【正文】 溫、油壓、油質(zhì)等。：為了保證鼓風機的正常運轉(zhuǎn)狀況，按技術(shù)規(guī)定完成接收和輸送出焦爐煤氣的任務(wù)，操作人員要做好以下常規(guī)工作，保證鼓風機入口和出口的煤氣溫度、壓力、煤氣流量穩(wěn)定；軸承軸瓦及電機升溫合理。，緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。，防止堵塞。，關(guān)閉取壓閥。、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。：，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。，冬季還需用蒸汽預(yù)熱油泵至盤泵靈活。，盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查同軸度是否良好，有無蹭、卡現(xiàn)象，裝好安全保護罩。、油泵的操作：循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、上段冷凝循環(huán)泵、下段冷凝液循環(huán)泵、焦油中間泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。，頂部溫度達到8090℃24小時后，打開排水閥門，把焦油上層分離水排入地下放空槽，然后用液下泵送入機械化氨水澄清槽。：，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，打開加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。，放凈槽內(nèi)液體。：。注入氨水時需注意循環(huán)氨水槽液位，防止氨水溢出。、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。，清除器內(nèi)雜物。，確認其煤氣進出口閥全開后，按電捕開工操作進行開工。，必須檢查并確信煤氣進出口閥門處于全關(guān)狀態(tài)且不漏氣。若無需進人，則關(guān)小蒸汽閥門（只需保持器內(nèi)微正壓即可，切忌大于5 KPa）。待頂部放散連續(xù)冒出蒸汽后，調(diào)節(jié)蒸汽閥門，入器汽量適中。，保證下液管暢通。進行蒸汽清掃操作時規(guī)程如下：，匯報車間負責人、調(diào)度室、工段長、班長，按停電捕操作規(guī)程停電捕。，按電捕開工操作進行開工。，需重復(fù)（開熱氨水沖洗、停氨水降地下放空槽液位、再開熱氨水進行沖洗），這三個步驟至少三次。電捕焦油器的整個熱氨水沖洗操作，需雙人（電捕操作工、當班班長）配合操作，一人開關(guān)氨水閥門，控制熱氨水量，一人監(jiān)控地下放空槽液位，防止冒槽。，用蒸汽清掃下液管，保證下液暢通。，需沖洗其中一臺時，把需沖洗的電捕煤氣進口閥門關(guān)閉即可，禁止動運行電捕焦油器的煤氣閥門。，按停電捕操作將需沖洗的電捕予以停工。：當電捕焦油器有異?，F(xiàn)象（如電流、電壓數(shù)值頻繁波動，外部有放電現(xiàn)象等）時，經(jīng)電工確認后，常需對電捕焦油器進行熱氨水沖洗，進行沖洗操作時規(guī)程如下：，由電工確認是否需要進行熱氨水沖洗。，關(guān)閉電捕煤氣進或出口閥門（即電捕必須保持與煤氣系統(tǒng)處于連通狀態(tài)）。：，把三點式開關(guān)轉(zhuǎn)為接地。、出口閥門,關(guān)閉煤氣交通管閥門，使煤氣通過電捕焦油器，注意吸力和壓力變化情況，打開放液管，檢查水封液面。,使絕緣箱溫度達到90~110℃ (最好提前兩小時開蒸汽)。，進行打壓試驗，～，經(jīng)2小時后下降率不大于2%方為合格，合格后方準抽出煤氣盲板。 ，均應(yīng)檢查各部位，使之處于良好狀態(tài)，絕緣箱與電器部分的絕緣電阻測量合格。用2500V兆歐表測量瓷瓶、電暈極系統(tǒng)的絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于500兆歐。，保證電捕正常工作。，判斷電捕阻力。，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。7) 初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水，低溫給水、回水的溫度及上、下段排液管暢通情況進行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達到工藝要求。5) 根據(jù)煤氣出口溫度，適時打開低溫水出口、進口閥門，調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口溫度，使之符合規(guī)定。3) 確信水放空后，關(guān)閉煤氣進口閥，打開初冷器頂部放散管，開底部蒸汽閥門初冷器內(nèi)通入蒸汽清掃，清掃期間要檢查排液管暢通情況。（蒸汽吹掃）：1) 停止上、下段冷凝液噴灑和氨水噴灑。3) 關(guān)閉初冷器頂部熱氨水噴灑閥門。 （熱煤氣清掃）：1) 停止上、下段冷凝液噴灑，將冷凝液放空。，上下段冷卻水必須處于流通狀態(tài)，防止封凍。、下段冷凝液噴灑閥，停止噴灑。：。、下段冷凝液閥門，調(diào)節(jié)噴灑量。期間注意鼓風機機前吸力，保證穩(wěn)定。待煤氣進口閥門全開后，按順序打開循環(huán)水出、進口閥門。，開底部蒸汽閥門或氮氣閥門，用蒸汽或氮氣清除器內(nèi)空氣。、下段冷凝液槽初次開工注入水至2/3容積（以后開工注入2/3容積的冷凝液）。：（排液閥除外），上、下段排液閥需處于全開狀態(tài)。、下段冷凝液槽連續(xù)補充焦油情況。、下段冷凝液泵的運轉(zhuǎn)情況和冷凝液槽液位、溫度和上、下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。、下段排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。（見表2）表2 冷鼓工段主要設(shè)備表設(shè)備編號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量安裝地點JH01～04上、下段冷凝液泵 HC652004冷凝泵房JH05～06剩余氨水泵 HC402002冷凝泵房JH07～08循環(huán)氨水泵 HSM3024502槽區(qū)泵房JH09～10焦油中間泵 HC501602槽區(qū)泵房JH11～12焦油泵 HC502002槽區(qū)泵房JH13～15自吸泵 UH0509A3地下放空槽(1) 鼓風機地下放空槽(2)JH16自吸泵 ZX652550P1地下放空槽JH17～18離心鼓風機 D12502362風機房二樓JH19～20潤滑油腎型凈油機RSJIIB12 N=2風機房一樓JH21手動單軌吊車（附手拉葫蘆）Q=1t H=4m 1冷凝泵房JH22手動單軌吊車（附手拉葫蘆）Q=3t H=4m 1槽區(qū)泵房JH23手動單梁起重機(附手拉葫蘆)Q=10t H=10m LK=1鼓風機房JH24～29閘閥(附電動裝置 N=4KW)Z942W1 DN14006煤氣主管JH30～31蝶閥(附電動裝置N=) DN14002電捕后JH32～35閘閥(附電動裝置N=) DN12004風機房一樓JH36～38閘閥(附電動裝置N=3KW)DN900 Z942W13橫管初冷器后JH39閘閥DN600 1大循環(huán)管JH40～41除焦油器Q=15～20m3/h2　JH42～44橫管式煤氣初冷器FN=4600m23　JH45～46電捕焦油器DN5200 H=145442　JH47上段冷凝液槽DN2400 L=10000 VN=45m31　JH48下段冷凝液槽DN2400 L=6000 VN=25m31　JH49～54初冷器水封槽DN800 H=30006　JH55～56電捕焦油器水封槽DN800 H=20002　JH57～59機械化氨水澄清槽VN300m33　JH60～61鼓風機水封槽1000280040002　JH62循環(huán)氨水中間槽DN7000 H=4205 VN=160m31　JH63循環(huán)氨水事故槽DN7000 H=4205 VN=160m31　JH64～65焦油貯槽DN6500 H=8245 VN=250m32　JH66～67剩余氨水槽DN7700 H=5606 VN=260m32　JH68地下放空槽DN1800 L=6500 VN=16m31　JH69～70焦油中間槽DN4900 H=2500 VN=40m32　JH71鼓風機部分地下放空槽DN1800 L=6500 VN=16m31　JH72～73閘閥DN800 Z545W10C2初冷器部分工藝管道JH74～79閘閥DN600 ZA40H10C6循環(huán)水管 JH80～81閘閥DN300 ZA40H10C2低溫水管JH82～93閘閥DN400 ZA40H10C12循環(huán)氨水管 JH94～95止回閥DN600 H76H10C2槽區(qū)泵房JH96～97其它閥（蝶閥）DN800 GD341H62事故槽、氨水槽前JH98～99其它閥（閘閥）DN700 GZ41W102槽區(qū)泵房JH100～101其它閥(蝶閥)DN700 GD341H62事故槽、氨水槽后JH102～103其它閥(蝶閥)DN600 GD341H62槽區(qū)泵房JH104自吸泵　1新增： ： 、下段的冷卻負荷，及時調(diào)整循環(huán)水和低溫水進出口流量和溫度，使之符合工藝要求。鼓風機軸瓦增速箱和液力耦合器所需的潤滑油是由專門設(shè)置的潤滑油站提供。在風機下液管上設(shè)有蒸汽管，可以清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風機內(nèi)積液沖擊葉輪，損壞設(shè)備。在風機出口總管上設(shè)有煤氣大循環(huán)管，用大循環(huán)管或鼓風機液力耦合器調(diào)速改變鼓風機的輸出煤氣量。放空槽設(shè)有高低液位報警，并與液下泵聯(lián)鎖，高液位啟動液下泵，低液位停泵。焦油等雜質(zhì)沿管壁流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封。經(jīng)初冷器冷卻和洗萘的煤氣仍含有510g/m3的焦油霧，煤氣夾帶著極小的焦油霧，從下部進入電捕焦油器，自下而上通過蜂窩管。經(jīng)上、下段冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、沖刷清洗冷卻管束附著的焦油、萘和煤塵，提高了初冷器冷卻效率，為使冷凝液中含有足夠的輕焦油保持較高的溶萘作用，從焦油中間槽取出一定量的新鮮的輕焦油補充到冷凝液中。下段產(chǎn)生的冷凝液匯同下段循環(huán)噴灑液一并經(jīng)下段液封槽滿流到下段冷凝液槽。初冷器上下段間設(shè)有斷塔盤，不僅能使煤氣在初冷器內(nèi)被分段冷卻，而且還具有焦油洗萘、除塵的作用。剩余氨水根據(jù)剩余氨水槽的液位，經(jīng)剩余氨水泵輸送到蒸氨塔。澄清槽中部的焦油，自流入焦油中間槽。從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，荒煤氣從分離器上部進入初冷器；氨水焦油混合液則由分離器直接流出，進入機械化氨水澄清槽，其他生產(chǎn)單元產(chǎn)生的各種含油冷凝液，也均進入氣液分離器后的氨水焦油管道中，匯同焦爐來的氨水焦油，一起進入機械化氨水澄清槽。、脫硫，剩余氨水輸送到硫銨工段。，使氨水、焦油澄清分離，通過循環(huán)氨水泵為焦爐輸送氨水，在集氣管噴灑冷卻煤氣，同時得到產(chǎn)品焦油。：，并除去煤氣中夾帶的焦油和萘，使煤氣符合工藝指標要求。“三不傷害”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理問題。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。、班長（主操）的領(lǐng)導下，負責本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。 注：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時，以廠規(guī)為準。，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。 ，凳子放入工作臺下面。 ，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。 （作業(yè)指導書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。 、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。、胡亂涂劃；衛(wèi)生間須每天用水清洗。 ，周末須進行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、風扇、飲水機等都須清潔）。 （3) 連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。 三天以內(nèi)由車間主管批準。3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。請假制度1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。班后會重點內(nèi)容（1）唱名考勤，公布考勤情況；（2）總結(jié)本班生產(chǎn)情況；（3）總結(jié)安全、紀律等情況。班前會重點內(nèi)容（1）唱名考勤，公布考勤情況；（2）部署安排本班工作，傳達上級指示及其它事項；（3）安全提示。班前（后）會制度工人必須提前二十分鐘到達車間，換好工作服，準備開會。R2=R1(235+)/(235+t1）R1溫度為時t1測出的直流電阻。（9） 測量電動機線圈的直流電阻，與以前測量結(jié)果或制造廠的數(shù)值不應(yīng)大于2%，各相繞組電阻之差不大于2%。（7） 檢查電動機和啟動設(shè)備的外殼接地裝置有無損壞，是否牢固。（5） 緊固各部螺絲。10%。（3） 滑環(huán)表面有無燒毛、黑斑、粗糙或擦傷痕跡。（必須每年保證兩次） 電動機小修的主要項目：（1） 消除電動機內(nèi)外部灰塵和油垢。電動機檢修標準 電動機大修期限：每年一次。 如遇帶電電氣設(shè)備著火時候，必須要用干粉滅火器，二氧化碳滅火器或者1211滅火器，堅決不能用泡沫滅火器滅火。 使用電氣工具時，不準提工具的導線或者轉(zhuǎn)動部分，在梯子上使用電氣工具，應(yīng)做好