【正文】 抗腐蝕力，鈍化的濃度不是一成不變的，它的點(diǎn)數(shù)和配比濃度和本身的溶液當(dāng)中含有Cr3＋和Cr6＋的自身含量有關(guān)，本線采用的鈍化液的點(diǎn)數(shù)一般控制在15－20之間，其濃度一般為1：4－1：5之間，鈍化液點(diǎn)數(shù)的測量方法為： 用刻度移液管準(zhǔn)確在移取1ml待測液，移至300ml去離子水稀釋。由于預(yù)處理段采用氣壓控制擠干，而不是自然垂掛，所以我們在調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時(shí)不宜設(shè)定過大，一般系統(tǒng)壓力設(shè)定在2－4Mpa,為了防止帶頭出預(yù)處理段壓力大小而造成帶出一小部分水液，我們在最后一道擠干輥的壓力可稍微加大一些，但一般不要大于5個(gè)壓，如果系統(tǒng)壓力過大，會(huì)造成由于基材較軟，較薄，或由于浪邊帶頭經(jīng)過時(shí)，由于壓力過大，基板與輥?zhàn)又g沒有相對可滑動(dòng)的間隙，從而輕者形成柳痕，重者會(huì)造成設(shè)備跑偏，這樣會(huì)在造成損失的同時(shí)，而且影響到正常生產(chǎn)，對設(shè)備造成一定的磨損，我們對系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)是通過氣動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕來實(shí)現(xiàn)的，氣動(dòng)三原件由除塵過濾器、油霧器和氣壓表三部份組成，除塵過濾器的作用是除去空氣中含有的水份和雜質(zhì)，油霧化器中加的是抗磨液壓油，其作用是潤滑氣缸的使用壽命，當(dāng)?shù)貢r(shí)間系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到設(shè)定的壓力時(shí)，將調(diào)壓旋鈕按下鎖住，這樣可以保持系統(tǒng)壓力，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥為增加壓力，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥為減小系統(tǒng)壓力，使用全動(dòng)三原件要做到及時(shí)保養(yǎng)，一般連續(xù)生產(chǎn)每星期要加一次抗磨液壓油，同時(shí)將除塵過濾器中的雜質(zhì)排掉。在使用刷輥時(shí)，我們一般采用逆刷，在刷輥本身高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，采用逆輥相當(dāng)于加快刷輥的速度，從而達(dá)到洗刷的效果。將燒杯或錐形瓶置于酸式滴定管下，右手晃動(dòng)燒杯或錐形瓶，左手同時(shí)旋轉(zhuǎn)滴定管旋鈕，使Hcl溶液由快變漫滴下，同時(shí)仔細(xì)觀察滴燒杯或錐形瓶中溶液的顏色,當(dāng)顏色變?yōu)闊o色時(shí),關(guān)掉滴定按鈕,滴定結(jié)束.此時(shí)所消耗的Hcl溶液的毫升數(shù)即為堿度，也叫該處理的點(diǎn)數(shù)。用移液管精確將處理液裝到30ml的燒杯或錐形瓶中。就本線所用的脫脂劑而言，其基本配比濃度為23%—30%之間，其脫脂液點(diǎn)數(shù)的測量方法為：，即500ML去離子水＋。一般說來，第二水槽的堿度PH值原則上為中性。當(dāng)帶頭進(jìn)入預(yù)處理段時(shí)，由于基板上都附有防銹油，礦物油，植物油或機(jī)械油等油脂，這些油脂一般以混合的形態(tài)附著在基材的表面上，形成一種油膜，所以把這些油膜去除掉是很困難的，我們所采取的脫脂就是除去這些指的方法?？p合完成后，更換選擇開關(guān)，將即運(yùn)行的放卷機(jī)打到反沖或?qū)蝿?dòng)打到段聯(lián)動(dòng)，加大張力與速度將鋼板拉直，然后將開關(guān)打到聯(lián)動(dòng)，當(dāng)帶頭運(yùn)行到毛壓機(jī)壓下，將縫合接頭壓平，并抬起1＃張力機(jī)壓輥，當(dāng)帶頭跑過活套時(shí)，把開關(guān)由聯(lián)動(dòng)打到段聯(lián)動(dòng)，而后將速度電度電位器歸零，此時(shí)全線換卷動(dòng)作完成 。2＃、3＃、4＃張力機(jī)在全線處于聯(lián)動(dòng)時(shí)正沖，反沖均不起作用，而1＃、5＃和收入卷正沖、反沖則例外，與此同時(shí)，在全線處于聯(lián)動(dòng)情況下，由上下卷速電位器旋鈕只有上下卷打到段聯(lián)動(dòng)時(shí)才起作用。 在檢測全線張力是否適中時(shí)，上卷段可在全線穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)將選擇開關(guān)打到“段聯(lián)動(dòng)”位置，調(diào)節(jié)速度電位器旋鈕，使上卷速度調(diào)節(jié)到線速度時(shí)，若活套處于上升狀態(tài)，則說明活套系統(tǒng)張力過大，反之則說明活套系統(tǒng)張力過小。若在全線聯(lián)動(dòng)狀態(tài)下，活套處于繼續(xù)下降狀態(tài)，則說明此時(shí)入口活套張力過小，操作手要及時(shí)在將入口張力加大一點(diǎn)或?qū)㈤_卷張力減小上點(diǎn)。此時(shí)完成上卷動(dòng)作，機(jī)組開始運(yùn)行。入口段的主要工作就是在前一卷生產(chǎn)完成后，再進(jìn)行下一卷的續(xù)接，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，其操作程序?yàn)椋荷暇怼⑦\(yùn)行、逢合、換卷。車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程遼寧銀恒鍍鋅彩涂鋼板有限公司生產(chǎn)車間崗位操作規(guī)程明細(xì)為圓滿完成公司制定的年度生間計(jì)劃、規(guī)范生產(chǎn)，確保質(zhì)量，針對本線的實(shí)際情況，特制定以下操作規(guī)程。一般來說，整條流水線可以分為上卷段、預(yù)處理、工藝段、下卷段、質(zhì)檢、電修。一、 上卷在上卷前，我們首先要仔細(xì)檢查基板的外觀質(zhì)量，其中包括基板的實(shí)際重量、厚度以及有無毛刺、浪邊、鋅層不勻、包裝、鋅花大小等，并做好記錄，對損傷嚴(yán)重，影響質(zhì)量的卷應(yīng)及時(shí)做好適當(dāng)處理，如處理不掉的問題，要及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部，嚴(yán)禁將次品卷上機(jī)運(yùn)行，對帶頭帶尾存在問題的基板要做到及時(shí)剪切，使隱患消滅在萌芽之中，并對剪切基板的長度以及剪切原因，在入口生產(chǎn)記錄上要做好登記，同時(shí)及時(shí) 地通知下一道工序，在上卷前首先將要運(yùn)行的基板，用吊車放在對應(yīng)小車卷座上，然后將溢流打沫，把鋼卷送到開卷機(jī)正前方，使鋼卷內(nèi)徑（508毫米）與漲卷機(jī)脹徑基本同一水平線上，同時(shí)打開小車運(yùn)行開關(guān)，將鋼卷送到開卷機(jī)上，在確定鋼卷在開卷機(jī)的預(yù)定位置后，將小車降下退回，并將開卷機(jī)漲開。二、 運(yùn)行 在設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行時(shí)，操作手要及時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，其中包括張力設(shè)備有無異常，鋼卷在運(yùn)行中有無異常變化情況，對發(fā)現(xiàn)的情況要及時(shí)與下一道工序做好溝通，在全線進(jìn)入聯(lián)動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)若張力不穩(wěn)定，要及時(shí)通知工藝段操作手做好調(diào)節(jié)，其具體情況如下：若在全線聯(lián)動(dòng)狀態(tài)下，活套處于繼續(xù)上升狀態(tài)，則說明此時(shí)入口活套張力過大，操作手在及時(shí)地將入口張力稍微降低，或?qū)㈤_卷張力加大一點(diǎn)。 若出現(xiàn)活套上升或下降調(diào)節(jié)張力電位器不起作用時(shí)，則說明系統(tǒng)程序出現(xiàn)了故障或活套的配重不夠平衡。一般來說系統(tǒng)張力只相對聯(lián)動(dòng)和段聯(lián)動(dòng)而言，就上卷而言，1＃張力輥的正沖，反沖只在單動(dòng)狀態(tài)下起作用，縫合機(jī)的升降也只有在單動(dòng)情況下而言，漲卷機(jī)的選擇如開卷選擇時(shí)，對應(yīng)的正沖、反沖在單動(dòng)和全線聯(lián)動(dòng)情況下均起作用?？p合、換卷 在上一卷即將運(yùn)行結(jié)束時(shí)，上卷段要把下一卷運(yùn)行的基板放在另一放卷位置做好縫合前準(zhǔn)備，在縫合時(shí)首先溢流閥打開，將一號張力機(jī)下壓到適當(dāng)位置（一般張力輥與壓輥距1公分以內(nèi)）防止帶尾跑完時(shí)，由于張力輥下降較慢而使鋼卷滑落掉，當(dāng)帶尾跑到剪切刀位置時(shí)，將開關(guān)由聯(lián)動(dòng)打到單動(dòng)，打轉(zhuǎn)換開關(guān)，不可將聯(lián)動(dòng)直接快速打到單動(dòng)，在由聯(lián)動(dòng)到段聯(lián)動(dòng)再到單動(dòng)有短時(shí)間停頓時(shí)間。逢合要求，帶邊距逢合邊距離應(yīng)不大于2厘米，兩帶頭連接相對誤差角度應(yīng)小于2度。本線生產(chǎn)工藝是經(jīng)過三道脫冼也叫堿洗、二道水洗，其水洗的目的是為了去除基板上出堿洗池帶有堿液，使之變?yōu)橹行?。脫脂液的點(diǎn)數(shù)一般由一號槽到三號槽逐漸遞減，一般點(diǎn)數(shù)的范圍在20：18之間較為合適。，調(diào)節(jié)好零位，此時(shí)零位要去液面底側(cè)相切。加入2－3滴酞指示劑，此時(shí)溶液時(shí)呈粉紅色。以上是脫脂點(diǎn)數(shù)的測算，當(dāng)點(diǎn)數(shù)達(dá)到要求以后，我們要對堿洗以及水洗的溫度予以設(shè)定和控制，實(shí)踐證明，脫脂槽的溫度一般在60度至70度之間，其中洗槽的溫度可以略高一些，但不應(yīng)超過75度，否則脫脂將失去本身的性能，一般3號槽堿液的溫度定在60度左右，水溫一般設(shè)定在55度至60度之間，由于本線采用噴淋式清洗，故清洗的壓力不同，所以在線上我們采用在槽之間采用了擠干輥，并在1號槽與2號槽之間設(shè)立了二組毛刷輥，其作用為防止基板在運(yùn)行過程中將上一槽的堿液帶到下一號槽，從而造成串槽，這樣輕者會(huì)造成堿液的點(diǎn)數(shù)難以控制，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成由于基板出預(yù)處理段顯堿性，而經(jīng)過下一道工序時(shí)與顯弱酸性的鈍化液反應(yīng)，從而使鈍化液失去作用，在涂裝后使基板與油漆間喪失附著力，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。要生產(chǎn)前，我們在預(yù)處理段進(jìn)行升溫的時(shí)候，要首先將疏水閥打開，相當(dāng)于將蒸氣流通，這樣蒸氣可以及時(shí)的補(bǔ)充，從而達(dá)到快速加熱的效果，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，要及時(shí)地將蒸氣閥和疏水閥關(guān)掉，同時(shí)每隔1－2小時(shí) 要及時(shí)地測量水溫和堿液的堿度，同時(shí)做到及時(shí)合理的調(diào)整。在基板出預(yù)處理擠干輥后，由于基板上存有水份，沒有烤干，故設(shè)定了一干燥爐其目的為鈍化做好準(zhǔn)備，一般說來，我們對于干燥爐設(shè)定的溫度在75度至85度之間，在進(jìn)入鈍化時(shí)，溫度不宜過高，否則由于鈍化輥為膠輥，溫度過高，基板以過鈍化時(shí)會(huì)冒出黑煙，從而污染膠輥，造成色差和麻點(diǎn)。 加入2g固體KI，振蕩，使其充份溶解。放置大約1分鐘，此時(shí)槽液顯暗褐色。 ，并將配制好的標(biāo)準(zhǔn)液注入堿式滴定管中，并記下數(shù)值。 ，即為鈍化液的點(diǎn)數(shù)?；?yàn)員在測量溶液或待測液堿時(shí)，要注意以下安全事項(xiàng)： 必須采取安全保護(hù)用具，如膠引皮手套、口罩等。 做實(shí)驗(yàn)時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，不要弄壞實(shí)驗(yàn)儀器。 如在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)生異常情況及時(shí)在報(bào)告負(fù)責(zé)人。鈍化的好壞，直接影響到產(chǎn)品的性能，本線的鈍化涂裝方式是采取膠輥傳遞擠壓式順涂，因此涂裝的膜厚比較薄，一般漆膜厚小于1u，因此膜厚很難控制，對涂輥的精度要求也比較高，涂輥稍有不均勻就可造成色差，從而影響涂裝質(zhì)量，因此在調(diào)節(jié)涂輥壓力和涂裝膜厚時(shí)要掌握尺度，一般說來，涂輥壓力不宜過大，否則會(huì)因壓力過大而造成色差，