【正文】 避免燒傷、燙傷及機械傷人。 負(fù)責(zé)本崗位的試車、開車與停車以及正常生產(chǎn)的調(diào)度與控制，嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)，使合格率達(dá)到要求。步驟是先啟5再啟4最后啟1和2，開啟高壓泵往成品貯斗進(jìn)料。拉下皮帶上受堵的肥料。攪拌電機不工作。特別是各風(fēng)機的運行情況。 上班必須按勞保要求著裝，嚴(yán)禁酒后上崗，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，工作期間嚴(yán)禁脫崗、竄崗、睡崗和干私活。停爐排。當(dāng)風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，電流指針回落后，按下“投全壓”按鈕。 管理范圍熱風(fēng)爐系統(tǒng)所屬設(shè)備、管道、閥門、電器儀表以及建筑物。 不準(zhǔn)亂動崗位消防設(shè)施，協(xié)助定期校驗安全裝置。 換槍完成后，人員撤離噴槍室外，電話通知班長開車。 待塔內(nèi)溫度降至40℃以下時，停熱風(fēng)機。 倒開三缸泵 開備泵冷卻水、油壓泵，電機盤車。 嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)，保證系統(tǒng)正常運行。特別是氨管泄漏情況的監(jiān)護(hù)。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項目齊全，字體仿宋化，表格整潔，不弄虛作假。 試劑 溴甲酚綠指示液1g/L乙醇溶液 酚酞指示液1g/L乙醇溶液 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液C (NaOH)= 硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度C (1/2 H2SO4) = 測定步驟用直徑56mm的玻璃管滴取均勻的料漿23滴置于250 mL錐形瓶中,加入水50 mL及溴甲酚綠指示劑2滴，如果溶液呈藍(lán)色則中和度大于1，即用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至草綠色為第一終點，記下硫酸用量A1(mL)，再加入酚酞10滴，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)紫色為第二終點，記下氫氧化鈉用量B1(mL)。 停泵 先關(guān)閉出口閥。 聯(lián)系汽機崗位，開啟一次蒸汽進(jìn)行濃縮。同時逐步減小各效之間的過料，直至完全停止過料。8 停車 正常停車 接到計劃停車指令后，與調(diào)度聯(lián)系通知各崗位作好停車準(zhǔn)備工作，聯(lián)系供汽、供氨崗位準(zhǔn)備停車。 當(dāng)Ⅰ，通知噴粉崗位具備開車條件，準(zhǔn)備開車。并緩慢開啟I效加熱器一次蒸汽閥，暖管后逐步開大。 通知汽機崗位及合成車間做好送汽及氣氨的準(zhǔn)備。6 不正常原因及處理現(xiàn) 象原 因處理方法中和度高低磷酸量?。ù螅┘哟螅p小）磷酸量氨量大（小）減?。哟螅獍绷縄I效真空度低冷凝水流量小加大流量冷凝水溫度高降冷凝水溫度有漏點堵漏冷凝水泵打量小通知維修工處理I效料漿密度低負(fù)荷太高降低負(fù)荷蒸汽壓力低提蒸汽壓力真空度低提真空度負(fù)荷分配不均合理分配負(fù)荷I效液位太高降液位 氨化反應(yīng)器循環(huán)泵壞如何處理 停磷酸泵，關(guān)閉進(jìn)氨閥，反應(yīng)器料漿通過蒸發(fā)給料槽繼續(xù)向III效過料。，再輸水時應(yīng)先對管路進(jìn)行沖洗置換合格后再進(jìn)入除氧器；如停止輸水時間超過1小時，再輸時應(yīng)對管路沖洗至少30分鐘。中和度合格的中和料漿自然過料至蒸發(fā)給料槽閃蒸，然后通過給料泵送至III效，III效料漿經(jīng)III效循環(huán)泵送至III效加熱器加熱，加熱后的III效料漿進(jìn)入III效閃蒸室閃蒸出一部分水份后，經(jīng)過料泵A，進(jìn)入II效循環(huán)泵，經(jīng)過II效加熱器循環(huán)加熱、閃蒸后，II效料漿被提濃。其冷凝水收集后經(jīng)熱水泵送至2磺酸除氧器。地槽收集的廢水，根據(jù)調(diào)度的安排，打往1磷酸或者2磷酸，污水不準(zhǔn)外排。 檢修合格后，按正常開車程序進(jìn)行操作。蒸發(fā)給料槽按比例進(jìn)混酸，依次打III、II、I效閃蒸室，啟動循環(huán)泵對加熱器進(jìn)行酸洗，酸洗合格后，混酸抽到磷酸車間地槽里回收。 臨時清塔后開車 Ⅰ效低比重運行40分鐘以上，根據(jù)檢修氨反及清塔進(jìn)度情況聯(lián)系汽機崗位，開一次蒸汽截止閥，準(zhǔn)備濃縮。 中和料漿循環(huán)泵開啟：，當(dāng)累計過料量達(dá)20 m3 或者第一視鏡能見到液位時，可啟動循環(huán)泵。 當(dāng)Ⅱ效停止往Ⅰ效過料后，聯(lián)系汽機崗位后，逐步減少一次蒸汽用量，分析工增加Ⅰ效比重分析頻率，中和崗位根據(jù)Ⅰ效比重減少一次蒸汽用量，直至完全關(guān)死一次蒸汽。 緊急停車 斷電 迅速電話聯(lián)系汽機、合成崗位，對蒸汽、氣氨降壓。根據(jù)Ⅰ效比值調(diào)節(jié)各效之間過料，控制好各效液位。 A、B泵的倒泵，關(guān)死出口閥，按開泵程序啟動備用泵。當(dāng)鋇離子與硫酸根離子達(dá)化學(xué)計量點時，玫瑰紅酸鋇紅色剛好消失，此時可測得試液中三氧化硫濃度。 保持崗位室內(nèi)外衛(wèi)生及照明設(shè)施完好，以利于促進(jìn)安全生產(chǎn)。 取樣分析時防止?fàn)C傷。 用熱水洗泵，用蒸汽吹掃各管道確保暢通，檢查過濾器確保無異物，同時清理噴粉塔內(nèi)異物，檢查風(fēng)帽有無堵塞，噴槍是否安裝到位。如果不能回流，上塔三通處堵，將原泵頻率逐漸加至正常，用膠管接蒸汽對三通處管外加熱，堵塞物熔化后，可回流，迅速關(guān)閉備用泵上塔三通閥門。 關(guān)閉進(jìn)口料漿閥，逐步減小泵頻率，泵腔內(nèi)料漿抽空停泵。 崗位操作工要熟悉掌握崗位生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練進(jìn)行操作和事故的判斷處理。 必須持證上崗，并穿戴好勞動防護(hù)用品。 經(jīng)常觀察爐子燃燒情況，控制好爐膛溫度，使氣室溫度滿足正常生產(chǎn)要求。 聯(lián)系中和崗位停一臺循環(huán)泵。 停換熱風(fēng)機、熱風(fēng)機。 對本崗位的設(shè)備要加強維護(hù)，運轉(zhuǎn)設(shè)備必須加裝安全護(hù)罩。包裝崗位1 崗位任務(wù)及巡檢路線 崗位任務(wù)按質(zhì)按量將生產(chǎn)的粉狀磷銨產(chǎn)品包裝，分類入庫堆存，并定時定量取成品樣品。調(diào)節(jié)F701上“4”的數(shù)字，數(shù)字越大稱重速度越快，但稱重不穩(wěn)易超重。本身設(shè)置過小。此時用臨時縫紉機可繼續(xù)封口操作。 安全生產(chǎn)責(zé)任制 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和化工生產(chǎn)四十一條禁令，崗位操作要通過理論考試和生產(chǎn)實踐考核，取得安全作業(yè)證后方能持證上崗。 嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。 對本崗位的設(shè)備要加強維護(hù)，運轉(zhuǎn)設(shè)備必須加裝安全護(hù)罩。將皮帶運轉(zhuǎn)打到“停止”即可停止包裝，同時將“電機閘釋放”開關(guān)打到右邊“輸送機故障”。如不一致則參照版面上的第3條口令進(jìn)行修改。機械手抓破包裝袋肥料封口后輸送不正調(diào)整擋板。，并聚樣。避免燒傷、燙傷及機械傷人。 認(rèn)真填寫各項記錄，如實反映生產(chǎn)情況，及各類物質(zhì)消耗、電流溫度、壓力、流量記錄。 緩慢開啟風(fēng)機進(jìn)口閥門，當(dāng)電流達(dá)到正常需要時，將閥門固定好，再聯(lián)系中和崗位開啟循環(huán)泵。 換熱風(fēng)機啟動 啟動前準(zhǔn)備工作 檢查油箱油位，冷卻水量；電機盤車轉(zhuǎn)動靈活，軸承無異響聲。不是自己分管的設(shè)備不準(zhǔn)動用。 對崗位所出現(xiàn)的緊急事故按規(guī)程有權(quán)進(jìn)行先處理后匯報，對違章操作要制止，對違章指揮有義務(wù)指出，若拒絕執(zhí)行未果，應(yīng)迅速上報。 維修工將備用噴槍裝配好后，到達(dá)槍室聯(lián)系當(dāng)班班長。 三缸泵停車，三缸泵崗位完成打回流，吹槍、洗泵等工作。 三缸泵的開車 開冷卻水、油壓泵，電機盤車，檢查是否有卡阻現(xiàn)象。 工藝流程～，后經(jīng)緩沖罐輸送至噴粉塔，經(jīng)噴槍霧化后與熱風(fēng)爐來的熱空氣逆向干燥成粉肥。 嚴(yán)格按崗位操作法操作。 計算SO3( g/m L)=CV80/V01000C—BaCl2濃度mol/LV—所加BaCl2的體積mL80—SO3的摩爾質(zhì)量g/mLV0—萃取磷酸的體積mL 9 安全要求 崗位責(zé)任制 本崗位人員在班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，并執(zhí)行當(dāng)班調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的正確指令。，關(guān)死進(jìn)口閥。 按啟動按紐，啟動電動機使泵動轉(zhuǎn)。 跳閘即來電 關(guān)閉進(jìn)氨閥門，進(jìn)酸閥門，中和停車。 控制好各效液位，蒸發(fā)給料槽60%；Ⅲ效、Ⅱ效40%（第二視鏡）；最大限度提高Ⅰ效液位（第一視鏡上部）, 液位應(yīng)以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)。，1 320～350A、2 13～15A。 在濃縮的過程中，隨著比重升高，水份蒸發(fā)，閃蒸室液位逐漸降低，可調(diào)節(jié)過料來平衡。 當(dāng)蒸發(fā)給料槽液位達(dá)25%時,開啟給料槽攪拌槳。I效循環(huán)泵壞則直接停噴粉。磷酸開車后加大排污，降低液位。 維持系統(tǒng)真空穩(wěn)定，確保循環(huán)水不帶料。中和濃縮崗位1 崗位任務(wù)和管理范圍 崗位任務(wù)完成粉狀磷銨中和濃縮崗位的開停車和生產(chǎn)指標(biāo)控制，生產(chǎn)出合格的濃縮料漿。 對于料漿中和度、密度、液位、電流等工藝指標(biāo)特別注意，使之正常穩(wěn)定，杜絕事故的發(fā)生。，以循環(huán)水泵進(jìn)口彎頭即將出水面為宜，確保磷酸停車后循環(huán)水池有一定緩沖空間。開啟向Ⅰ效過料，I效比重≤1. 50時停止過料，調(diào)節(jié)好各效液位，各效打小循環(huán)。全開破真空閥，開啟循環(huán)水泵，液封槽液位達(dá)1/2時，開啟循環(huán)水回水泵，系統(tǒng)建立真空。在濃縮過程中，不能隨便調(diào)節(jié)冷凝水，防止蒸汽流量突然過大，造成爆沸帶料。當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常，電流指針回落后，泵已啟動正常，方可離開。 臨時清塔停車 臨時性計劃停車，由車間提前四小時以上通知當(dāng)班班長，當(dāng)班班長及操作人員接到通知后，應(yīng)作好相關(guān)準(zhǔn)備工作。斷電時間過長，分別將反應(yīng)器、I效、II效料漿放至蒸發(fā)給料槽。 開車步驟 全開泵的進(jìn)口閥。，一人緩慢開啟1＃2＃系統(tǒng)上水連通閥，一人同時關(guān)死C泵出口閥，確保上水量穩(wěn)定，并密切注意系統(tǒng)真空、液封槽液位，防止真空波動引起循環(huán)水帶料。 儀器25mL比色管2支 移液管2mL 滴定管 測定步驟根據(jù)估計的液相SO3濃度范圍，～， mol/L ，各加入玫瑰紅酸鈉5至6滴，再用移液管分別吸取萃取磷酸試樣2 mL，加入兩只試管內(nèi)，迅速搖動試管40秒左右，觀察一只呈紅色，～，如果兩只都呈紅色， mL， mL， mL，按上述方法分別進(jìn)行操作