動(dòng)力車間各崗位操作規(guī)程-在線瀏覽
2024-08-17 13:06本頁面
【正文】 ；、反出；、正進(jìn)閥停機(jī)后及時(shí)記錄，要求運(yùn)行記錄準(zhǔn)確無誤，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。維護(hù)和操作必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行；。 水泵流量不足處理：?jiǎn)?dòng)備用水泵，檢查流量不足水泵管路和葉輪是否堵塞或出水管漏水。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：。；；，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果或儀表顯示隨時(shí)調(diào)整加藥量；，檢查設(shè)備及管路，確保無滲漏或異常；。..1檢查鹽酸、氯酸鈉罐藥量充足。：將純度為99%的氯酸鈉晶體與水按質(zhì)量比1：2比例混合攪拌至完全溶解，通過化料泵打入氯酸鈉貯料罐內(nèi)，打開氯酸鈉出藥閥門，通過計(jì)量泵將氯酸鈉吸入二氧化氯發(fā)生器。，將濃度31%的鹽酸與濃度33%的氯酸鈉溶液等量送入二氧化氯發(fā)生器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)生成純度為70%的二氧化氯，打開出口閥門，將二氧化氯投加到接觸池。（使用5天進(jìn)行一次沖洗）關(guān)閉計(jì)量泵電源開關(guān)，打開沖洗水閥門，沖洗15分鐘。維護(hù)和操作必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行；，以防酸堿接觸到人體。5%范圍內(nèi)（1） 按下相應(yīng)的啟動(dòng)按鈕，離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)（2）觀察主電機(jī)電流及轉(zhuǎn)鼓速度變化情況，設(shè)備聲音變化。（主機(jī)35HZ,副機(jī)25HZ）（2）離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在300rpm以下時(shí)，禁止沖洗。如果再次啟動(dòng)溫度上升到75℃，就應(yīng)更換軸承。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：、閥門處于正常工作狀態(tài)；、攪拌器處于熱備狀態(tài)；。%～%濃度的水溶液，要求溶解時(shí)充分?jǐn)嚢杈鶆?，再緩慢加入藥粉，防止出現(xiàn)大塊絮團(tuán)引起管道和泵的阻塞；，時(shí)間不少于60分鐘。，調(diào)整螺桿泵的轉(zhuǎn)速及流量計(jì)的閥門控制加藥投加量，（）。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：；、濁度儀、COD在線監(jiān)測(cè)儀正常，確認(rèn)水處理間液位計(jì)、ORP儀、溶氧儀、懸浮物計(jì)正常；、抽吸泵、羅茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備正常，手動(dòng)盤車鼓風(fēng)機(jī)皮帶無異音；；，管道法蘭連接無松動(dòng)，水池進(jìn)水后對(duì)抽吸泵進(jìn)行灌水；，好氧池溶解氧為24mg/L；，及時(shí)觀察MBR膜壓差并對(duì)MBR膜進(jìn)行維護(hù)；，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，直到系統(tǒng)運(yùn)行正常。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：；、電氣、儀表處于正常，確認(rèn)生產(chǎn)格柵間PH計(jì)、濁度儀正常；，確定污染物；，配置PAM、PAC、反滲透阻垢劑、氯酸鈉等藥劑；，確認(rèn)保安過濾器內(nèi)部干凈無雜物；，及時(shí)對(duì)一體化系統(tǒng)進(jìn)行正反洗，確保出水濁度小于5NTU；，及時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)了解反滲透運(yùn)行狀況，更換保安過濾器膜，清洗反滲透膜；，確保生產(chǎn)出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：；、出水管路均正常；；；、壓力表、壓差表、SDI儀、PH計(jì)、ORP計(jì)、電導(dǎo)率儀等均正常。，啟動(dòng)高壓泵，同時(shí)開啟電動(dòng)閥；，調(diào)整進(jìn)水流量67m179。；，緩慢調(diào)節(jié)濃水出水閥，調(diào)節(jié)至產(chǎn)水流量50t/h、濃水流量17t/h；，系統(tǒng)正常運(yùn)行。三、安全注意事項(xiàng)：四、安全應(yīng)急措施：配料流程：排包流程：關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：實(shí)際配料驗(yàn)證和記錄輸入配料計(jì)算模型進(jìn)行預(yù)配料查閱原鋁動(dòng)態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單 排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺(tái)對(duì)比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實(shí)物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計(jì)算模型排包模型作業(yè)工種標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)名稱所用設(shè)備名稱頁次水處理運(yùn)行工LYDL09脫泥操作1一、作業(yè)內(nèi)容：通過水處理加藥工作，確保水庫(kù)原水處理工作正常進(jìn)行、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：；（%）；，并用稱稱量好；，并開啟加藥減速機(jī)；，觀察藥及水的流速；。（2%）；；，并開啟攪拌機(jī)；，并開啟加水閥門； 投加PAC的操作：；；，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果或儀表顯示隨時(shí)調(diào)整加藥量；，檢查設(shè)備及管路，確保無滲漏或異常；。二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟：，合上電源開關(guān)，確認(rèn)正常后按下啟動(dòng)按鈕；，關(guān)閉干燥機(jī)5個(gè)手動(dòng)排污球閥；，確認(rèn)冷卻水進(jìn)水溫度低于32℃，；；，確認(rèn)空壓機(jī)控制柜顯示正常；、打開空壓機(jī)一級(jí)、二級(jí)冷卻器及油冷卻器冷卻水進(jìn)出口閥門；、溫度、齒輪箱油溫都符合標(biāo)準(zhǔn)范圍，系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象；，按下空壓機(jī)啟動(dòng)按鈕，運(yùn)行指示燈亮，隨即在主菜單下按下F3卸載運(yùn)行，按下F3加載運(yùn)行；檢查并確認(rèn)空壓機(jī)壓力變化正常，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后按下干燥機(jī)啟動(dòng)按鈕。四、安全應(yīng)急措施：配料流程：排包流程：檢查確認(rèn)設(shè)備、儀表正常—啟動(dòng)冷卻塔和循環(huán)水系統(tǒng)—啟動(dòng)自潔式過濾器—啟動(dòng)空壓機(jī)—啟動(dòng)干燥機(jī)—向園區(qū)供風(fēng)關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)圖示：輸入配料計(jì)算模型進(jìn)行預(yù)配料查閱原鋁動(dòng)態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單 實(shí)際配料驗(yàn)證和記錄排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺(tái)對(duì)比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實(shí)物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計(jì)算模型
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