【正文】 地面皮帶停車后再操作懸臂、走行、變幅機構，使其回到停車位置。4) 待中控操作室接到聲響信號后，啟動懸臂皮帶和地面皮帶進行操作，中控操作室給堆料信號，接到中控操作室發(fā)出的堆料信號，進行堆料作業(yè)。2) 響警示鈴三次，啟動走行機構，先慢后快，將車開至作業(yè)位。注：檢查及作業(yè)前空載試運轉的所有問題，要當場立即處理并做好記錄。3) 通過空載試車各驅動運行機構聯(lián)接件無松動、無縫隙，電氣線路無松動，制動保護安全裝置安全可靠，確認無異常狀況。 作業(yè)前空載試運轉1) 先檢查操作臺電器線路狀況，確認正常后方可合閘。11) 同當班班長和煤場管理員聯(lián)系，掌握煤場布局及使用情況，謹防堆取錯煤。9) 檢查俯仰油缸有無泄漏現(xiàn)象，懸臂防碰裝置是否完好。有無卡阻現(xiàn)象和異常聲響，各制動裝置是否有效。6) 檢查門座架、旋轉架、旋臂架、斗輪、俯仰機構、走行機構、車架、供電滑道等金屬結構，確認無開縫、開焊、拱繞彎曲、變形移位等。4) 檢查各驅動裝置和基礎部位及主要負荷部件是否正常完好，錨定器座位內(nèi)有無雜物，夾軌器是否正常，各限位開關是否完好，各保護罩、保護架等機構是否起防護作用。3) 供電滑道上無障礙物，電源電壓在177。每季度進行大車軌道水平的測量。4) 取料：系統(tǒng)（尾車）皮帶機運行→懸臂皮帶機運行→斗輪啟動取料。2) 聯(lián)鎖操作：斗輪機在進行連鎖作業(yè)時，必須按下列的操作程序進行作業(yè)，否則不能運行。110186。110186。176。110176。110176。 技術要求 主要工藝參數(shù)和技術要求1) DQL1000/工作物料特性生產(chǎn)能力堆料高度品種堆比重（t/m3）堆積角含水率堆料（t/h）取料（t/h）軌上（m）軌下（m）煉焦精煤30176。9) 負責本崗位區(qū)域衛(wèi)生及設備衛(wèi)生，并保管好所屬工具。7) 熟悉本崗位所屬設備性能、構造和原理，保養(yǎng)和維護好所屬設備，保證安全運轉。5) 與煤場管理員密切聯(lián)系，完成堆取煤任務，做到不堆錯煤，不取錯煤。2) 接受班長的領導，服從中控操作室指揮3) 熟悉堆取料機的構造、性能和工作原理，并認真保養(yǎng)、管理和維護好設備。b) 在卸車作業(yè)過程中經(jīng)常檢查各部位的溫度、聲音情況，有異常及時匯報。7) 上班期間，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關的事。檢修后維修人員清理現(xiàn)場并將廢油、廢物品集中處理。4) 設備運行期間，嚴禁清理衛(wèi)生或進行設備維修。2) 受煤槽上有火車作業(yè)時，不準開機卸煤。d) 打掃完衛(wèi)生，取掉清理衛(wèi)生牌。b) 清理大車衛(wèi)生。6) 下車前把所有開關打到停止位置，切斷總電源。c) 每小時檢查各部位軸承溫度，電機溫度及機械運行聲音是否正常，震動是否異常。4) 卸車操作中應檢查的內(nèi)容a) 隨時注意各個轉動部位的運轉情況，特別是螺旋葉轉動情況。2) 螺旋葉旋轉正常后，繼續(xù)下降螺旋機構，進入煤層約400mm時停止下降，啟動大車，行走卸煤，待大車走到車箱另一端時，停止大車，下降螺旋機構卸下一層煤。2) 檢查并確認火車大側門已打開，周圍無影響卸車的人或物品，具備卸車條件。 工藝說明火車來煤進入受煤坑卸車位置，打開車門后，通過螺旋卸煤機將煤料卸入受煤槽中。5) 負責清掃螺旋卸車機的設備衛(wèi)生。3) 熟悉螺旋卸煤機的設備性能、構造及操作原理，維護和保養(yǎng)好設備。五、 螺旋卸煤機崗位5 崗位職責1) 熟知本崗位的危險源，及時發(fā)現(xiàn)及消除生產(chǎn)中存在的安全隱患，并做好相關記錄。4) 嚴禁站在鏟車前、后部位指揮上煤。2) 嚴禁酒后上崗，嚴禁串崗、脫崗、睡崗。7) 接班時詳細介紹本班運行情況。5) 因下雨造成煤過濕時，捅煤工有權指揮鏟車抬高50公分。3) 運行中隨時觀察各煤倉下煤情況，及時捅倉，保證配比合格、下煤量均勻。 操作細則1) 接班時認真檢查煤斗篦子否是完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時報告處理。3) 按煤場指定煤堆進行配煤。四、 捅煤工4 崗位職責1) 保證煤量充足、下料正常。3) 嚴禁無關人員進入控制室。 安全規(guī)定1) 按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工必須把長發(fā)盤在工作帽內(nèi)。6) 本系統(tǒng)任何設備檢修，在解除聯(lián)鎖情況下，必須在操作臺上掛好“禁止啟動”牌，做好監(jiān)護工作，不得擅離職守。4) 運行中精心操作，觀察各設備運轉情況、信號和各儀表顯示情況，發(fā)現(xiàn)異常及時與有關崗位聯(lián)系，采取停機措施，并做好記錄，報告班長。3) 開機時先發(fā)信號2次再啟動，皮帶上有余煤嚴禁停機，嚴格按照程序開、停機。 操作細則1) 接班時認真檢查各電器、儀表、操作臺是否正常，并詢問上班各崗位設備運轉、使用情況。3) 保持控制室的衛(wèi)生，窗明地凈，物品實行定置擺放。三、 中控工3 崗位職責1) 了解微機的構造，會使用，熟悉其性能，保證運行正常。16) 嚴禁在皮帶運轉時站在機架上捅漏斗和溜槽。14) 皮帶搶修時，必須和主控人員取得聯(lián)系，并在操作盤上掛上搶修牌，并派專人監(jiān)護才能進行搶修。12) 皮帶壓料打滑時，嚴禁用腳蹬滾筒、踩回帶或手拉皮帶，必須停機處理。10) 發(fā)現(xiàn)托輥損壞或掉下應立即停機進行更換。8) 嚴禁運轉中亂打信號。6) 嚴禁勞保敞開，衣服必須扣緊，袖口也必須扎緊。4) 嚴禁在皮帶上行走或停留，嚴禁跨越皮帶或用皮帶運送其它物料。2) 嚴禁班中睡崗、脫崗、串崗。6) 皮帶負荷停車時，必須手動開啟，運完皮帶上的煤后方可打回自動。處理：檢查軸承蓋中墊片；加油；清洗換油；減少給油；調整松緊。處理：清除物料；活動調節(jié)托輥，使之靈活轉動；重新粘接校正接頭；調整拉緊裝置，找平支架座；調節(jié)溜槽使其坡度、長度合適。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。 j) 雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調整比單向皮帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然后調整另外一個方向。h) 安裝限位托輥法如果皮帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使皮帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側皮帶的拉力，使皮帶向另一側移動。g) 安裝調偏托輥法若在輸送機上安裝兩組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正皮帶的跑偏現(xiàn)象。應調整接料斗或皮帶機的位置，使皮帶均載，以防止其跑偏。應及時清理粘附的物料。 c) 調整托輥支架（或機架）法如果皮帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿皮帶運行方向前移1 cm～2cm，或將另一側托輥支架（或機架）適當?shù)丶痈?；皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏皮帶；若皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。經(jīng)過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。對于頭部滾筒如果皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動；皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。3) 調整皮帶的常見方法a) 調整張緊機構法皮帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明皮帶兩側的松緊度不一樣，應根據(jù)“跑緊不跑松”的規(guī)律，調整張緊機構的絲桿或配重；如果皮帶左右跑偏且無固定方向，則說明皮帶松弛，應調整張緊機構。2) 皮帶跑偏 根本原因：皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零或垂直于皮帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。 特殊操作1) 皮帶打滑原因：主動輪有油或水；皮帶輸送負荷大。卸料車：電機溫度不能超過65℃；發(fā)現(xiàn)剎車不靈活，立即停車，并通知電工、維修工處理；鏈條是否缺油（每周加油一次）。給料機：檢查電機溫度不能超過65℃；減速機是否漏油（每周加油一次）；輸煤板托輥是否良好；活動壁軸承是否良好。軸承：溫升不能超過70℃。8) 認真填寫交接班記錄，面對面向下班人員仔細交待本班生產(chǎn)情況。7) 停機后進行衛(wèi)生清掃：清掃溜槽、機架、機頭、機尾及地面衛(wèi)生，認真擦拭電機減速機，并清理電磁除鐵器上的雜物。5) 皮帶運行中每半小時巡回檢查一次：發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及時調節(jié)；發(fā)現(xiàn)托輥不轉磨皮帶時，及時停機處理；發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、空轉時應查明原因并處理；發(fā)現(xiàn)皮帶劃破、接頭開裂立即停機并報告有關領導，聯(lián)系維修工修理；發(fā)現(xiàn)皮帶上的煤中有鐵器、石塊等雜物及時停機處理。注：現(xiàn)場操作時，確認人與皮帶之間有間隔距離后將操作箱按鈕打至手動位置，方可手動開啟。3) 聽到開車準備信號后，觀察皮帶機周圍無人后方可回信號通知控制室啟車。2) 開機前，認真檢查皮帶各部位：認真清理溜槽（防止堵塞）、翻板方向是否正確、事故拉線開關和逆止裝置是否良好、皮帶接頭是否良好、清掃器膠皮是否磨損、調整器有無偏移、支架托輥有無偏移和脫落（托輥、支架、螺絲每周加油一次）、皮帶拉緊裝置是否良好、皮帶上及周圍有無障礙物、電磁除鐵器上有無雜物。5) 完成工段交給的其它任務。3) 了解皮帶的構造，熟悉其性能，做好維護保養(yǎng)工作。二、 皮帶崗位2 崗位職責1) 服從班長和運行主任的領導，執(zhí)行并完成好布置的各項任務。11) 嚴禁機器故障時強制運轉。9) 運轉過程中發(fā)現(xiàn)聲音異常立即停機。7) 不準靠近進料裝置，以免掉入破碎機內(nèi)。5) 停機時要拉開電閘，機器未徹底停止前不準靠近。3) 破碎機高速運轉時，不準靠近破碎機。附表1：機器維護與檢修表序號檢修處檢修項目檢修時間檢修方法檢修周期1錘頭磨損停機時用尺測量1周一次2反擊板襯板磨損粉碎間隙原料粘附停機時用尺測量用尺測量目視2周一次2周一次1周一次3錘柄磨損停機時用尺測量2個月一次4錘軸磨損停機時用尺測量2個月一次5機體襯板磨損停機時用尺測量6個月一次6軸承座發(fā)熱振動異聲運轉時用溫度計手摸聽1日一次1日一次1日一次7機體內(nèi)部原料粘附停機時目視1日一次 安全規(guī)定1) 上崗勞動保護用品必須穿戴齊全，灰塵較大時要戴防塵罩。5) 出料粒度過大原因：錘頭磨損過大。4) 軸承溫度超過70℃原因：潤滑不足；潤滑油污穢；軸承間隙過小。3) 粉碎機內(nèi)產(chǎn)生敲聲原因：非破碎物進入粉碎機；襯板松動，錘頭與襯板撞擊。2) 生產(chǎn)率降低原因：給料不均。1) 巡檢路線： 電機→液力耦合器→軸承→側門→反擊板→轉子體→除鐵器2) 巡檢內(nèi)容：a) 電機：溫