【正文】 施行走機(jī)構(gòu)啃軌兩主動(dòng)輪直徑不等，大車線速度不等，致使車體傾斜更換車輪傳動(dòng)系統(tǒng)偏差過大使電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器合理匹配，檢修傳動(dòng)軸，鍵及齒輪結(jié)構(gòu)變形修正變形軌道安裝誤差過大調(diào)整軌道，使其跨度、直線度、標(biāo)高等符合要求軌道頂面有油污或冰霜清除油污或冰霜齒輪齒輪輪齒折斷在工作時(shí)跳動(dòng)，繼而損壞機(jī)構(gòu)更換齒輪齒輪磨損齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)聲響異常有跳動(dòng)現(xiàn)象齒厚超過表2規(guī)定時(shí)，更換齒輪齒輪輪幅輪緣和輪轂有裂紋齒輪損壞更換齒輪鍵損壞，齒輪在軸上跳動(dòng)斷鍵換新鍵，保證齒輪可靠地裝配于軸軸聯(lián)軸器軸上裂紋更新新軸軸彎曲導(dǎo)致軸頸磨損鍵槽損壞不能傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩重新洗槽或換油半聯(lián)軸器有裂紋換新件聯(lián)軸器內(nèi)螺栓孔磨損在機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)跳動(dòng)、切斷螺栓可重新擴(kuò)孔配螺栓，嚴(yán)重者更換齒形聯(lián)軸器齒磨損或斷裂在機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)跳動(dòng)、切斷螺栓換新件鍵槽磨損可補(bǔ)焊磨損件，并在與舊槽距90176。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 點(diǎn)檢制和潤滑1) 詳細(xì)按照點(diǎn)檢記錄內(nèi)容檢查減速機(jī)油位、焊接點(diǎn)、供電滑道、各連接銷、液壓油缸、皮帶運(yùn)行情況，并做好詳細(xì)記錄。設(shè)備修理完畢，試車前確認(rèn)安全狀況，取下檢修牌，按開車步驟進(jìn)行開車。 安全規(guī)程1) 上班期間，工作服必須做到三緊，并穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。7) 取料完畢，斗輪停，再停懸臂皮帶，將設(shè)備停到規(guī)定位置。6) 堆料完畢，尾部皮帶機(jī)和懸臂皮帶機(jī)上的煤料全部輸出后，與中控操作室取得聯(lián)系，待地面皮帶停車后再操作懸臂、走行、變幅機(jī)構(gòu)，使其回到停車位置。3) 通過空載試車各驅(qū)動(dòng)運(yùn)行機(jī)構(gòu)聯(lián)接件無松動(dòng)、無縫隙，電氣線路無松動(dòng)，制動(dòng)保護(hù)安全裝置安全可靠，確認(rèn)無異常狀況。有無卡阻現(xiàn)象和異常聲響，各制動(dòng)裝置是否有效。每季度進(jìn)行大車軌道水平的測(cè)量。110186。 技術(shù)要求 主要工藝參數(shù)和技術(shù)要求1) DQL1000/工作物料特性生產(chǎn)能力堆料高度品種堆比重（t/m3）堆積角含水率堆料（t/h）取料（t/h）軌上（m）軌下（m）煉焦精煤30176。2) 接受班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，服從中控操作室指揮3) 熟悉堆取料機(jī)的構(gòu)造、性能和工作原理，并認(rèn)真保養(yǎng)、管理和維護(hù)好設(shè)備。4) 設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁清理衛(wèi)生或進(jìn)行設(shè)備維修。6) 下車前把所有開關(guān)打到停止位置，切斷總電源。2) 檢查并確認(rèn)火車大側(cè)門已打開，周圍無影響卸車的人或物品，具備卸車條件。五、 螺旋卸煤機(jī)崗位5 崗位職責(zé)1) 熟知本崗位的危險(xiǎn)源，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及消除生產(chǎn)中存在的安全隱患，并做好相關(guān)記錄。5) 因下雨造成煤過濕時(shí)，捅煤工有權(quán)指揮鏟車抬高50公分。四、 捅煤工4 崗位職責(zé)1) 保證煤量充足、下料正常。4) 運(yùn)行中精心操作，觀察各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、信號(hào)和各儀表顯示情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系，采取停機(jī)措施，并做好記錄，報(bào)告班長(zhǎng)。三、 中控工3 崗位職責(zé)1) 了解微機(jī)的構(gòu)造，會(huì)使用，熟悉其性能，保證運(yùn)行正常。10) 發(fā)現(xiàn)托輥損壞或掉下應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行更換。2) 嚴(yán)禁班中睡崗、脫崗、串崗。重點(diǎn)應(yīng)放在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整。應(yīng)調(diào)整接料斗或皮帶機(jī)的位置，使皮帶均載，以防止其跑偏。對(duì)于頭部滾筒如果皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)；皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。卸料車：電機(jī)溫度不能超過65℃；發(fā)現(xiàn)剎車不靈活，立即停車，并通知電工、維修工處理；鏈條是否缺油（每周加油一次）。7) 停機(jī)后進(jìn)行衛(wèi)生清掃：清掃溜槽、機(jī)架、機(jī)頭、機(jī)尾及地面衛(wèi)生，認(rèn)真擦拭電機(jī)減速機(jī)，并清理電磁除鐵器上的雜物。2) 開機(jī)前，認(rèn)真檢查皮帶各部位：認(rèn)真清理溜槽（防止堵塞）、翻板方向是否正確、事故拉線開關(guān)和逆止裝置是否良好、皮帶接頭是否良好、清掃器膠皮是否磨損、調(diào)整器有無偏移、支架托輥有無偏移和脫落（托輥、支架、螺絲每周加油一次）、皮帶拉緊裝置是否良好、皮帶上及周圍有無障礙物、電磁除鐵器上有無雜物。11) 嚴(yán)禁機(jī)器故障時(shí)強(qiáng)制運(yùn)轉(zhuǎn)。3) 破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)靠近破碎機(jī)。3) 粉碎機(jī)內(nèi)產(chǎn)生敲聲原因：非破碎物進(jìn)入粉碎機(jī)；襯板松動(dòng)，錘頭與襯板撞擊。8) 粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不允許站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢修等工作。 系統(tǒng)操作1) 接班時(shí)，必須向上一班人員了解清楚粉碎機(jī)運(yùn)行情況及各項(xiàng)指標(biāo)，檢查溜槽是否清理、備用粉碎機(jī)是否盤車、各儀表參數(shù)是否合格。2) 啟動(dòng) 按要求發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，得到回應(yīng)后再啟動(dòng)電機(jī)。c) 系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)溢流閥一般處于卸荷狀態(tài)，盡量避免帶壓?jiǎn)?dòng)電機(jī)。b) 注意系統(tǒng)工作時(shí)有無聲音異常。2) 粉碎機(jī)房有五臺(tái)可逆反擊錘式粉碎機(jī)(稱預(yù)粉碎機(jī)、二次粉碎機(jī))3) 可逆轉(zhuǎn)反擊錘破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)一覽表分項(xiàng)參數(shù)名稱參數(shù)數(shù)據(jù)PFCK1825性能參數(shù)生產(chǎn)能力（t/h）500破碎物料煉焦用料（水份≤14%）入料粒度（mm）≤80出料粒度（mm）≤3占90%以上轉(zhuǎn)子直徑（mm）1800轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度（mm）2500PFCK2025性能參數(shù)生產(chǎn)能力（t/h）400破碎物料煉焦用料（水份≤14%）入料粒度（mm）≤80出料粒度（mm）≤%以上轉(zhuǎn)子直徑（mm）2000轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度（mm）2500設(shè)計(jì)相關(guān)參數(shù)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)度r/min744設(shè)備總重不含傳動(dòng)裝置（Kg）約33000KG電動(dòng)機(jī)型號(hào)YKK7108功率（KW）1120轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）744電壓（KV）10防護(hù)等級(jí)IP44耦合器型號(hào)YOX1150油泵電機(jī) 操作細(xì)則 液壓裝置的開啟液壓裝置由電機(jī)、齒輪泵、電磁換向閥、液壓附件和電器部分組成。3) 了解粉碎機(jī)的性能、構(gòu)造，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。6) 配合檢修人員做好所屬設(shè)備的檢修，并做好檢修質(zhì)量的把關(guān)工作。1) 開機(jī)注意事項(xiàng)a) 首先檢查油箱液位，若不夠向油箱中補(bǔ)入液壓油（一般為46液壓油，清潔度10～11級(jí)），使油面高度達(dá)到液位溫度計(jì)中上部。 e) 密封件可根據(jù)情況隨時(shí)更換。 粉碎機(jī)的操作1) 準(zhǔn)備工作a) 檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤滑油。c) 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢修等工作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。注：要定期清理布袋除塵器布袋灰塵，每?jī)商煊砂装嗲謇硪淮巍?巡檢粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，每半小時(shí)巡檢一次。處理：注潤滑油；停止粉碎機(jī)，清洗軸承，注入清潔的潤滑油；更換軸承。6) 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)打開觀察孔，不準(zhǔn)打開殼體。2) 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)、點(diǎn)檢、清掃，負(fù)責(zé)潤滑系統(tǒng)的加油，負(fù)責(zé)上下托輥的更換。啟動(dòng)皮帶機(jī)。9) 巡檢內(nèi)容：電機(jī)：溫升不能超過65℃。處理：清除油或水；調(diào)整拉緊裝置張緊皮帶，減少下料量。在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前最好準(zhǔn)確安裝其位置。例如：當(dāng)皮帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦?xí)r，應(yīng)使該側(cè)的支架沿皮帶的運(yùn)行方向前移，另一側(cè)即相對(duì)地向后移動(dòng)，此時(shí)皮帶就會(huì)朝向后移動(dòng)的擋輥一側(cè)移動(dòng)，直至回到正常的位置。4) 軸承發(fā)熱原因：軸承蓋太緊；缺油；油中有雜物；油太多；皮帶過緊。5) 開、停機(jī)前必須先給信號(hào)。13) 在修釘、補(bǔ)皮帶時(shí)，如遇大小錘頭松動(dòng)，不準(zhǔn)使用，打錘前后位置不準(zhǔn)站人。4) 完成車間交給的其它任務(wù)。7) 保持操作臺(tái)、配電柜的整潔衛(wèi)生，并填寫好操作日志。4) 完成車間交給的其它任務(wù)。 安全規(guī)定1) 作業(yè)時(shí)勞保必須穿戴齊全。4) 負(fù)責(zé)檢查機(jī)車軌道、安全滑觸線等的安全狀態(tài)，配合維修工做好設(shè)備的檢查及修理工作。3) 螺旋機(jī)構(gòu)下降至距車箱底部約150mm時(shí)，停止作業(yè)，提升螺旋機(jī)構(gòu)至下一車進(jìn)行卸車作業(yè)。c) 清理螺旋衛(wèi)生時(shí)，應(yīng)系好安全帶。6) 禁止隨意打開配電設(shè)施或在配電設(shè)施內(nèi)堆放物品。6) 必須協(xié)同上下崗位，保質(zhì)保量完成本班運(yùn)煤任務(wù)。（取料177。堆料高度：≤12m堆煤量：≤1200t/h 操作細(xì)則 操作方式1) 單動(dòng)操作：斗輪機(jī)每個(gè)機(jī)構(gòu)都能在司機(jī)室進(jìn)行獨(dú)立的啟動(dòng)和停止操作。5%—15%電壓范圍內(nèi)。10) 堆取料機(jī)軌道兩側(cè)不得有余煤，避免阻礙大車走行。 堆料1) 按下總電源按鈕，接通總電源。2) 將堆/取料選擇開關(guān)搬到“取料”位置，并發(fā)出行車信號(hào)。5176。4) 不是司機(jī)嚴(yán)禁操作設(shè)備，徒弟操作設(shè)備時(shí)，師傅不允許離開操作室。11) 禁止隨意打開配電設(shè)施或在配電設(shè)施內(nèi)堆放其它物品。4) 設(shè)備各部件應(yīng)經(jīng)常注油和檢查，遇有不靈活時(shí)應(yīng)進(jìn)行清掃、修理或更換。3) 嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，做到“三不傷害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。3) 各處螺栓是否松動(dòng)，各潤滑部位是否缺油，各清掃器是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。5) 運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查煤塔內(nèi)放煤是否均勻及配煤倉料位計(jì)的顯示，確認(rèn)配煤倉儲(chǔ)煤量。 特殊操作倉位達(dá)到30米時(shí)，布料工應(yīng)與中控操作室的操作人員進(jìn)行聯(lián)系，停止上煤，待煤料拉空后停車。2) 各操作按鈕要保持靈敏可靠，如有問題及時(shí)通知電工修復(fù)。八、 煤塔布料工8 崗位職責(zé)1) 必須熟知本崗位危險(xiǎn)源，根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源及時(shí)消除，并且做好記錄。3) 各處螺栓是否松動(dòng)，各潤滑部位是否缺油，各清掃器是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。7) 煤中有雜物立即停車后揀出。3) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止加油、清掃和維修。4) 根據(jù)配煤比作業(yè)單，完成配煤任務(wù)，負(fù)責(zé)使配煤技術(shù)指標(biāo)達(dá)到生產(chǎn)要求。 操作要求1) 煤塔工確認(rèn)煤塔內(nèi)煤量不足時(shí)，通知當(dāng)班班長(zhǎng)輸煤。9) 煤種不全時(shí)，未經(jīng)車間同意，不得擅自變更配煤比。4) 電子配料皮帶秤下料口堵料時(shí)，需斷電停機(jī)，并掛檢修牌處理。2) 負(fù)責(zé)按煤種驗(yàn)收礦點(diǎn)來煤、汽車卸煤，及時(shí)通知化驗(yàn)室取樣，并做記錄。 操作及工藝要求 來煤接收1) 各礦點(diǎn)來煤憑貨票驗(yàn)收，煤種不明的，貨票與車號(hào)不符的車輛，概不接收。4) 為提供各種煤“堆”、“取”、“儲(chǔ)”的可能條件，每種煤必須保證兩堆，盡可能做到三堆，以便堆、儲(chǔ)和取用分開。4) 卸車后要逐車檢查，車門關(guān)好、車底清掃，才允許煤車開走。12) 汽車卸完煤后，車底不留余煤。3) 卸煤機(jī)檢修時(shí)，要及時(shí)通知、掛牌、開啟紅燈，禁止車輛進(jìn)