【正文】 ，從而確保工藝參數(shù)不失控。 換帶收卷時，仔細(xì)觀察鋼板在烘箱入口的懸垂位置，及時調(diào)節(jié)好張力防止刮面。 與油漆本身的基本板溫有關(guān)。 輥徑越大，輥痕越低。 在生產(chǎn)運(yùn)行前，檢查設(shè)備是否穩(wěn)定 。 在實(shí)驗(yàn)以前，化驗(yàn)員必須熟悉藥品和等測基本的物理性能，特別是要及時準(zhǔn)確在了解其毒性和腐蝕性。 將錐形瓶置于堿式滴定管下，右手搖動錐形瓶的同時，左手?jǐn)D壓橡皮管，先快后慢，使標(biāo)準(zhǔn)液滴下，同時仔細(xì)觀察顏色，直到標(biāo)準(zhǔn)由暗紫色變?yōu)榈G色時，滴定結(jié)束。由于預(yù)處理段采用氣壓控制擠干，而不是自然垂掛，所以我們在調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時不宜設(shè)定過大，一般系統(tǒng)壓力設(shè)定在2－4Mpa,為了防止帶頭出預(yù)處理段壓力大小而造成帶出一小部分水液，我們在最后一道擠干輥的壓力可稍微加大一些，但一般不要大于5個壓，如果系統(tǒng)壓力過大，會造成由于基材較軟，較薄，或由于浪邊帶頭經(jīng)過時，由于壓力過大，基板與輥?zhàn)又g沒有相對可滑動的間隙，從而輕者形成柳痕，重者會造成設(shè)備跑偏，這樣會在造成損失的同時，而且影響到正常生產(chǎn)，對設(shè)備造成一定的磨損，我們對系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)是通過氣動調(diào)節(jié)旋鈕來實(shí)現(xiàn)的，氣動三原件由除塵過濾器、油霧器和氣壓表三部份組成，除塵過濾器的作用是除去空氣中含有的水份和雜質(zhì)，油霧化器中加的是抗磨液壓油，其作用是潤滑氣缸的使用壽命，當(dāng)?shù)貢r間系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到設(shè)定的壓力時，將調(diào)壓旋鈕按下鎖住，這樣可以保持系統(tǒng)壓力，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥為增加壓力，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥為減小系統(tǒng)壓力，使用全動三原件要做到及時保養(yǎng)，一般連續(xù)生產(chǎn)每星期要加一次抗磨液壓油，同時將除塵過濾器中的雜質(zhì)排掉。就本線所用的脫脂劑而言，其基本配比濃度為23%—30%之間，其脫脂液點(diǎn)數(shù)的測量方法為：，即500ML去離子水＋。2＃、3＃、4＃張力機(jī)在全線處于聯(lián)動時正沖，反沖均不起作用，而1＃、5＃和收入卷正沖、反沖則例外，與此同時，在全線處于聯(lián)動情況下，由上下卷速電位器旋鈕只有上下卷打到段聯(lián)動時才起作用。入口段的主要工作就是在前一卷生產(chǎn)完成后，再進(jìn)行下一卷的續(xù)接，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，其操作程序?yàn)椋荷暇?、運(yùn)行、逢合、換卷。二、 運(yùn)行 在設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行時，操作手要及時觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，其中包括張力設(shè)備有無異常，鋼卷在運(yùn)行中有無異常變化情況，對發(fā)現(xiàn)的情況要及時與下一道工序做好溝通，在全線進(jìn)入聯(lián)動運(yùn)行狀態(tài)時若張力不穩(wěn)定，要及時通知工藝段操作手做好調(diào)節(jié)，其具體情況如下：若在全線聯(lián)動狀態(tài)下，活套處于繼續(xù)上升狀態(tài)，則說明此時入口活套張力過大，操作手在及時地將入口張力稍微降低，或?qū)㈤_卷張力加大一點(diǎn)。逢合要求，帶邊距逢合邊距離應(yīng)不大于2厘米，兩帶頭連接相對誤差角度應(yīng)小于2度。加入2－3滴酞指示劑，此時溶液時呈粉紅色。 加入2g固體KI，振蕩，使其充份溶解。化驗(yàn)員在測量溶液或待測液堿時，要注意以下安全事項(xiàng)： 必須采取安全保護(hù)用具，如膠引皮手套、口罩等。預(yù)處理段在掌握以上專業(yè)理論知識的同時，還要做到仔細(xì)觀察鋼板的情況，如基板有無損壞，有無毛剌、浪邊等情況，同時對發(fā)現(xiàn)的情況及時處理，并通知工藝段做好應(yīng)急處理，同時在帶頭過來時在及時準(zhǔn)確掌握好涂輥的?？繒r間，在節(jié)約同時做到恰到好處。同時還要熟練地掌握溫度對油漆的影響，一般油漆的儲存溫度為0－30度之間，一般在冬季，氣溫比較低，油漆的粘度也會隨之變化，在生產(chǎn)過程中調(diào)漆手要做到每隔1－2小時要對油漆的粘度予以測量一次，確保工藝參數(shù)的不失控，經(jīng)驗(yàn)證明：油漆的粘度冬季為：面漆：70－72秒 背漆：60－62秒 底漆：50－52秒夏季為：面漆：60－65秒 背漆：50－55秒 底漆：40－45秒春秋二季為：面漆：65－70秒 背漆：55－60秒 底漆：45－50秒以上所指的粘度也不是一成不變的，具體粘度還與不同漆和貯存條件有關(guān)，同時在使用油漆時，要做到相匹配。 帶漆輥的速度有關(guān)，速度越快，帶的漆越多，其膜厚越厚。一般說來，第二區(qū)域高于第三區(qū)域10℃左右，第三區(qū)域高于第一區(qū)域15－20℃左右由于基板在運(yùn)行過程中自身吸收一部份熱量和帶走一部份熱量，所以我們在設(shè)定爐溫時，設(shè)定溫度要大于油漆的基本板溫度，其具體數(shù)值主要決定于，線速度和基板厚度以及外界環(huán)境等因素有關(guān)，通常情況下第一區(qū)域設(shè)定溫度不宜過大，一般使基板上的實(shí)際溫度小于基板溫度10－15℃左右，否則容易造成由于入口驟然加熱，造成品流平性不好，嚴(yán)重時造成產(chǎn)品起褶，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 根據(jù)工藝和銷售以及客戶要求調(diào)節(jié)好涂輥和掛輥之間的壓力，輥速比和涂料粘度確保漆膜厚度達(dá)到工藝檢測要求。1 發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題鋼板時，要及時上報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人和當(dāng)班質(zhì)檢員。 在設(shè)備運(yùn)行過程中，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，及時對設(shè)備加以 保養(yǎng)。 有權(quán)對不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品拒絕包裝，同時向有關(guān)人員請求下一步工作。 MEK：一般說來，面漆100次／分鐘，不掉漆，背漆50次／分鐘不掉漆，平均以1公斤為標(biāo)準(zhǔn)，即為達(dá)到要求，若在其他性能均合格的情況下，面漆擦拭80下，背漆擦拭40下不掉漆，即可評定為合格。一般說來鈍化的膜厚很薄，平均不到1um故可以忽略不計(jì)，所以把此時的兩者之差即為底漆＋面漆的膜厚。T彎的測量不可一成不變，一般背漆以3－4T即為合格，面漆3T為合格，在其它性能過硬的情況下，面漆4T不掉漆即可評為合格，厚板T彎比簿板T彎更要求嚴(yán)格。 將膠帶貼于被測面，用手指將其壓緊，然后45℃迅速撕下，用肉眼觀察是否有涂層剝離。 從最硬的鉛筆開始,用每段鉛筆筆劃5次，5次中若有2次能犁破涂層,則換用次軟的鉛筆試驗(yàn),直至找出5次中至少有4次不能犁破涂層的鉛筆為止。使用儀器測試樣鉛筆硬度的具體步驟如下： 將削好的鉛筆裝入儀器夾具內(nèi)，將試樣待測面朝上固定在儀器的試樣臺上。 底漆烘烤不透，還含有部分溶劑。加強(qiáng)冷卻效果，避免在高溫下放置。產(chǎn)生原因有：（1）基板本身的劃痕、銹斑等現(xiàn)象。（3）嚴(yán)格遵守工藝規(guī)定的烘烤條件，切勿欠烘或過烘。（4） 輥速比不當(dāng)。 產(chǎn)生原因：（1）板面不平，原基板有小包或小坑。（2）將涂層室衛(wèi)生和周圍環(huán)境打掃干凈。（4） 涂層膜厚過厚。（3）顏料分散不良，研磨時間不夠。（11）濕膜升溫過快。（2）強(qiáng)化冷卻。（3）增加涂層膜厚。（8） 用性能相互匹配的涂料。 加強(qiáng)預(yù)處理效果。（5） 預(yù)處理出口帶材有水印。（6） 選用表面好的基板。七、 點(diǎn)剝離 產(chǎn)生原因：（1） 底漆烘烤不足。（2） 加大卷漲徑。 具體解決方法：（1） 增加下烘箱溫度或降低下烘箱溫度。 進(jìn)行電氣作業(yè)時，應(yīng)掛好“有人工作，禁止合閘”的安全警示牌。1 搞好配電房本職衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生。 排污時，要掌握好排污量，排污時間要合理，做好達(dá)到效果同時，減少熱量損失。 操作手要熟悉電動葫蘆結(jié)構(gòu)，使用性能、安全規(guī)則。 熟練掌握車床的各部件名稱和性能。 要求提前十五分鐘到現(xiàn)場參加班前會。l 預(yù)處理操作程序?yàn)椋好撝?、水洗、鈍化。如遇到板面有劃傷痕、腐蝕和輥壓印等現(xiàn)象時要仔細(xì)查找，并及時通知到該段負(fù)責(zé)人及時處理。卷出卷以后，將送料輥壓下，點(diǎn)動5號張力機(jī)和送料輥正沖送料，然后把糾偏復(fù)位此時完成收卷的動作質(zhì)檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及術(shù)語 T彎小于等于3T MEK大于等于100次（正面） 沖擊9J 鉛筆硬度2H 無氣泡、劃傷、漏涂色差、邊浪等表面缺陷術(shù)語解釋： 汽泡：漏底漆或基板的圓形凸凹點(diǎn)或縮孔形成的凹點(diǎn) 劃傷：漆膜表面的條狀缺陷 漏涂：點(diǎn)線、面無底、面漆附著，基板或底漆裸露 色差：點(diǎn)、線、面無用肉眼直接辯別出顏色的差異 邊浪：板面連續(xù)3個以上長度小于200毫米，弦高大于10毫米的正弦高大于10毫米的正弦曲線涂板等級評定標(biāo)準(zhǔn)A級品物理性能T彎≤4T MEK≥80次沖擊≥6J 鉛筆硬度≥2H硬幣劃傷要好外觀無無過烘面漆劃痕（在中間有輕微劃痕，不超過2米）面漆無亮條（卷中可出現(xiàn)一次，不超過5米）無色差（可出現(xiàn)一次，不超過2米）面漆無漏涂連續(xù)浪邊不超過100米B級品物理性能不符合要求外觀 漏涂：卷中不管是間斷性還是連續(xù)性漏涂不超過20米 過烘：（卷中出現(xiàn)一次不超過15米） 劃痕：卷中輕微劃痕，不得超過3處，嚴(yán)重的劃痕不超過2處，長度不超過15米） 色差：亮條不得超過3處次品以上范圍定為次品（不允許打包）可直接調(diào)給壓型班40 / 4