【正文】 ，從而確保工藝參數(shù)不失控。 換帶收卷時(shí)，仔細(xì)觀察鋼板在烘箱入口的懸垂位置，及時(shí)調(diào)節(jié)好張力防止刮面。 與油漆本身的基本板溫有關(guān)。 輥徑越大，輥痕越低。 在生產(chǎn)運(yùn)行前，檢查設(shè)備是否穩(wěn)定 。 在實(shí)驗(yàn)以前，化驗(yàn)員必須熟悉藥品和等測(cè)基本的物理性能，特別是要及時(shí)準(zhǔn)確在了解其毒性和腐蝕性。 將錐形瓶置于堿式滴定管下，右手搖動(dòng)錐形瓶的同時(shí)，左手?jǐn)D壓橡皮管，先快后慢，使標(biāo)準(zhǔn)液滴下，同時(shí)仔細(xì)觀察顏色，直到標(biāo)準(zhǔn)由暗紫色變?yōu)榈G色時(shí)，滴定結(jié)束。由于預(yù)處理段采用氣壓控制擠干，而不是自然垂掛，所以我們?cè)谡{(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時(shí)不宜設(shè)定過大，一般系統(tǒng)壓力設(shè)定在2－4Mpa,為了防止帶頭出預(yù)處理段壓力大小而造成帶出一小部分水液，我們?cè)谧詈笠坏罃D干輥的壓力可稍微加大一些，但一般不要大于5個(gè)壓，如果系統(tǒng)壓力過大，會(huì)造成由于基材較軟，較薄，或由于浪邊帶頭經(jīng)過時(shí)，由于壓力過大，基板與輥?zhàn)又g沒有相對(duì)可滑動(dòng)的間隙，從而輕者形成柳痕，重者會(huì)造成設(shè)備跑偏，這樣會(huì)在造成損失的同時(shí)，而且影響到正常生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備造成一定的磨損，我們對(duì)系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)是通過氣動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕來實(shí)現(xiàn)的，氣動(dòng)三原件由除塵過濾器、油霧器和氣壓表三部份組成，除塵過濾器的作用是除去空氣中含有的水份和雜質(zhì)，油霧化器中加的是抗磨液壓油，其作用是潤(rùn)滑氣缸的使用壽命，當(dāng)?shù)貢r(shí)間系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到設(shè)定的壓力時(shí)，將調(diào)壓旋鈕按下鎖住，這樣可以保持系統(tǒng)壓力，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥為增加壓力，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥為減小系統(tǒng)壓力，使用全動(dòng)三原件要做到及時(shí)保養(yǎng)，一般連續(xù)生產(chǎn)每星期要加一次抗磨液壓油，同時(shí)將除塵過濾器中的雜質(zhì)排掉。就本線所用的脫脂劑而言，其基本配比濃度為23%—30%之間，其脫脂液點(diǎn)數(shù)的測(cè)量方法為：，即500ML去離子水＋。2＃、3＃、4＃張力機(jī)在全線處于聯(lián)動(dòng)時(shí)正沖，反沖均不起作用，而1＃、5＃和收入卷正沖、反沖則例外，與此同時(shí)，在全線處于聯(lián)動(dòng)情況下，由上下卷速電位器旋鈕只有上下卷打到段聯(lián)動(dòng)時(shí)才起作用。入口段的主要工作就是在前一卷生產(chǎn)完成后，再進(jìn)行下一卷的續(xù)接，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，其操作程序?yàn)椋荷暇怼⑦\(yùn)行、逢合、換卷。二、 運(yùn)行 在設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行時(shí)，操作手要及時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，其中包括張力設(shè)備有無異常，鋼卷在運(yùn)行中有無異常變化情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的情況要及時(shí)與下一道工序做好溝通，在全線進(jìn)入聯(lián)動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)若張力不穩(wěn)定，要及時(shí)通知工藝段操作手做好調(diào)節(jié)，其具體情況如下：若在全線聯(lián)動(dòng)狀態(tài)下，活套處于繼續(xù)上升狀態(tài)，則說明此時(shí)入口活套張力過大，操作手在及時(shí)地將入口張力稍微降低，或?qū)㈤_卷張力加大一點(diǎn)。逢合要求，帶邊距逢合邊距離應(yīng)不大于2厘米，兩帶頭連接相對(duì)誤差角度應(yīng)小于2度。加入2－3滴酞指示劑，此時(shí)溶液時(shí)呈粉紅色。 加入2g固體KI，振蕩，使其充份溶解?；?yàn)員在測(cè)量溶液或待測(cè)液堿時(shí)，要注意以下安全事項(xiàng)： 必須采取安全保護(hù)用具，如膠引皮手套、口罩等。預(yù)處理段在掌握以上專業(yè)理論知識(shí)的同時(shí)，還要做到仔細(xì)觀察鋼板的情況，如基板有無損壞，有無毛剌、浪邊等情況，同時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的情況及時(shí)處理，并通知工藝段做好應(yīng)急處理，同時(shí)在帶頭過來時(shí)在及時(shí)準(zhǔn)確掌握好涂輥的?？繒r(shí)間，在節(jié)約同時(shí)做到恰到好處。同時(shí)還要熟練地掌握溫度對(duì)油漆的影響，一般油漆的儲(chǔ)存溫度為0－30度之間，一般在冬季，氣溫比較低，油漆的粘度也會(huì)隨之變化，在生產(chǎn)過程中調(diào)漆手要做到每隔1－2小時(shí)要對(duì)油漆的粘度予以測(cè)量一次，確保工藝參數(shù)的不失控，經(jīng)驗(yàn)證明：油漆的粘度冬季為：面漆：70－72秒 背漆：60－62秒 底漆：50－52秒夏季為：面漆：60－65秒 背漆：50－55秒 底漆：40－45秒春秋二季為：面漆：65－70秒 背漆：55－60秒 底漆：45－50秒以上所指的粘度也不是一成不變的，具體粘度還與不同漆和貯存條件有關(guān)，同時(shí)在使用油漆時(shí)，要做到相匹配。 帶漆輥的速度有關(guān)，速度越快，帶的漆越多，其膜厚越厚。一般說來，第二區(qū)域高于第三區(qū)域10℃左右，第三區(qū)域高于第一區(qū)域15－20℃左右由于基板在運(yùn)行過程中自身吸收一部份熱量和帶走一部份熱量，所以我們?cè)谠O(shè)定爐溫時(shí)，設(shè)定溫度要大于油漆的基本板溫度，其具體數(shù)值主要決定于，線速度和基板厚度以及外界環(huán)境等因素有關(guān)，通常情況下第一區(qū)域設(shè)定溫度不宜過大，一般使基板上的實(shí)際溫度小于基板溫度10－15℃左右，否則容易造成由于入口驟然加熱，造成品流平性不好，嚴(yán)重時(shí)造成產(chǎn)品起褶，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 根據(jù)工藝和銷售以及客戶要求調(diào)節(jié)好涂輥和掛輥之間的壓力，輥速比和涂料粘度確保漆膜厚度達(dá)到工藝檢測(cè)要求。1 發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題鋼板時(shí)，要及時(shí)上報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人和當(dāng)班質(zhì)檢員。 在設(shè)備運(yùn)行過程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，及時(shí)對(duì)設(shè)備加以 保養(yǎng)。 有權(quán)對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品拒絕包裝，同時(shí)向有關(guān)人員請(qǐng)求下一步工作。 MEK：一般說來，面漆100次／分鐘，不掉漆，背漆50次／分鐘不掉漆，平均以1公斤為標(biāo)準(zhǔn)，即為達(dá)到要求，若在其他性能均合格的情況下，面漆擦拭80下，背漆擦拭40下不掉漆，即可評(píng)定為合格。一般說來鈍化的膜厚很薄，平均不到1um故可以忽略不計(jì)，所以把此時(shí)的兩者之差即為底漆＋面漆的膜厚。T彎的測(cè)量不可一成不變，一般背漆以3－4T即為合格，面漆3T為合格，在其它性能過硬的情況下，面漆4T不掉漆即可評(píng)為合格，厚板T彎比簿板T彎更要求嚴(yán)格。 將膠帶貼于被測(cè)面，用手指將其壓緊，然后45℃迅速撕下，用肉眼觀察是否有涂層剝離。 從最硬的鉛筆開始,用每段鉛筆筆劃5次，5次中若有2次能犁破涂層,則換用次軟的鉛筆試驗(yàn),直至找出5次中至少有4次不能犁破涂層的鉛筆為止。使用儀器測(cè)試樣鉛筆硬度的具體步驟如下： 將削好的鉛筆裝入儀器夾具內(nèi)，將試樣待測(cè)面朝上固定在儀器的試樣臺(tái)上。 底漆烘烤不透，還含有部分溶劑。加強(qiáng)冷卻效果，避免在高溫下放置。產(chǎn)生原因有：（1）基板本身的劃痕、銹斑等現(xiàn)象。（3）嚴(yán)格遵守工藝規(guī)定的烘烤條件，切勿欠烘或過烘。（4） 輥速比不當(dāng)。 產(chǎn)生原因：（1）板面不平，原基板有小包或小坑。（2）將涂層室衛(wèi)生和周圍環(huán)境打掃干凈。（4） 涂層膜厚過厚。（3）顏料分散不良，研磨時(shí)間不夠。（11）濕膜升溫過快。（2）強(qiáng)化冷卻。（3）增加涂層膜厚。（8） 用性能相互匹配的涂料。 加強(qiáng)預(yù)處理效果。（5） 預(yù)處理出口帶材有水印。（6） 選用表面好的基板。七、 點(diǎn)剝離 產(chǎn)生原因：（1） 底漆烘烤不足。（2） 加大卷漲徑。 具體解決方法：（1） 增加下烘箱溫度或降低下烘箱溫度。 進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)掛好“有人工作，禁止合閘”的安全警示牌。1 搞好配電房本職衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生。 排污時(shí)，要掌握好排污量，排污時(shí)間要合理，做好達(dá)到效果同時(shí)，減少熱量損失。 操作手要熟悉電動(dòng)葫蘆結(jié)構(gòu)，使用性能、安全規(guī)則。 熟練掌握車床的各部件名稱和性能。 要求提前十五分鐘到現(xiàn)場(chǎng)參加班前會(huì)。l 預(yù)處理操作程序?yàn)椋好撝?、水洗、鈍化。如遇到板面有劃傷痕、腐蝕和輥壓印等現(xiàn)象時(shí)要仔細(xì)查找，并及時(shí)通知到該段負(fù)責(zé)人及時(shí)處理。卷出卷以后，將送料輥壓下，點(diǎn)動(dòng)5號(hào)張力機(jī)和送料輥正沖送料，然后把糾偏復(fù)位此時(shí)完成收卷的動(dòng)作質(zhì)檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及術(shù)語 T彎小于等于3T MEK大于等于100次（正面） 沖擊9J 鉛筆硬度2H 無氣泡、劃傷、漏涂色差、邊浪等表面缺陷術(shù)語解釋： 汽泡：漏底漆或基板的圓形凸凹點(diǎn)或縮孔形成的凹點(diǎn) 劃傷：漆膜表面的條狀缺陷 漏涂：點(diǎn)線、面無底、面漆附著，基板或底漆裸露 色差：點(diǎn)、線、面無用肉眼直接辯別出顏色的差異 邊浪：板面連續(xù)3個(gè)以上長(zhǎng)度小于200毫米，弦高大于10毫米的正弦高大于10毫米的正弦曲線涂板等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)品物理性能T彎≤4T MEK≥80次沖擊≥6J 鉛筆硬度≥2H硬幣劃傷要好外觀無無過烘面漆劃痕（在中間有輕微劃痕，不超過2米）面漆無亮條（卷中可出現(xiàn)一次，不超過5米）無色差（可出現(xiàn)一次，不超過2米）面漆無漏涂連續(xù)浪邊不超過100米B級(jí)品物理性能不符合要求外觀 漏涂：卷中不管是間斷性還是連續(xù)性漏涂不超過20米 過烘：（卷中出現(xiàn)一次不超過15米） 劃痕：卷中輕微劃痕，不得超過3處，嚴(yán)重的劃痕不超過2處，長(zhǎng)度不超過15米） 色差：亮條不得超過3處次品以上范圍定為次品（不允許打包）可直接調(diào)給壓型班40 / 4