【正文】 汽量減少，系統(tǒng)真空度上漲，應(yīng)通過破真空閥，調(diào)節(jié)循環(huán)水量逐步降低系統(tǒng)真空，Ⅱ效無液位后，完全破真空。當Ⅰ效液位達下限時停止噴粉，停Ⅰ效循環(huán)泵，Ⅰ效液位放至蒸發(fā)給料槽內(nèi)。然后拆開III效加熱器人孔，進水洗滌降溫。 臨時清塔停車 臨時性計劃停車，由車間提前四小時以上通知當班班長，當班班長及操作人員接到通知后，應(yīng)作好相關(guān)準備工作。 提前與當班調(diào)度聯(lián)系，通知合成、汽機崗位在既定時間內(nèi)將氨壓、蒸汽壓力降至符合停車要求。 到既定停車時間時，再次聯(lián)系合成、汽機崗位，確認無誤后先將中和停下，停氨反循環(huán)泵，氨反余料放至給料槽后，關(guān)死緩沖桶一次蒸汽，確認余料放完通知維修工對氨反清堵。同時逐步減小各效之間的過料，直至完全停止過料。 噴粉停車后加大Ⅱ效到Ⅰ效的過料量，當Ⅰ效比重≤，停止過料，各效打小循環(huán)；同時調(diào)節(jié)Ⅲ效到Ⅱ效的過料量，控制Ⅲ效、Ⅱ效的液位一視鏡上部，若Ⅲ效Ⅱ效液位低于第一視鏡，啟動給料泵打往Ⅲ效，若Ⅰ效位液升高，放料至給料槽，維持Ⅰ效液位第一視鏡。 濃縮停止后，蒸發(fā)量少，系統(tǒng)真空上漲，全開破真空閥，停循環(huán)水風(fēng)扇，關(guān)小循環(huán)水泵出口閥破出真空。 關(guān)死反應(yīng)器進氣氨截止閥，進酸閥門，中和停車。 關(guān)死過料泵A、B進出口閥，用蒸汽吹掃各管道，若蒸汽已斷，應(yīng)拆開泵最低處堵頭，將管道內(nèi)余料放盡。斷電時間過長，分別將反應(yīng)器、I效、II效料漿放至蒸發(fā)給料槽。關(guān)死I效加熱器一次蒸汽，打開混合冷凝器通大氣閥，系統(tǒng)破真空。 開破真空閥，啟動循環(huán)水泵，緩慢開啟出口閥，使系統(tǒng)逐步形成真空，特別要防止真空上漲過快循環(huán)水帶料。 聯(lián)系汽機崗位，開啟一次蒸汽進行濃縮。調(diào)節(jié)破真空閥，調(diào)整好真空度。啟動蒸發(fā)給料泵過料到III效。 循環(huán)水系統(tǒng)的開、停車 開車前的檢查 檢查各閥門應(yīng)處于正常的開閉狀態(tài),進出口管路連接良好。 在系統(tǒng)開車前向循環(huán)水池及冷凝液封槽注水，達到水位上限。 開車步驟 全開泵的進口閥。 確認泵動轉(zhuǎn)正常，再緩慢開啟出口閥。 調(diào)整好循環(huán)水泵、回水泵的出口水量，保證循環(huán)水池及液封槽液位無溢流。 停泵 先關(guān)閉出口閥。 關(guān)閉進口閥。12系統(tǒng)上水與回水之間連通閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。，一人緩慢開啟備用泵出口閥，一人同時關(guān)死在用泵出口閥，確保上水量穩(wěn)定，并密切注意系統(tǒng)真空、液封槽液位，防止真空波動引起循環(huán)水帶料。 C泵倒A或B泵系統(tǒng)備用泵進口閥，確認與1系統(tǒng)在用泵之間連通閥是處于關(guān)死狀態(tài)，按啟泵程序啟泵。，一人緩慢開啟1＃2＃系統(tǒng)上水連通閥，一人同時關(guān)死C泵出口閥，確保上水量穩(wěn)定，并密切注意系統(tǒng)真空、液封槽液位，防止真空波動引起循環(huán)水帶料。＃循環(huán)水池至1＃循環(huán)水池之間連通閥，使兩水池液位穩(wěn)定。H3PO4+NaOH=NaH2PO4+H2O NH4H2PO4+NaOH=NaNH4HPO4+ H2O當中和度大于1時,先用硫酸標準溶液滴定至第一終點,即溴甲酚綠呈草綠色的滴定終點。 試劑 溴甲酚綠指示液1g/L乙醇溶液 酚酞指示液1g/L乙醇溶液 氫氧化鈉標準滴定溶液C (NaOH)= 硫酸標準溶液的濃度C (1/2 H2SO4) = 測定步驟用直徑56mm的玻璃管滴取均勻的料漿23滴置于250 mL錐形瓶中,加入水50 mL及溴甲酚綠指示劑2滴，如果溶液呈藍色則中和度大于1，即用硫酸標準溶液滴定至草綠色為第一終點，記下硫酸用量A1(mL)，再加入酚酞10滴，用氫氧化鈉標準溶液滴定至藍紫色為第二終點，記下氫氧化鈉用量B1(mL)。再加入酚酞10滴，用氫氧化鈉標準溶液滴定至藍紫色為第二終點，記下氫氧化鈉用量B2(mL)。根據(jù)溶液的顯色情況判斷試液中三氧化硫含量的范圍。 試劑 硫酸標準滴定溶液C(1/2H2SO4) = 玫瑰紅酸鈉溶液10g/L，稱取玫瑰紅酸鈉粉末1g溶于水稀釋至100 mL。 mol/L:。 儀器25mL比色管2支 移液管2mL 滴定管 測定步驟根據(jù)估計的液相SO3濃度范圍，～， mol/L ，各加入玫瑰紅酸鈉5至6滴，再用移液管分別吸取萃取磷酸試樣2 mL，加入兩只試管內(nèi)，迅速搖動試管40秒左右，觀察一只呈紅色，～，如果兩只都呈紅色， mL， mL， mL，按上述方法分別進行操作直到溶液呈白色， mL時呈白色，～，依此類推,如果上述兩只試管均呈白色， mL時呈白色,則需增加溶液的加入量直至溶液呈紅色，液相SO3濃度就在紅白試管的濃度之間。 崗位操作工要熟悉掌握崗位生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練進行操作和事故的判斷處理。 加強設(shè)備維護保養(yǎng)，按時巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除工藝、設(shè)備故障。數(shù)據(jù)準確，項目齊全，字體仿宋化，表格整潔，不弄虛作假。 對崗位所出現(xiàn)的緊急事故按規(guī)程有權(quán)進行先處理后匯報，對違章操作要制止，對違章指揮有義務(wù)指出，若拒絕執(zhí)行未果，應(yīng)迅速上報。 上班必須按勞保要求著裝，嚴禁酒后上崗，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，工作期間嚴禁脫崗、竄崗、睡崗和干私活。 工作集中精力，生產(chǎn)操作穩(wěn)定，按時巡檢，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時加以消除，不能消除的迅速報告。操作人員要熟悉本崗位的消防器材的性能及使用方法。 安全技術(shù)規(guī)程 嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)法令、法規(guī)和上級有關(guān)規(guī)定。不是自己分管的設(shè)備不準動用。嚴禁脫崗、串崗及干與生產(chǎn)無關(guān)的事。特別是氨管泄漏情況的監(jiān)護。 電器著火應(yīng)先切斷電源，再行施救。 新從事本崗位的操作人員，須經(jīng)三級安全教育考試合格后，方可上崗操作。巡檢時注意滑倒和機械傷人。35 / 35噴粉崗位1 崗位任務(wù)和管理范圍 崗位任務(wù)負責(zé)噴粉崗位的開停車和生產(chǎn)指標的控制，產(chǎn)出合格的粉狀磷銨產(chǎn)品。 巡檢路線操作室→三缸泵→回收槽→噴粉塔→過濾器→尾洗泵→塔頂噴槍→操作室2 工藝原理及工藝流程 工藝原理從I效來的合格料漿通過過濾器過濾后，經(jīng)過三缸泵壓入平衡緩沖罐，再送至噴粉塔頂部，自上而下霧化，與熱風(fēng)爐崗位送來的熱風(fēng)自下而上逆向接觸干燥，合格的粉狀磷銨由皮帶輸送到成品包裝室，尾氣經(jīng)尾氣洗滌塔洗滌后放空。經(jīng)放料口進入成品皮帶，輸送至成品包裝，尾氣經(jīng)洗滌后排放3 主要設(shè)備設(shè)備名稱型號技術(shù)參數(shù)高壓泵3DP23/8X流量Q=1123M3/h 壓力P≤8MPa 電機功率75Kw 額定電流136A尾洗泵100FUH28100/25K流量Q=100M3/h 揚程25m 噴粉塔Φ8400*35000 *19514 工藝指標～ 氣室壓力 ～ 氣室溫度135～150℃ 沸騰層溫度45～70℃ 沸騰層厚度200～300mm 產(chǎn)品水份≤4%5 操作注意事項 保證系統(tǒng)的物料平衡，密切與相關(guān)崗位聯(lián)系，穩(wěn)定操作指標。 注意觀察塔內(nèi)的沸騰情況和三缸泵出口壓力及電流變化，有異常及時處理。 嚴格執(zhí)行各項工藝指標，保證系統(tǒng)正常運行。6 不正常原因及處理現(xiàn) 象原 因處理方法出口壓力高料漿密度過高調(diào)低料漿密度噴槍嘴堵用蒸汽吹掃或換噴槍平衡罐后有阻塞用熱水洗或蒸汽吹掃出口壓力低噴嘴磨損大換噴槍料漿密度低提密度過濾器阻停車清理噴霧塔料漿霧化不好槍局部堵塞清理噴槍磨損太大換噴槍中和度高or低降低中和度密度高降密度裝偏重新裝槍泵頻率太低調(diào)高頻率成品中出現(xiàn)小顆粒槍嘴附料清理槍嘴槍嘴磨損換槍料漿密度高降密度成品中含濕較重料漿中和度高或低將中和度調(diào)正常料漿密度低提密度沸騰層溫度過低降三缸泵頻率或增大熱風(fēng)量局部垮塔或死塔停車清理槍頭霧化效果差檢查原因后處理死 塔料漿密度低，成品含濕重提密度料漿密度高，三缸泵頻率低降密度或提三缸泵頻率槍嘴附料清槍嘴槍嘴磨損大或旋流器壞停車處理槍裝偏重新裝槍氣室溫度太高，肥燒焦加大熱風(fēng)機進口吸入冷風(fēng)量料漿中和度偏高或偏低將中和度調(diào)正常沸騰層料位過高或過低加大三缸泵頻率調(diào)節(jié)合適地料位大面積垮塔導(dǎo)致死塔停車處理7 開車 開車前的準備工作 請電工、儀表工檢查電器儀表是否完好正常。 檢查各個閥門的啟用是否靈活，是否處于正確的開閉位置。 開車 接開車指令后，通知熱風(fēng)爐崗位升溫。 烘塔時，氣室溫度保持在100度以上30分鐘，保持塔內(nèi)水分被烘干。 通知包裝崗位，啟動成品皮帶。 檢查各閥門是否開啟靈活，閥門是否在正確開閉位置。 開啟進口料漿閥，檢查回流管出口必須有料漿溢出。 倒開三缸泵 開備泵冷卻水、油壓泵，電機盤車。 開料漿閥，檢查回流管有料漿溢出，關(guān)閉料漿閥，用蒸汽吹凈。開備用泵上下回流閥，關(guān)死備用泵出口閥，在用泵頻率減至30%左右，將備用泵主管上塔三通處閥門打開，料漿從備用泵回流管回流后，迅速關(guān)閉備用泵上塔三通處閥門，將原泵頻率逐漸加至正常。 關(guān)在用泵料漿閥，打回流，停在用泵，關(guān)在用泵出口閥。 開啟備用泵，關(guān)上回流閥，料漿上塔。8 停車 停車 接到停車指令后，聯(lián)系調(diào)度，通知相關(guān)崗位作好停車準備。 通知熱風(fēng)爐崗位停換熱風(fēng)機，鼓風(fēng)機，尾氣引風(fēng)機等工作，待底料吹完后，停熱風(fēng)機。 打開人孔并清塔。 待塔