【正文】 發(fā)現(xiàn)異常及時通知調(diào)度。運行中禁止檢修設(shè)備或清掃轉(zhuǎn)動部位。第六節(jié) 安全注意事項工作前必須穿戴好勞保用品；機旁事故開關(guān)只作為檢修設(shè)備或事故時用，禁止用于正常停車。第五節(jié) 特殊操作突然停電時，立即切斷電源；發(fā)生事故時，應(yīng)立即使用皮帶機拉繩事故開關(guān)。（5）、無論是手動上煤還是自動上煤都必須將小車一端移至對應(yīng)槽上，信號鐵板靠近磁接近開關(guān)，待集中控制室發(fā)出信號，證明對槽無誤，方可啟動皮帶。（3）、手動時，接到開車指令后按下手動按鈕，然后啟動1或2可逆移動式皮帶，再啟動B117皮帶，停車時，先停B117皮帶，再停1或2可逆移動式皮帶。操作要領(lǐng)（1）、本崗位分手動操作和自動操作。第四節(jié) 正常操作開車前檢查（1）、清理好溜槽使之暢通無阻；驅(qū)動滾筒、改向滾筒、托輥、在開車前必須清掃干凈。做好崗位記錄。維護本崗位所屬設(shè)備，按時加油，保證機械正常運轉(zhuǎn)。反擊板間隙調(diào)整裝置，用來調(diào)節(jié)反擊板和錘頭之間的間隙，反擊板支撐裝置除支撐懸掛反擊板外，還可以調(diào)節(jié)反擊板和錘頭之間上部間隙 。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向可以是可逆的，當錘頭一側(cè)面磨損后，則轉(zhuǎn)子反方向轉(zhuǎn)動，使用錘頭的另一面。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子軸、錘盤、錘頭蛔桿、錘頭等各零部件組成。機體由機體底部、機體側(cè)部和機體中部等組成，機底內(nèi)壁裝有防護襯板，以防止機殼內(nèi)部磨損。煉焦用煤最大給料粒度不大于80mm，出料粒度不大于3mm，表面水分不大于9%。在運轉(zhuǎn)中禁止打開粉碎機的拉門，兩側(cè)禁止有人休息或逗留。檢修設(shè)備時應(yīng)切斷電源，并辦好相關(guān)檢修票，掛檢修牌。開車前，應(yīng)認真檢查各設(shè)備情況和閥門開啟情況，確認無誤后方可開車。(十三) 保持排灰管暢通。清灰時間160分鐘（可調(diào)），周期間隔160分鐘（可調(diào)）。(十一) 壓縮空氣接通后，電磁脈沖閥不得有漏氣現(xiàn)象。(十) 收塵器進出口壓差（若有時），說明濾袋阻塞嚴重，應(yīng)及時調(diào)節(jié)清灰控制器，縮短清灰周期增加清灰次數(shù)。(八) 觀察排風機煙囪排氣是否清澈，冒煙說明濾袋破損應(yīng)停機更換。(六) 檢查各電磁閥動作是否正常，若有水分、雜質(zhì)及時排除。(四) 設(shè)備運轉(zhuǎn)，振動聲音及氣味是否正常。(二) 各螺栓、緊固件牢固。將除塵設(shè)備的電源控制打到零位，并同時通知調(diào)度和車間主任。（2）、故障停車時間較長（超過20分鐘），應(yīng)及時向故障點后設(shè)備發(fā)出緊急停車信號，并同時通知調(diào)度和車間主任。停車后電源控制打到零位。吹灰分為手動與自動操作兩種，自動吹灰時，噴吹系統(tǒng)依據(jù)設(shè)定時間自動噴吹。（二）、除塵器開車接到調(diào)度指令后，確認除塵器設(shè)備檢查無誤后，通知電工到場，用指令電話通知有關(guān)崗位，按下列程序開車：卸料器→螺旋輸送器→清灰程序控制器→儲氣罐出口截止閥→主排風機→粉碎機。1檢查脈沖閥開啟是否靈敏，氣路有無漏風。各部螺栓、緊固件牢固；空壓機、儲氣罐及安全裝置是否完好。人孔門是否嚴密、牢固。各閥門是否暢通和關(guān)閉。有關(guān)安全信號設(shè)施必須完善。 （2）脈沖閥采用低壓噴吹技術(shù)，降低能源消耗，并可使脈沖閥膜片等易損部件延長使用壽命。凈化后氣體經(jīng)濾袋后進入上部箱體，經(jīng)過箱體側(cè)部矩型誘導(dǎo)管匯集在出風箱內(nèi)由出風口排出，沉落在灰斗中粉塵將由螺旋輸送機排至外部。第六節(jié) 低阻文式管脈沖袋式除塵設(shè)備操作規(guī)程所管轄除塵設(shè)備：脈沖閥、卸料器、螺旋輸送器、收塵器、清灰程序控制器設(shè)備技術(shù)參數(shù)： 型號：DZW93型144—2600 濾袋長度：袋 數(shù)：144條 過濾風速23m3/min處理風量：1736426046M3/H除塵效率： ％ 脈沖閥數(shù)量：9個除灰電機效率： 壓縮空氣儲氣罐壓力：0. 收塵器其口溫度：小于120176。設(shè)備啟動或運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)電流過大或聲音異常情況時，應(yīng)立即切斷電源，并檢查處理。第五節(jié) 特殊操作運轉(zhuǎn)時鐵器、石頭等雜物進入粉碎機出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停車處理。（2）、觀察粉碎機粒度是否符合工藝要求。正常操作（1）、應(yīng)定時檢查各運轉(zhuǎn)部位聲音、溫度等是否正常。（4）、根據(jù)錘頭磨損情況及煤的細度及時匯報，接指令后翻轉(zhuǎn)錘頭。（3）、粉碎機在運轉(zhuǎn)中操作工注意觀察機械聲音、電流、軸承溫度，每隔1小時檢查一次。（2）、運行中，軸承溫度≯70℃。啟動時觀察粉碎機的電流、啟動后聽粉碎機的聲音是否正常，同時觀察電流表電流是否正常，運轉(zhuǎn)正常后，方可開始接料，若不正常，應(yīng)立即與集控室聯(lián)系，停車切斷電源，檢查處理。（6）、開車前必須與集中控制室聯(lián)系。（4）、檢查加油部位油量（位）情況。第四節(jié) 正常開停車方法與步驟開車前準備（1）、開車前，先將粉碎機內(nèi)的余煤及雜物用捅料鏟清理干凈，盤車兩圈無異常； （2）、檢查粉碎機錘頭、轉(zhuǎn)子、電機座、傳動裝置、機架、機體基礎(chǔ)及固定螺栓防護裝置等完好情況。細度合格率達95%以上。做好本崗位的運行記錄。接到開停車信號后，正確啟動或停止粉碎機、除塵器。完成配合煤的粉碎任務(wù)以及除塵任務(wù)。工作中不允許打鬧、睡覺、干私活及看與工作無關(guān)的書籍。1皮帶運轉(zhuǎn)時，不得檢修設(shè)備。電機、電線冒煙著火，要立即切斷電源再進行處理。不準用手摸轉(zhuǎn)動（傳動）部位。禁止鉆、跨、坐皮帶，不準用皮帶運送物品。突然停電時，應(yīng)把各開關(guān)打到零位。第六節(jié) 安全注意事項給系統(tǒng)送電前，確認電源正常。處理事故時，操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位，事故處理后再打到自動位置。小皮帶故障停車。第五節(jié) 特殊操作螺旋給料機故障停車。隨時觀察儀表計數(shù)器的跳字數(shù)是否正常，要求擺動越小越好，若不正常，及時通知有關(guān)人員。手動開車（1）接到集控室開車命令后，把電氣操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動狀態(tài)，各皮帶機即與PLC系統(tǒng)斷開可以進行手動操作。（2）、系統(tǒng)啟動：接到集控室開車命令后，接通PLC系統(tǒng)，然后把需要投入運行的小皮帶在操作臺上對應(yīng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置，系統(tǒng)大皮帶啟動后，小皮帶、螺旋給料機相繼啟動。（6）、按照配煤比通知單要求確定單種煤配比，根據(jù)裝爐煤總量確定各單種煤配煤量。（2）、檢查小皮帶清掃器、電子稱、螺旋給料機等設(shè)備是否滿足開車條件，皮帶不跑偏。第四節(jié) 正常開停車方法開車前的檢查（1）、弄清配煤情況，各配煤槽的煤種，料位情況。（采制樣操作規(guī)程后附）第二節(jié) 工藝流程配煤槽來煤 螺旋給料機1—5稱量帶式輸送機 B118皮帶 6—10稱量帶式輸送機 B119皮帶第三節(jié) 工藝指標及要求配煤比準確度177。認真做好本崗位生產(chǎn)運行記錄。負責本崗位設(shè)備操作和維護保養(yǎng)工作，確保崗位生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等各項任務(wù)符合要求。完成當班配煤生產(chǎn)任務(wù)。1突然停電時，應(yīng)立即斷開電源，然后將所有開關(guān)打到停車狀態(tài)。否則將造成立桿受力過大而發(fā)生重大事故。1回轉(zhuǎn)機構(gòu)、斗輪機構(gòu)、臂架帶式輸送機，俯仰機構(gòu)各部分電機的啟動應(yīng)在空載情況下進行。操作者應(yīng)注意料斗中物料充滿程度和皮帶中物料量，應(yīng)使取料作業(yè)既不浪費能源，又不超過額定工作能力。操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察煤流情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或撒煤、堵煤現(xiàn)象時，及時通知集控室或停機處理。操作人員應(yīng)熟悉懸臂梁上下極限位置，防止出現(xiàn)極限故障造成停機事故。7176。作業(yè)時要注意不使堆取料機出現(xiàn)超極限故障。堆取料機作業(yè)時采用低速行走。第六節(jié) 安全注意事項必須保證堆取料機在軌道止擋器前6米處停車，即在通常情況下不允許緩沖器撞止擋器，以免行程開關(guān)失誤時撞壞緩沖器，造成事故。主要由鋼機構(gòu)、俯仰機構(gòu)與固定機架組成。干油潤滑點多而分散，為保證潤滑可靠和改善加油的勞動強度，本機采用分區(qū)集中潤滑的方法（部分點為手工潤滑），每區(qū)設(shè)一個手動干油潤滑站，操作者須定期更換潤滑油。本機潤滑方式為稀油潤滑和干油潤滑兩種方式。它與行走機構(gòu)、俯仰機構(gòu)配合，可使機器在料場中不同位置進行堆取料作業(yè)。當風壓＞250Pa時，必須用裝車從動臺車上的2個行走錨定裝置將機器定位于料場設(shè)定的位置。調(diào)車速度為30m/min，工作速度7m/min。每組驅(qū)動裝置均由雙速電動機、制動器、減速器、主動車輪組等組成。行走機構(gòu)作用是使堆取料機在全料場范圍內(nèi)行走。是由電動機、制動器、減速器、卷筒、定滑輪、卷揚鋼絲繩等組成。為使系統(tǒng)安全有效工作，設(shè)有二級防跑偏開關(guān)和緊急拉繩開關(guān)。斗輪機構(gòu)由斗輪、斗子、圓弧擋料板、卸料機、斗輪軸、軸承座、漲盤、行星減速器、液力偶合器、電動機組成。堆料作業(yè)：將料場帶式輸送機運來的物料通過尾車前端料斗和立柱卸至臂架帶式輸送機上，直至斗輪頭部處卸到料場。臂架每完成一次回轉(zhuǎn)動作，主機前進一個吃料深度490mm，然后臂架反向回轉(zhuǎn)進行下一次取料。設(shè)備的工作原理與結(jié)構(gòu)概述本機主要由斗輪機構(gòu)，前臂架、臂架帶式輸送機、司機室裝置、立柱、俯仰機構(gòu)、行走機構(gòu)、門座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、平衡機構(gòu)、尾車、電器系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成。工作條件堆取料機正常工作溫度為﹢40℃—﹣25℃，允許的正常工作風壓應(yīng)＜250Pa。遇到前序系統(tǒng)發(fā)生故障時，必須立即停車，處理事故完畢后，接到通知方可再行上煤。首先，及時匯報發(fā)生事故狀況；其次，提升懸臂離開取用煤堆；斗輪、皮帶等轉(zhuǎn)動部位都必須停止；最后，根據(jù)情況，確認后，盡可能把堆取料機停到煤場最西頭，方便檢修；堆煤過程中發(fā)生事故時，立即下到B110或B111皮帶用拉繩急線停車，及時處理事故并通知當班工段長及相關(guān)人員。作業(yè)前空載試車（1）、先檢查操作電器線路狀況，確認正常后，方可合閘；（2）、環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場，懸臂架底及軌道面等處，確定無人后才能空載試車；（3）、通過空載試車，確定各驅(qū)動運行機構(gòu)未出現(xiàn)連接件縫隙、松動、電器線路正常，制動保護安全裝置無誤，確認無異常狀況和噪音；（4）、各機構(gòu)驅(qū)動裝置通過單機和聯(lián)動多功能試運轉(zhuǎn)后，確認各指示信號顯示靈敏；第五節(jié) 特殊操作突然停電時，關(guān)閉總電源，升降開關(guān)、行走開關(guān)、皮帶運行開關(guān)、斗輪開關(guān)必須打到零位。第四節(jié) 正常操作開車前的檢查工作（1）、檢查各驅(qū)動裝置和基礎(chǔ)部位及主要負荷部件是否正常完好，檢查錨定器是否好用，夾軌鉗是否正常；各限位開關(guān)是否完好；各保護裝置、保護罩等部件是否能起到防護作用；（2）、檢查門座架、回轉(zhuǎn)平臺、平衡架和變幅機構(gòu)、斗輪、懸臂架、行走機構(gòu)、尾車、電纜卷筒等金屬結(jié)構(gòu)體，確認無開縫、開焊、拱撓彎曲、變形移位等問題；（3）、檢查行走、回轉(zhuǎn)、俯仰、斗輪、皮帶、尾車等機構(gòu)運動是否靈活，各制動裝置是否有效；（4）、檢查懸臂皮帶有無撕裂翹頭；（5）、檢查鋼絲繩有無過度磨損和斷絲現(xiàn)象，懸臂防碰裝置是否完好；（6）、檢查各機構(gòu)驅(qū)動潤滑部位，保證潤滑系統(tǒng)充分潤滑；（7）、檢查液壓筒、液壓缸油位及尾車、變幅、機架升降限位開關(guān)是否處于正常狀態(tài)；（8）、檢查除塵系統(tǒng)，確認管路無泄漏，電磁閥動作靈敏可靠。取第一層料后，大車往后退一段距離，前臂下降一定高度往回轉(zhuǎn)110176?？梢园踩∮茫厥馇闆r由班長現(xiàn)場安排；（2）、取料時，白班必須為夜班開好取料口，對于現(xiàn)場汽運煤若條件允許時，優(yōu)先取用以清場地，特殊情況服從班長安排；（3）、堆取料機堆料取料時，必須保證堆新取舊，以防煤的自燃發(fā)生；堆料方法（1）、回轉(zhuǎn)堆料（即平鋪）：機器不行走，前臂回轉(zhuǎn)一次，完畢后，機器在行走一段距離，前臂架升高到一定程度，進行第二次堆料；（2）、行走堆料（即平鋪）：前臂架定于某一角度，機器行走堆料，走到料堆之盡頭時，將前臂架轉(zhuǎn)到另一角度，再回行堆料，如此重復(fù)進行；（3）、定點堆料（主要用于補缺口）：機器不行走，前臂架固定在某一角度及某一高度進行堆料，待料堆達到一定高度以后，再將前臂回轉(zhuǎn)到另一角度進行第二次堆料，直到堆料達到需要高度為止；取料方法（即直?。?）、水平全程取料，機器不行走，前架回轉(zhuǎn)某一角度取料完畢后，機器再行走一段距離，再進行第二次取料。要求補齊缺口，與原煤種混合在一起，頂部如平面，縱看一條線，橫看一線一面，合理計劃，做好收尾工作。1噴水除塵系統(tǒng)：供水方式—車上自帶水箱，供水壓力—；二、操作要求：堆料成型、取料有序，平鋪直取，嚴禁混堆亂取。；行走速度：調(diào)車速度：30m/min；工作速度：7 m/min；斗輪機構(gòu)：斗輪直徑Φ5m，斗數(shù)8個；臂架帶式輸送機：型號—DTⅡ槽形可逆式。；回轉(zhuǎn)半徑：30m；回轉(zhuǎn)角度： ﹢110176。堆料高度：軌上12m，；俯仰（變幅）范圍：﹣176。第二節(jié) 工藝流程簡述堆煤：上工序來煤（B108皮帶或B109皮帶） 堆取料機尾車 中心溜槽 懸臂皮帶 煤場取煤：煤場 斗輪 懸臂皮帶 中心溜槽 皮帶輸送機（B110皮帶或B111皮帶） 下工序第三節(jié) 主要工藝指標和操作要求一、工藝指標：生產(chǎn)能力：堆料：1000t/h 取料：630 t/h。等皮帶上煤料后，在重復(fù)上面的程序，調(diào)正皮帶。第八節(jié) 皮帶跑偏的調(diào)整方法 調(diào)整皮帶的方法一般應(yīng)在空載運轉(zhuǎn)時調(diào)整，先調(diào)整空段，后調(diào)承載段。小負荷的皮帶驅(qū)動裝置由電動滾筒組成。第七節(jié) 主要設(shè)備性能參數(shù)皮帶機主要由：驅(qū)動裝置、托輥組、改向滾筒、前部落料槽、后部落料槽、機架、拉緊裝置、膠帶清掃器、制動器等設(shè)施組成