【正文】 有無更換爐門、補(bǔ)爐、機(jī)械設(shè)備的檢修及其它特殊情況。5分鐘的要求。 C．當(dāng)亂箋號處于兩周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫允許時提前，處于1／3 后時，往后推，亂箋號應(yīng)爭取在56個周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。 e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時內(nèi)不能推焦的規(guī)定。7℃以內(nèi)。對高溫爐號燃燒室應(yīng)及時檢查處理，事后立即向負(fù)責(zé)熱工的主任報告。 ① 焦餅難推時一小時由測溫工測一次橫排溫度。 巡回檢查制度 ① 檢查內(nèi)容 A．巡檢交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，大帳記錄，設(shè)備和儀表，管道維護(hù)、加油、 清掃情況。 C． 檢查線路：交換機(jī)——兩側(cè)煙道——地下室——儀表 ——表報——燃燒情況。 ③ 對所屬儀表經(jīng)常檢查，查出的問題及時反映到有關(guān)部門進(jìn)行解決。 焦?fàn)t恢復(fù)加熱 停止送煤氣時必須注意的事項。 以上各節(jié)調(diào)火見操作規(guī)程相同部分。 ②交換5分鐘開始，測量下降氣流標(biāo)準(zhǔn)立火道溫度，由煤塔一端(交換 機(jī)端)焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回，每個巡回用時間7~10分鐘。 將平均測量結(jié)果與上一次比較，如有相差30~50℃的火道應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，必要時測整個橫排溫度，檢查原因進(jìn)行處理，作好記錄，并將處理結(jié)果告訴 煤氣工長和調(diào)火班長。 7~10分鐘，在測量時力求準(zhǔn)確，看火孔蓋隨開隨蓋。測溫時遇到裝煤或冒煙著火不能測出溫度時，待處理好后必須在測溫后補(bǔ)測，并換算好，填入記錄。二、紅外線測溫儀、光學(xué)高溫計的使用和維護(hù) 測溫所使用的紅外線測溫儀、光學(xué)高溫計必須定期校正。 測溫前應(yīng)檢查紅外線、高溫計電池；高溫計有無卡、跳針現(xiàn)象，變速器移動是否靈活，指針是否對準(zhǔn)零點。 使用或存放時，勿使受潮、淋雨高溫或過冷刺激和振動。 不能私自拆開測溫儀器，自己不能處理的故障，應(yīng)送儀表負(fù)責(zé)處修理。三、溫度調(diào)節(jié) 為了提高爐溫安定系數(shù)及時適當(dāng)?shù)卦鰷p煤氣總流量，但每次(四小時)減少量不應(yīng)超過原來用量的10％，處于下列情況可以改變煤氣流量。 b．煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變。 d．裝爐煤水分改變。 f．大氣溫度驟變。 采用關(guān)加減考克的方法進(jìn)行爐溫調(diào)節(jié)，必須記錄關(guān)閉的起止時間與原因。每次調(diào)節(jié)后必須檢查火焰情況，不達(dá)到要求應(yīng)繼續(xù)調(diào)到合適為止。不能正點推焦炭化室兩側(cè)的燃燒室，根據(jù)煤氣組長指示和溫度情況，關(guān)小或關(guān)閉該燃燒室的加減考克，出爐后及時打開。 打開看火孔蓋時，人要站在上風(fēng)側(cè)。 立火道內(nèi)禁止掉入鐵器等雜物，使用看火鉤必須有橫梁。 應(yīng)會使用防毒面具和救護(hù)方法，凡煤氣操作人員應(yīng)帶防毒面具。在停止加熱期間，禁止焦?fàn)t出爐及在四周動火。② 下降氣流進(jìn)風(fēng)門的嚴(yán)密度，廢氣砣的提起高度。④ 行程鋼絲繩的松緊，地下室考克有無著火異?，F(xiàn)象。煤氣交換是否到位、交換方向是否一致，煤氣有無著火現(xiàn)象等。在使用予熱器時，要及時調(diào)節(jié)予熱器的煤氣溫度，并保持相對穩(wěn)定。檢查各儀表是否正常，保持各處溫度和壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，立即向煤氣工長和有關(guān)部門匯報，以保證執(zhí)行正常的壓力制度。㈡、交換機(jī)的操作：交換機(jī)的正常操作：① 自動操作：交換機(jī)自動正常操作時，先調(diào)至自動選擇方位，油泵提前1分鐘進(jìn)入啟動狀態(tài)，到時自動啟動煤氣前（后）半行程，換向到位后，廢氣自動置換直到進(jìn)入正常位置后，煤氣后（前）半行程自動到位，至此換向到正常。把選擇開關(guān)停在手動上，打開油泵開關(guān)，確定換向方向，撥動正向（反向）煤氣開關(guān)，進(jìn)行煤氣前半行程交換，當(dāng)標(biāo)尺至煤氣行程中間位置時，撥動開關(guān)位置原位，撥動正向（反向）廢氣開關(guān)，進(jìn)行廢氣交換。在交換過程中密切注意信號燈和標(biāo)尺方向，如有異常，立即停止換向，處理好后，再操作。用手搖泵交換時，到達(dá)行程位置時，停止手搖泵，當(dāng)來電時，先用手動換一次行程，然后再用自動換向。在運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時檢查濾油器阻塞情況，并及時清洗或更換。安全閥、流量閥的開度不得隨意撥動。油溫不得超過50℃。 禁止交換初停在中間位置(即全部廢氣盤未落嚴(yán))。交換機(jī)系統(tǒng)檢修完后，重新使用時，應(yīng)先用手動交換，無故障才能使用自動裝置。送煤氣時若發(fā)生漏煤氣著火，應(yīng)處理好后再換；如電器設(shè)備起火或爆炸時，立即切斷電源，用干粉滅火器或沙土滅火，禁止用水或泡沫滅火器滅火。1清掃和清理電器設(shè)備時，必須先切斷電源，再用電筆復(fù)查，然后才能操作。1地下室、交換機(jī)室、予熱器和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴(yán)禁動火。第六節(jié) 調(diào)火工崗位技術(shù)操作一、崗位操作：㈠、測溫操作：橫排溫度的測量：① 交換5分鐘開始測下降氣流的火道。 ③ 測量時，看火孔蓋隨測隨打開，一般不超過5個，測定后立即蓋上。 ⑤ 測量后繪制橫排曲線要根據(jù)曲線情況進(jìn)行凋節(jié)。爐頭溫度的測量① 交換后5分鐘由交換機(jī)端開始，測量下降氣流爐頭火道溫度，兩個交換測完 全爐。爐頂空間溫度的測量A、用鐵管測量方法① 用長1300mm的鐵管測量。③ 將上升管蓋打開(或打開上升管高壓氨水開關(guān))在機(jī)側(cè)除塵孔換上有孔爐蓋。④ 隔1小時后用高溫計測量鐵管底部的溫度，該溫度為爐頂空間溫度。⑥ 將數(shù)據(jù)抄寫上帳、入檔。B、用熱電偶法測量① 準(zhǔn)備好1300mm的熱電偶，溫度1OOO℃毫伏計及玻璃溫度計，1300mm的鐵套 管。③ 關(guān)閉所測量爐號—側(cè)的上升管的翻板，打開上升管蓋，在機(jī)側(cè)換上中間有眼的爐蓋，將外皮帶鐵套管的熱電偶插入機(jī)焦側(cè)除塵孔，插入深度在炭化室頂與煤線之間，并位于炭化室中心線上，澆泥漿封嚴(yán)。⑤ 測完后，記錄上帳，撥出熱電偶及套管，將有眼爐蓋放回原有位置，蓋嚴(yán)原有的爐蓋，（撥熱電偶時也要打開上升管蓋或用高壓氨水噴灑）操作完后立即關(guān)閉。① 準(zhǔn)備長7000mm長的直徑60mm的無縫鋼管(2根)，一端為尖頭，另一端為開口，并焊好卡看火孔圈的卡環(huán)，管中設(shè)距離開口36 00MM200MM焊于管內(nèi)兩卡釘，及管子尖頭三個測溫點，機(jī)焦側(cè)各插一根。③ 插管前與推焦組長聯(lián)系好，待裝煤后測煤線，用特制的帶眼爐蓋蓋好裝煤口插入焦并管(注意：焦并管要垂直插在炭化室中心線上)管口用蓋蓋好，周 圍用石棉繩煤泥封嚴(yán)。④ ，用測溫儀開始測溫，每隔半小時測量一次，測量七次。⑥ 推焦前半小時測溫后，將焦餅管撥出后，(撥管時同樣，先拉閘后撥管，防止除塵車滑線觸電)，撥管后，測量焦線，在撥管測焦焦線時，要打開上升管蓋。⑦ 推焦時，要有專人觀察焦餅成熟情況，并記錄推焦電流。⑨ 每個爐墻測上、中、下三點，三個除塵孔，兩側(cè)爐墻共18點。將全部測量項目詳細(xì)記錄，計算上帳，作出正確結(jié)論。② 測量前準(zhǔn)備好5臺合格的高溫計、秒表及其它測量工具。④ 在測溫過程中，該爐的加熱制度應(yīng)嚴(yán)格保持不變，推焦情況保持正常，正常檢修時間測量。⑥ 看火孔應(yīng)蓋嚴(yán)，只許在測溫時打開，測完后馬上蓋好。⑧ 計算9個燃燒室每分鐘的平均溫度，某一分鐘的平均溫度與交換后的20秒的平均溫度下降點，然后，按測直行溫度順序與速度（每分鐘能測若干個燃燒室數(shù)）將全爐劃分幾段。小煙道溫度的測量① 事先準(zhǔn)備好500度水銀溫度計，檢查溫度計是否牢固地插在木塞或用石棉繩塞緊，以免掉入廢氣開閉器中。③ 交換10分鐘后讀出溫度后 ，拔出溫度計，并準(zhǔn)確記下溫度數(shù)，蓋好原絲堵，隨即將本次測完的溫度計插放相鄰的上升氣流雙叉部測溫孔中，等下一次交換測量。⑤ 兩個交換測完機(jī)、焦側(cè)煤氣蓄熱室的小煙道溫度，測完后計算平均值，上帳入檔。蓄熱室頂部溫度的測量① 測量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。③ 測量的溫度如有超過1320℃的應(yīng)立即處理，不得低于900℃。炭化室爐墻溫度的測量① 與三班推焦車聯(lián)系好推焦后關(guān)閉兩側(cè)爐，出爐工不能將尾焦扔入炭化室內(nèi)，從焦側(cè)除塵孔開始向機(jī)側(cè)進(jìn)行，測量時上升管蓋打開，不測的除塵孔蓋應(yīng)蓋上。三個除塵孔，二面爐墻共測18點溫度。 下部：距炭化室底300㎜位置。③ 測量時上、中、下三點應(yīng)在一條垂直線上，不許測石墨，溫度應(yīng)計算上、中、下的平均溫度差及平均溫度，上帳入檔。使用高溫計應(yīng)注意事項：① 不許碰撞，要輕重輕放。③ 測溫時，轉(zhuǎn)動不能過猛，以免損壞燈絲。⑤ 測量1400度以上的溫度時，應(yīng)使用高溫計刻度，并使用紅光。⑦ 發(fā)現(xiàn)雙光、跳針等故障時，應(yīng)及時交有關(guān)部門檢修。 ② 選擇橫排溫度、直行溫度、空氣過濾過剩系數(shù)好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室做標(biāo)準(zhǔn)號，在具備上述條件情況下，一般選在一座爐子的中間蓄熱室。④ 測量前要用U型壓力計表，對斜型微壓計進(jìn)行校正。 ⑥ 插管必須嚴(yán)密，標(biāo)準(zhǔn)管與相對管在測同部位壓力時，插入深度應(yīng)一致，且小于30MM。 ⑧ 按規(guī)定做好記錄和計算，并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)節(jié)處理。② 調(diào)整兩個標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力符合要求，并使兩個換向間隔時間的標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的下降氣流分別調(diào)節(jié)相同，只測量下降氣流。④ 測完后，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，使每個蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力差在上升氣流時不超過177。3Pa，上升氣流空氣蓄熱室與煤氣蓄熱室吸力差也應(yīng)保持在一定的取值范圍。蓄熱室阻力的測量① 準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)斜型壓力計一臺，80mm長的膠皮管二根，60mm長的小彎管測壓鐵管兩根。③ 測完后與上次測量結(jié)果比較(結(jié)焦時間、加熱制度近似情況下)，做出畜熱室阻力情況分析。② 測壓的壓力表，應(yīng)固定在焦?fàn)t中部，不許移動，膠皮管不要放在爐蓋上，以免燒壞。④ 看火孔壓力規(guī)定在05Pa，測量過程讀數(shù)、記錄，整理上帳入檔。② (側(cè)壓管端部墻上少許石棉繩堵好),插入300500mm,管頭距爐墻1520mm，距炭化室底部300mm。③ 在出爐前2小時開始測量，每半小時測量一次。 ⑤ 測量時，有專人在焦氣管壓力房讀集氣管壓力值，爐門處測壓人員，同時記錄集氣管壓力值和斜型壓力計當(dāng)時的顯示值。記錄在此時的集氣管壓力，此壓力即為該結(jié)焦時間下應(yīng)保持的焦氣管壓力，每次讀三遍，取平均值。⑦ 注意測完后拔出鐵管，堵上爐門測壓孔。橫管壓力的測量：① 準(zhǔn)備好U型壓力表一臺，50m長膠管一根。③ 換向后5分鐘開始測上升管氣流，測量時用棉絲纏在膠皮管上塞在橫管上的側(cè)管上，打開側(cè)壓管上的小考克，待U型壓力計顯示的壓力穩(wěn)定時讀數(shù)，測量后關(guān)閉小考克。⑤ 測量完后上帳、入檔。② 測量前先檢查標(biāo)準(zhǔn)號的嚴(yán)密情況，以及燃燒情況，若不正常及時處理。③ 測量地點為相鄰兩標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部，雙叉部和相對應(yīng)的燃燒室看火孔處。在爐頂使用一臺斜型微壓計測量所測蓄熱室相連的燃燒室、測溫火道看火孔。⑥ 然后測蓄熱室頂部和小煙道測壓孔的壓力差，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室頂部的壓差，以及異向氣流間看火孔的壓差。⑧ 測量完后，換算出各點壓力，繪制燃燒系統(tǒng)壓力分布曲線，并記錄當(dāng)時的加熱制度，記錄上帳、入檔。② 讀數(shù)時，應(yīng)以液體凹面為準(zhǔn)，眼睛與液面刻度直線應(yīng)成一條直線。二、其它操作火把試驗：① 與交換機(jī)工聯(lián)系好，低壓時停止試驗。③ 發(fā)現(xiàn)漏氣著火時，應(yīng)先滅火后堵塞。② 打開煤氣取樣管考克，煤氣進(jìn)入取樣筒時用放散口放散，當(dāng)筒內(nèi)空氣排除后，關(guān)上煤氣考克，蓋上筒蓋，關(guān)閉取樣考克。煤氣口銷向下傾斜，當(dāng)點火時煤氣沒有爆鳴，燃燒到筒底合格。通磚煤氣道(調(diào)火配合熱修)① 開始操作時，要戴好防塵帽和隔熱手套，防止?fàn)C傷。③ 正適交換時，通條拉不出來，要立即關(guān)閉加減考克，待撥出后再開。清掃焦?fàn)t煤氣燒嘴① 在下降氣流的橫管上清掃。③ 透好后，上好絲堵擰緊，并檢查是否漏氣。② 每次將一個切換閥接通高壓氨水，沖冼1~2分鐘。清掃格子磚① 在下降氣流進(jìn)行，打開清掃孔，將風(fēng)管插入吹掃。③ 風(fēng)壓在O．35Mpa以上。遇到下列情況可停止焦?fàn)t加熱。② 當(dāng)廢氣行程，煤氣行程鋼絲繩折斷或交換機(jī)發(fā)生故障影響正常加熱時。④ 煤氣管道損壞，影響正常操作時。焦?fàn)t停止加熱時，由下述人員按分工進(jìn)行操作。② 關(guān)閉機(jī)、焦側(cè)煙道吸力翻板，(自動改為手動)。④ 協(xié)同調(diào)火工、測溫工、用石棉板將風(fēng)門蓋上，并留有5nrn的縫隙。⑥ 當(dāng)停止加熱超過30分鐘時，須每隔3040分鐘進(jìn)行一次廢氣交換(廢氣交換的方法是：先開交換機(jī)至交換結(jié)束再回到中心位置，并注意風(fēng)門上的石棉板的相應(yīng)調(diào)換)。③ 由測溫工通知感動班在停止加熱期間停止出爐。焦?fàn)t恢復(fù)加熱操作步驟：①、如管道出現(xiàn)過負(fù)壓，首先打開放散管，放散1020分鐘，由調(diào)火或測溫工取樣爆發(fā)試驗合格后才能準(zhǔn)備往爐內(nèi)送氣(當(dāng)長時間停煤氣時，需用蒸氣清掃管道)。③ 交換機(jī)工將分煙道吸力恢復(fù)正常。并密切注意主管壓力不低于500Pa。⑥ 由以上步驟，用手動進(jìn)行第二次交換。 (三) 停送煤氣時必須注意事項：送煤氣時發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應(yīng)立即停送煤氣，必要時把已送的重新關(guān) 閉，檢查原因，待處理好后再送，好主管壓力低于500時，按停止加熱處理。當(dāng)煤氣支管壓力至0時，用 保壓。嚴(yán)禁出爐或焦?fàn)t四周動火。處理方法：① 立即測量相鄰火道溫度及橫墻溫度。③ 如個別火道高溫時，應(yīng)更換噴咀或撥動牛舌頭磚，減少煤氣流量。b．相鄰火道被石墨磚塞，造成煤氣分配不均。d. 斜邊部分堵塞、噴射力過小，造成短路，而于下降氣流燃燒。f. 炭化室煤氣竄漏。根據(jù)具體情況分別采取下列辦法：① 減少相應(yīng)火道煤氣供應(yīng)量。③ 檢查立火道溫度和燃燒情況。⑤ 查找是否因吸力過大而發(fā)生短路事故。② 檢查直行溫度，如溫度過低即向車間主任、值班長匯報，根據(jù)實際情況適當(dāng)延長結(jié)焦時間。地下室煤氣管道著火或爆炸：著火時：① 道內(nèi)煤氣壓力，但不能低于200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。③ 戴好防毒面具進(jìn)行堵漏。②