(duì)停開(kāi)的一格，澄清槽也要經(jīng)常倒壓焦油，特別是在投入運(yùn)行前，必須先壓光焦油。澄清槽兩格一開(kāi)一停時(shí)，停開(kāi)的一格容易漏進(jìn)集油，把上面的氨水頂光，焦油進(jìn)入循環(huán)氨水系統(tǒng)，例如停開(kāi)一格，出口開(kāi)著氨水進(jìn)口關(guān)不嚴(yán)等情況，就容易發(fā)生氨水帶焦油，一旦發(fā)生焦油量將增多。（2）停循環(huán)水時(shí)，視初冷器后煤氣溫度的情況，調(diào)節(jié)低溫水用量。（5）來(lái)電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開(kāi)起來(lái)，循環(huán)氨水泵 機(jī)械化澄清槽 焦油澄清槽 剩余氨水泵（四）突然停蒸汽操作迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門，防止焦油、煤氣等介質(zhì)突然竄入蒸汽系統(tǒng)，并請(qǐng)示有關(guān)部詢問(wèn)停汽原因和時(shí)間長(zhǎng)短。（三）突然停電操作（1）迅速關(guān)各泵出口閥門和關(guān)閉各泵電源（2）將機(jī)械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。停泵（1）與有關(guān)單位聯(lián)系好得到確認(rèn)（2）逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值，然后切斷電源停泵，并關(guān)閉入口閥，如果長(zhǎng)期停泵，泵內(nèi)要放空換泵（1）通知有關(guān)崗位部門（2）按開(kāi)泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵（3）備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開(kāi)大出口閥門，相應(yīng)關(guān)小原泵出口閥門，盡量做到壓力穩(wěn)定過(guò)渡。（2）軸承和進(jìn)出口閥門加油潤(rùn)滑出口閥門進(jìn)行度松動(dòng)，然后進(jìn)行盤車檢查（3）一切準(zhǔn)備就緒，用清水引泵，同時(shí)打開(kāi)泵體空閥排空氣，然后開(kāi)進(jìn)口閥門，合閘啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開(kāi)啟出品閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力到規(guī)定值。停工（1）關(guān)閉氨水閥門，并檢查放空管是否暢通。八、特殊操作（一）機(jī)械化焦油氨水澄清槽的開(kāi)工開(kāi)工（1）與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器設(shè)備、機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備是否正常（2）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，消除槽內(nèi)雜物并打開(kāi)氨水出口閥（3）待氨水滿到出品，送電啟動(dòng)刮板機(jī)。，嚴(yán)禁摔、碰、拖拉、翻滾、野蠻操作，嚴(yán)禁使用不合格的操作工具。6 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格穿戴規(guī)定的防護(hù)用具，帶好防毒口罩、手套、穿純棉工作服等，并站到上風(fēng)向。，使用、維護(hù)安全技術(shù)說(shuō)明書進(jìn)行操作。并且有消除產(chǎn)生靜電的設(shè)施，其設(shè)施好用。，嚴(yán)禁攜帶任何火種，嚴(yán)禁穿戴帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。靜電導(dǎo)線，方可允許車輛行走。，裝車到規(guī)定液位后關(guān)關(guān)閉管線閥門。，首先關(guān)閉裝卸臂所有閥門。將靜電導(dǎo)電夾及連線夾到罐車罐體上后，再夾到接地導(dǎo)電板上。，將鏈條放入鏈條掛板槽中。發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)記錄處理經(jīng)過(guò)及效果，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。澄清槽底部殘?jiān)恐芮宄淮巍?機(jī)械化澄清槽減速機(jī)各軸每班加油一次，減速機(jī)鏈條定期用油質(zhì)潤(rùn)滑，保證無(wú)銹蝕，靈活好用。泵房各水泵檢修期半年，檢修要解體清掃，軸承加脂潤(rùn)滑，對(duì)易損件要及進(jìn)更換，小修可視情況而定。（五）、如實(shí)填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。聽(tīng)：聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常摸：摸設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，設(shè)備表面溫度，設(shè)備振動(dòng)是否正常。（二）、巡回檢查周期，根據(jù)巡洋艦回檢查路線，操作人員每小時(shí)不得少于一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。（一）、巡回檢查內(nèi)容：查工藝指標(biāo)：查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、介質(zhì)消耗等是否符合要求。80℃焦油含水4%10各泵電機(jī)溫度軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)溫度65℃1各塔槽罐液面要控制在1/22/31廢液收集槽60℃1凝結(jié)水槽177。負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃工作，保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，配合有關(guān)單位進(jìn)行檢修和驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)消防器材，生產(chǎn)工具，公用器材的管理和維護(hù)，崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。負(fù)責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作，每班更換補(bǔ)充新輕質(zhì)焦油，確保初冷后煤氣苯含量在規(guī)定值內(nèi)。二、崗位職責(zé)搞好生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程負(fù)責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格的循環(huán)氨水，確保集氣管江氣的冷卻效果。下層分離的焦油渣定期送煤場(chǎng)摻混煉焦。多余的氨水由循環(huán)氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨。上層分離的氨水溢流到循環(huán)氨水槽，用循環(huán)氨水泵送煉焦車間集氣管冷卻荒煤氣。嚴(yán)禁煤氣系統(tǒng)吸入空氣，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停電捕及時(shí)處理。初冷器用蒸汽吹掃后，應(yīng)該在放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后，如投入生產(chǎn)停蒸汽關(guān)閉放散，關(guān)閉下液，待其塔體溫度下降，至接近煤氣入溫度時(shí)，才可開(kāi)進(jìn)出口投入正常運(yùn)行不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī)和電器開(kāi)關(guān)，且40kw以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)三次。人員需進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)部檢查時(shí)，還必須做器內(nèi)空氣采樣分析，或鴿子試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入。在進(jìn)行設(shè)備的空車負(fù)載試車之前，電工必須確認(rèn)設(shè)備接地可靠，絕緣擦拭干凈，高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其控制單元和保護(hù)線路必須進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)絕緣電阻合格，設(shè)備和保護(hù)屏蔽內(nèi)無(wú)雜物和人員后，才能進(jìn)行空載試電工作。備用風(fēng)機(jī)正常備用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。⑹機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向位移≥。⑹在停止機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前幾分鐘，應(yīng)往機(jī)殼內(nèi)部通入蒸汽，使粘附在轉(zhuǎn)子上的油污軟化，藉離心力而被拋至機(jī)殼壁上，但要注意匆使鼓風(fēng)機(jī)定子外殼的溫度大于100℃（四） 緊急停車鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中遇到下情況之一時(shí)，應(yīng)立即停車。⑷機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后20分鐘，或從軸承中流出的油溫低于45℃時(shí)，方可停止電動(dòng)油泵工作。⑶記錄從關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。⑼觀察鼓風(fēng)機(jī)的定子外殼在受熱時(shí)膨脹是否正常。⑶調(diào)整高低壓油路的油壓，（作為調(diào)節(jié)和軸向位移裝置用）（潤(rùn)滑油系統(tǒng)用）⑷檢查進(jìn)入各軸承的潤(rùn)滑油溫度保持在25—35℃，否則應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻或加熱,偶合器⑸請(qǐng)電工在場(chǎng)主操啟動(dòng)主電機(jī)⑹機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中要仔細(xì)聽(tīng)測(cè)機(jī)組各機(jī)體內(nèi)部的聲響，并注意各軸承、齒輪的嚙合，主油泵和密封等工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常的振動(dòng)聲響時(shí)，應(yīng)立即采取措施或直至停車檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。④⑤鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移≥.風(fēng)機(jī)機(jī)組的起動(dòng)。②軸承溫度高于75℃時(shí)，與主電動(dòng)機(jī)的停車連鎖。⑻檢查并調(diào)整聯(lián)鎖裝置。⑹檢查煤氣管路上所有的閥門的手動(dòng)部分是否靈活好用，出氣管路中的閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開(kāi)旁通管路中閘閥。⑷檢查冷卻水路系統(tǒng)要求暢通無(wú)阻礙，無(wú)泄漏現(xiàn)象。⑶檢查潤(rùn)滑油的性能是否符合技術(shù)要求。（三）鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)停工（離心式）開(kāi)工機(jī)組起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作⑴按電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書的要求做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。③若短時(shí)停工則不需蒸汽清掃，若長(zhǎng)時(shí)間停工，則需打開(kāi)放散，通蒸汽清掃，排凈冷凝液，待電捕完全冷卻后關(guān)閉下液，防止吸癟設(shè)備，再關(guān)閉放散。電捕焦油器的停工①請(qǐng)示車間及有關(guān)部門得到允許開(kāi)始停工。5℃⑤打開(kāi)電捕放散管通蒸汽清掃，待放散冒出大量蒸汽3—5分鐘后，停蒸汽同時(shí)關(guān)閉放散。③關(guān)閉排液管閥門，進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，合格后方可撤盲板。（二）電捕焦油器的開(kāi)、停工電捕焦油器的開(kāi)工①開(kāi)工前必須由電工、操作人檢查設(shè)備各部件是否良好，絕緣箱的絕緣程度是否符合工藝規(guī)定值，并清掃污物，測(cè)定電路合格，確定設(shè)備良好。⑥待用初冷器完全正常運(yùn)行后，再開(kāi)電捕，正常運(yùn)行后，關(guān)閉原使用初冷器煤氣出口閥，同時(shí)關(guān)閉各冷卻水進(jìn)出口閥，打開(kāi)放空閥放凈初冷器內(nèi)冷卻水，關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)口閥，打開(kāi)初冷器頂部放散。④關(guān)閉蒸汽停電捕通知煉焦車間停止出爐，減小煤氣吸力，初冷前為正壓，打開(kāi)初冷器煤氣進(jìn)口閥，用煤氣趕蒸汽，待初冷器頂冒出煤汽3—5分鐘做爆破試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散。⑤注意：在清掃