【正文】 維持系統(tǒng)均衡生產(chǎn)，確保系統(tǒng)長周期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。并根據(jù)磷酸用水情況及時調(diào)節(jié)排污量。磷酸開車后加大排污，降低液位。排污量以磷酸需求而定，總體原則是減少其它設(shè)備廢水排放量，最大量循環(huán)水排污，污水總量要以磷酸全部用完，不能外溢。班中應(yīng)加強對設(shè)備巡檢，防止冷卻水帶料。地槽收集的廢水，根據(jù)調(diào)度的安排，打往1磷酸或者2磷酸，污水不準(zhǔn)外排。置換的循環(huán)水、清塔及加熱器的水和及其它情況產(chǎn)生的廢水，經(jīng)地槽收集，再打往磷酸車間。，需開停此水，中和崗位要聯(lián)系汽機崗位并得到對方同意后進行，緊急情況可先停止輸送后聯(lián)系。特殊情況需開水時，應(yīng)由車間聯(lián)系生產(chǎn)科同意后進行，水不準(zhǔn)外排。泵跳閘（停止）后要聯(lián)系相關(guān)人員查清電導(dǎo)率高的原因并處理正常后再啟。 維持系統(tǒng)真空穩(wěn)定，確保循環(huán)水不帶料。 經(jīng)常關(guān)注溫度、壓力、頻率、中和度等控制參數(shù)，勤調(diào)節(jié)使其始終穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。III效、II效產(chǎn)生的末次蒸汽進入混合冷凝器，被涼水塔來的循環(huán)水冷凝，進入循環(huán)水系統(tǒng)。其冷凝水收集后經(jīng)熱水泵送至2磺酸除氧器。合格的I效濃縮料漿送至三缸泵。提濃后的II效料漿經(jīng)過料泵B過料至I效，I效料漿經(jīng)I效循環(huán)泵送至I效加熱器加熱，加熱后的I效料漿進入I效閃蒸室蒸發(fā)出大量的水份后，進入I效循環(huán)泵。 工藝流程磷酸工段來的磷酸經(jīng)磷酸泵計量后進入強制循環(huán)反應(yīng)器上部，氨站來的氣氨計量后進入強制循環(huán)反應(yīng)器下部，磷酸和氣氨在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)生成中和料漿，反應(yīng)過程中放出大量的反應(yīng)熱，產(chǎn)生大量蒸汽，進入蒸汽緩沖桶。 巡檢路線操作室→熱水泵→給料槽→磷酸泵→循環(huán)水泵→料漿循環(huán)泵→氨化反應(yīng)器→閃蒸室→成品酸庫→操作室2 工藝原理及工藝流程 工藝原理從磷酸庫來的磷酸與氨槽來的氣氨在氨化反應(yīng)器中進行氨中和，磷酸中三個氫離子，依次被氨中和，生成磷酸一銨（MAP）NH4H2PO4，磷酸二銨（DAP）（NH4）2PO4和磷酸三銨（NH4）3PO4。中和濃縮崗位1 崗位任務(wù)和管理范圍 崗位任務(wù)完成粉狀磷銨中和濃縮崗位的開停車和生產(chǎn)指標(biāo)控制，生產(chǎn)出合格的濃縮料漿。 管理范圍 磷酸庫至I效料漿出口閥范圍內(nèi)的儀器、儀表、設(shè)備、電器、管線及建筑物。反應(yīng)如下：H3PO4（液）+NH3（氣）=NH4H2PO4（固）H3PO4（液）+2NH3（氣）=（NH4）2HPO4（固）H3PO4（液）+3NH3（氣）=（NH4）3PO4（固）生成合格的料漿進入三效濃縮裝置，進行閃蒸濃縮到規(guī)定指標(biāo)的料漿后供噴粉崗位進行干燥。中和度合格的中和料漿自然過料至蒸發(fā)給料槽閃蒸，然后通過給料泵送至III效，III效料漿經(jīng)III效循環(huán)泵送至III效加熱器加熱，加熱后的III效料漿進入III效閃蒸室閃蒸出一部分水份后，經(jīng)過料泵A，進入II效循環(huán)泵，經(jīng)過II效加熱器循環(huán)加熱、閃蒸后，II效料漿被提濃。經(jīng)過反復(fù)加熱、閃蒸循環(huán)提濃后，I效料漿被進一步提濃。蒸汽管網(wǎng)上的低壓蒸汽蒸汽作為I效加熱器的熱源。I效產(chǎn)生的二次蒸汽與氨化反應(yīng)器所產(chǎn)生的反應(yīng)蒸汽一起作為III效、II效加熱器的熱源。3 主要設(shè)備設(shè)備名稱型號技術(shù)參數(shù)料漿循環(huán)泵MECP55030流量Q=3200M3/h 揚程1012m電機功率220Kw 1額定電流465A 2電壓10000V 額定電流17A氨反循環(huán)泵MECP450A30D100流量Q=1100M3/h 揚程8m 電機功率75Kw 額定電流152A磷酸泵FJK125100315流量Q=70M3/h 揚程30m 電機功率22Kw 過料泵LC50/350N2流量Q=45M3/h 揚程35m 電機功率22Kw 轉(zhuǎn)速1450r/min1循環(huán)水上水泵250S39A流量Q=468M3/h 電機功率55Kw 轉(zhuǎn)速1480r/min2循環(huán)水上水泵300S19流量Q=700M3/h 揚程20m 電機功率55Kw 額定電流103A 轉(zhuǎn)速1450r/min1回水泵250S24流量Q=485M3/h 揚程24m 電機功率45Kw 額定電流84A 轉(zhuǎn)速1480r/min2回水泵300S32 A流量Q=800M3/h 揚程22m 電機功率75Kw 額定電流140A 轉(zhuǎn)速1450r/min4 工藝指標(biāo)中和度 ～； II真空度 30～60Kpa； I效料漿密度 ～； 5 操作注意事項 與各崗位保持密切聯(lián)系，控制好各項工藝指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)有波動應(yīng)及時調(diào)整。 對于料漿中和度、密度、液位、電流等工藝指標(biāo)特別注意，使之正常穩(wěn)定，杜絕事故的發(fā)生。 生產(chǎn)過程中各效加熱器的冷凝水、地槽收集的廢水及系統(tǒng)停車清堵時產(chǎn)生的廢水，按以下要求執(zhí)行: Ⅰ效加器蒸汽冷凝水輸送到磺酸除氧器，為確保此水質(zhì)合格，不對鍋爐系統(tǒng)造成影響，特對此水的輸送作如下規(guī)定：＞10μs/cm時，熱水泵會自動跳閘（如不跳閘，中和操作工應(yīng)立即手動停止）。Ⅰ效冷凝水收集槽與Ⅱ、Ⅲ效冷凝水收集槽底部連通閥應(yīng)關(guān)死（上盲板），不準(zhǔn)開啟。，再輸水時應(yīng)先對管路進行沖洗置換合格后再進入除氧器；如停止輸水時間超過1小時，再輸時應(yīng)對管路沖洗至少30分鐘。 Ⅱ、Ⅲ效冷凝水，地槽收集的廢水的輸送：，1系統(tǒng)Ⅱ、Ⅲ效冷凝水由熱水泵打往2系統(tǒng)Ⅱ、Ⅲ效冷凝水槽，經(jīng)3熱水泵輸送到磷酸車間。，應(yīng)盡量減?。ɑ蜿P(guān)死）循環(huán)水補水、排污，Ⅱ、Ⅲ效冷凝水打往1磷酸廢水貯槽，如廢水貯槽裝滿，要及時聯(lián)系調(diào)度，由調(diào)度協(xié)調(diào)將水打入磷酸熱水循環(huán)池或礦酸應(yīng)急水池。、熱風(fēng)爐崗位各設(shè)備冷卻水引入循環(huán)水系統(tǒng)，作為循環(huán)水補水用，水量以能滿足設(shè)備運行即可，不能太大導(dǎo)致循環(huán)水池液位高甚至溢流。，確保水質(zhì)。，以循環(huán)水泵進口彎頭即將出水面為宜，確保磷酸停車后循環(huán)水池有一定緩沖空間。，不得抽空、漫溢。加強與調(diào)度、外單位及班內(nèi)各崗位協(xié)調(diào)，確保車間內(nèi)用排水平衡，達到污水零排放。6 不正常原因及處理現(xiàn) 象原 因處理方法中和度高低磷酸量?。ù螅┘哟螅p小）磷酸量氨量大（?。p小（加大）氣氨量II效真空度低冷凝水流量小加大流量冷凝水溫度高降冷凝水溫度有漏點堵漏冷凝水泵打量小通知維修工處理I效料漿密度低負荷太高降低負荷蒸汽壓力低提蒸汽壓力真空度低提真空度負荷分配不均合理分配負荷I效液位太高降液位 氨化反應(yīng)器循環(huán)泵壞如何處理 停磷酸泵，關(guān)閉進氨閥，反應(yīng)器料漿通過蒸發(fā)給料槽繼續(xù)向III效過料。 停各效之間過料，聯(lián)系汽機崗位，關(guān)死一次蒸汽閥門，維持I效比重供噴粉開車，至I效液位低限時，停噴粉。 系統(tǒng)停一次蒸汽后維修工開始對循環(huán)泵檢修。 III. II. I效循環(huán)泵壞如何處理 停磷酸泵，關(guān)閉進氨閥，關(guān)閉到蒸發(fā)給料槽料漿閥。緊急情況下可直接停下壞泵，其它各效打小循環(huán)。開啟向Ⅰ效過料，I效比重≤1. 50時停止過料，調(diào)節(jié)好各效液位，各效打小循環(huán)。 若循環(huán)泵需放料檢修，打開放料閥放料到蒸發(fā)給料槽打往其它兩效再檢修。 各電器、儀表、安全設(shè)施都校驗正常。 通知汽機崗位及合成車間做好送汽及氣氨的準(zhǔn)備。 混合冷凝器液封槽及尾氣洗滌槽注水保證無溢流。 系統(tǒng)清堵后開車時還要進行酸洗。 開啟磷酸泵向氨化反應(yīng)器進酸,液位達20%時，開啟反應(yīng)器循環(huán)泵，當(dāng)液位達50%，停磷酸泵。 當(dāng)反應(yīng)器中和度＞1時，開啟過料閥向蒸發(fā)給料槽過料。全開破真空閥，開啟循環(huán)水泵，液封槽液位達1/2時，開啟循環(huán)水回水泵，系統(tǒng)建立真空?！?，當(dāng)III效液位達15%后，開啟III效循環(huán)泵，～，開啟過料泵A，向II效過料?！?，開啟過料泵 B向I效過料。并緩慢開啟I效加熱器一次蒸汽閥，暖管后逐步開大。緩慢調(diào)節(jié)破真空閥及循環(huán)水流量，調(diào)整好真空度30～40KP，～。加大磷酸與氨的投入量,達到正常生產(chǎn)負荷。 開啟一次蒸汽電動閥，逐步加頻率至10%左右，料漿緩慢加熱，視檢修進度加大一次蒸汽用量，加頻不能太快太大，要結(jié)合Ⅰ效、Ⅱ效各點溫度變化、緩沖桶溫度壓力、比重的漲幅、蒸汽流量、電動閥的開度等變化趨勢調(diào)節(jié)。分析按5～10分鐘/次頻率取樣分析Ⅰ效比重。在濃縮過程中，不能隨便調(diào)節(jié)冷凝水，防止蒸汽流量突然過大，造成爆沸帶料。氨反檢修結(jié)束后，開始進酸試車，啟氨反循環(huán)泵。進氨須緩慢進行，氨酸投入量不能太大，防止緩沖桶壓力高，致使Ⅲ效Ⅱ效爆沸帶料，如果一次蒸汽用量較大，緩沖桶壓力較高，可適當(dāng)減少一次蒸汽用量或減少氨投入量，開大緩沖桶排污閥，適當(dāng)降低緩沖桶壓力。 當(dāng)Ⅰ，通知噴粉崗位具備開車條件，準(zhǔn)備開車。加大磷酸與氨的投入量,達到正常生產(chǎn)負荷。緩慢調(diào)節(jié)Ⅰ效冷凝水至停車前狀態(tài)。，冷卻水量，電機盤車，轉(zhuǎn)動靈活，無異常響聲。，得到電工許可后，按下現(xiàn)場操作箱上“啟動”按鈕，并密切注意泵的運行情況及電流變化。當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常，電流指針回落后，泵已啟動正常，方可離開。Ⅰ效泵隨著料漿濃度升高電流升高，最高為1 380～410A。 ，是否帶料，軸承溫度、潤滑以及振動情況，有無異常。8 停車 正常停車 接到計劃停車指令后，與調(diào)度聯(lián)系通知各崗位作好停車準(zhǔn)備工作，聯(lián)系供汽、供氨崗位準(zhǔn)備停車。反應(yīng)器料漿通過蒸發(fā)給料槽繼續(xù)向III效過料。 隨著Ⅲ效、Ⅱ效液位降低，過料量減少，產(chǎn)生的二次蒸