【正文】 仍可進行手動交換，量好拉條尺寸，然后進行更換。：，查明故障原因。，現(xiàn)場固定翻板。，有無動作。，屬電氣問題，立即聯(lián)系電工處理。作業(yè)要求機側煙道走廊一地下室(機側)一地下室(焦側)一焦側煙道走廊一操作室。上升氣流廢氣盤進風門開度，小鐵板位置，廢氣砣是否落嚴，煤氣、廢氣油缸到位情況，下降氣流廢氣盤進風門的嚴密度。擦拭交換機控制柜臺時關注擦拭后的第一個交換，以防擦拭時碰到交換選擇開關而漏交換。，倒換后的第～個交換嚴格監(jiān)視，作好記錄?！捌卟唤唤印保涸O備不正常，不說明原因，不處理不交不接；操作不正常，不說明原因，不處理不交不接；有跑、冒、滴、漏能處理而未處理現(xiàn)象不交不接；設備、室內衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；安全、照明、防火設備不全，不交不接；公用工具不齊全不交不接；記錄不全、不清潔、不規(guī)范不交不接。安全環(huán)保注意事項、煙道走廊、交換機室嚴禁明火。、壓力、流量等技術參數(shù)；加熱制度不得隨意更改，客觀、正確、真實記錄和填寫各項記錄報表。，操作人員應注意交換程序、交換行程是否正常，若出現(xiàn)異常情況，應立即按下急停開關，停止交換后請電工處理。、電磁閥及信號燈處接頭，防止觸電或造成接觸不良。，任何班組員工不得私自帶領其他人員到本崗位學習、參觀、游玩等。爐頭溫度：各燃燒室機、焦兩側邊火道的溫度。蓄頂溫度：蓄熱室頂部溫度最高處的溫度。根據(jù)夜班生產(chǎn)情況和測溫數(shù)據(jù)，及時、正確處理高低溫號，調節(jié)、控制好焦爐溫度。、車間、班組的各項管理制度和臨時規(guī)定，確保人身、設備安全和質量穩(wěn)定。必要時加測直行溫度或測量有關燃燒室橫排溫度。因個人操作失誤或故意掩蓋高、低溫事故者，應承擔相應責任。，并負責保管和維護。4 、準確填寫記錄、計算各項數(shù)據(jù)，按要求保存或打印報表記錄。崗位操作工藝指標：。，其測溫點在換向后20秒的溫度，最高不得超過1450℃，最低不得低于l100~O。C。20℃，邊爐不超過177。7℃。，相鄰兩次測量同號燃燒室溫度超過177。40℃應重測，通知段長并查明原因及時有效處理。，保證按要求準時測量。20秒內測完。20℃要重測。，將實測溫度換算成交換后20秒溫度并存儲。，計算方法如下：式中：雌爐燃燒室數(shù)；A機、A焦～分別表示機、焦側測溫火道溫度超過其平均溫度177。30℃)的個數(shù)。7℃次數(shù)。，測完后立即蓋上。：各爐頭火道溫度與平均溫度不大于177。，規(guī)定從機側單數(shù)火道開始測量。，超過標準177。：，在交換后立即開始測量。，分別計算出機、焦側的平均溫度(端部蓄熱室除外)℃，不得低于900℃。出現(xiàn)焦餅難推或其它情況下接到上級指令時測量有關燃燒室橫排溫度，協(xié)助熱調段長檢查處理。、恢復加熱、煤氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，著火等事故時協(xié)助段長和交換機工進行處理。，必要時關閉加減旋塞。，再切斷煤氣壓力調節(jié)機。：，地下室煤氣管道與水封槽各閥門是否關閉，焦爐煤氣調節(jié)翻板是否在全開位置，交換程序是否正確。.，必須先用蒸汽吹掃管道，在放散管冒蒸汽時開始用煤氣吹掃，煤氣通入后逐漸關小蒸汽。，恢復總煙道及機焦側分煙道翻板開度，使吸力恢復至正常加熱時數(shù)值。，同時監(jiān)視主管壓力，若煤氣壓力下降低于500Pa則暫停向爐內送煤氣，必要時關閉已開旋塞，待壓力恢復正常時繼續(xù)向爐內送煤氣。，檢查水封液位，將煤氣管閥門恢復至正常加熱時位置。，保持清潔?！?~T交接”：設備不正常，不說明原因，不處理不交不接；操作不正常，不說明原因，不處理不交不接；有跑、冒、滴、漏能處理而未處理現(xiàn)象不交不接：設備、室內衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；安全、照明、防火設備不全，不交不接；公用工具不齊全不交不接；記錄不全、不清潔、不規(guī)范不交不接。安全環(huán)保注意事項、煙道走廊、交換機室嚴禁明火。9 3在打開的除塵孔、看火孔或上升管附近工作時，站在上風側，防止燒傷。9 5下大雨、刮大風時要停止測溫，防止水進入立火道。，防止熱水濺出燙傷。，嚴禁用無安全梁的火鉤。，應等火不往上噴時方可觀察火道情況。，隨測隨蓋。不要使測溫儀目鏡和被測物體之問出現(xiàn)水珠、塵粒、煙霧、蒸汽和其他外來物以保證測量精度，不要使測溫儀受潮，以防止內部元件損壞。三、調火崗位安全操作技術規(guī)程l、主題內容和適用范圍：本崗位操作技術規(guī)程包括調火崗位的崗位職責、操作標準、現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護以及質量記錄要求等內容。引用文件《安全生產(chǎn)責任制》 《化工企業(yè)安全管理制度》 《焦化安全規(guī)程》術語標準溫度：機、焦側測溫火道平均溫度的控制值。維護好所屬設備，搞好爐溫測量及調節(jié)工作，維護爐體安全。及時、準確地測量、計算各項數(shù)據(jù)，認真填寫并保管好各項原始記錄和臺帳。負責所屬衛(wèi)生區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。，做好崗位及衛(wèi)生清潔區(qū)域衛(wèi)生工作。，掌握本崗位工藝測定項目及各項目的測定技能和測調頻率，按時完成工作計劃，保證焦爐各部位溫度、壓力及各項技術指標達到規(guī)定標準。，各項測調數(shù)據(jù)建立專門臺賬，認真填寫并保管好各項原始數(shù)據(jù)記錄，與中控室崗位及時溝通，保持直行溫度均勻性。、工藝指標管理、班組管理、制度、學習等工作，共同做好班組建設。崗位操作工藝指標：，其測溫點在換向后20秒的溫度，最高不得超過1450℃，最低不得低于1100℃。50℃，在延長結焦時間降低標準溫度時，應考慮到每個燃燒室的爐頭溫度不得低于1100℃。20℃，邊爐不應超過177。177?！?。≤450℃，不得低于250℃。3Pa；在邊蓄熱室上升氣流時允許相差177。SPa。操作細則、壓力的測量內容和頻率～10個相鄰、加熱正常的燃燒室，分別在機、焦側標準火道測量，測量時要求同燃燒室機、焦側同時進行。，一人負責作記錄，看火孔蓋只準在測量時打開，測量完畢及時蓋上看火孔蓋。，再按各區(qū)；貝4溫時間由冷卻線查定其冷卻校正值。℃水銀溫度計，用石棉繩纏緊或穩(wěn)固在木塞中，以免掉入廢氣開閉器中。—15分鐘按插／kjtl~序讀出溫度。、低溫號檢查原因并及時處理。，準備好器具。：底部—距炭化室底300ram上部—頂部跨越孔中部—于上下兩點之間、下兩點溫度差不應超過100~C，測量順序由上至下，兩側墻都測，上、中、下三點垂直，測量時避開測石墨。，風門開度、廢氣砣提升高度調整到一致(邊爐除外)，將斜型壓力計調好零點，檢查測壓管(ΦlOmm)是否漏氣、暢通。，將斜型壓力計負端接在標準蓄熱室的測壓孔，正端接待測蓄熱室，插管要嚴密。同一蓄熱室兩側均測量。2Pa，下降氣流壓力差不超過177。在調節(jié)的過程中，應全爐統(tǒng)一反復多次調節(jié)，同時注意相鄰蓄熱室頂部吸力的變化，避免隨測隨調。，在交換后l0分鐘開始按順序測出同號、同氣流的蓄熱室上下兩點壓差(視為阻力)，只測下降氣流蓄熱室，兩個交換測完一側，也可上升、下降氣流都測，四個交換測完一次。，在檢修時間測量。～5Pa范圍。，蓄熱室及其相應的燃燒室溫度正常，加熱系統(tǒng)各部位調節(jié)裝置完善，爐體嚴密。，用兩臺斜型微壓計分別測量標準蓄熱室上升和下降氣流蓄熱室頂部及小煙道的吸力；爐頂使用一臺斜型微壓計測量與標準蓄熱室相連的燃燒室看火孔壓力。，畫出五點壓力曲線，并記錄當時的加熱制度。準備好測量用U型壓力計(O~5000Pa)、膠管，將膠管一端連接在表上，另一端連接在橫管測壓孔上，于交換后l0分鐘開始測量，兩個交換測量一側，對過大或過小的號應查明原因并及時處理。，應避免臉部正對孔板盒，以防放炮傷人。，要穿戴好勞動保護用品，防止燙傷。，釬子沒有拔出來，要立即關閉加減旋塞，待拔出時，擰緊絲堵再開正旋塞。，然后上爐頂檢查火焰燃燒情況。在地下室清掃孔吹風清掃時，先將清掃孔蓋打開，用直管吹風清掃，每個交換最多不能超過2眼，吹完后將絲堵上好。，卸下交換旋塞壓蓋，取下彈簧，卸掉交換搬把，兩人合作拿出旋塞芯子，用煤油洗凈并擦干旋塞芯子及旋塞皮子，抹上微量黃油。，低壓或壓力波動較大時立即通知停止試驗，試驗時應先點火后開煤氣。(如管道、旋塞、法蘭、開閉器、放散管旋塞、水封、孔板、廢氣盤、除炭孔等)試漏。、承叉部從上至下依次試漏，發(fā)現(xiàn)火苗往里抽，說明該處漏，應立即劃上記號。異常情況處理： 1煤氣總管壓力低于500Pa時。：(關閉全部交換旋塞)。、焦兩側分煙道翻板，必要時調節(jié)總煙道翻板。，并留有10腫縫隙。(超過lh)，在加減旋塞關閉的情況下，每30分鐘進行一次廢氣交換。500Pa，則暫停向爐內送煤氣，必要時關閉已開旋塞，待壓力恢復正常時繼續(xù)向爐內送煤氣。，檢查水封液位，將煤氣管閥門恢復至正常加熱時位置。，應立即停送煤氣，必要時把已送的煤氣重新關閉，檢查原因處理好后再送，若主管壓力低于500Pa，按停止加熱處理。，用蒸汽保壓。7 。，送煤氣時嚴禁另一座焦爐正在交換。C時，視為立火道高溫事故，必須立即處理。，此時應立即將加減旋塞關死，查明原因后再逐漸打開，待影響高溫因素查明并消除后，方可使其恢復正常。，往往由下列因素造成：a噴嘴(孔板)未安裝或錯裝。c熱修噴補時將部分火道堵塞，造成煤氣分配不均勻。e斜道部分堵塞，噴射力太小，造成短路，而進入下降氣流燃燒。：℃時視為蓄熱室高溫事故。7 。，若有竄漏及時通知熱修工班進行噴補。：，查明原因，立即處理。：，在廢氣鉈桿上劃上印記，然后用撬杠提起支上，卸下廢氣盤支架上螺絲，卸下銷軸。，上好銷軸及鉈桿小鏈。，鉈桿提起高度使之符合事先刻劃的印記。：交換時經(jīng)常會出現(xiàn)砣桿該落下而沒有落下的情況，出現(xiàn)這種情況有以下原因：。：。].3砣桿鏈條斷開。：。、黃泥、濕布等將火撲滅，禁止用冷水滅火。作業(yè)要求機側煙道走廊一地下室(機側)一地下室(焦側)一焦側煙道走廊一爐頂一操作室。嚴格按照設備維護保養(yǎng)制度的要求認真履行職責，做好設備的維護保養(yǎng)工作。積極配合檢修工做好設備檢修、試車、換車工作，事故狀況下主動配合維檢工排除故障，恢復生產(chǎn)，保證設備完好。，查三班任務完成情況、生產(chǎn)操作的執(zhí)行情況；設施、設備運行及保養(yǎng)狀況；發(fā)生事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施；原始記錄臺帳。：首先聽取各小組對三班檢查情況，再由熱調段長根據(jù)班組工作安排、崗位操作技術規(guī)程要求開展業(yè)務工作。：首先由各組長向熱調段長匯報上班情況及生產(chǎn)情況；再由熱調段長做工作總結；最后傳達有關會議精神并組織學習。；外來參觀、實習人員須經(jīng)上級批準，在交換機室登記后方可進入。，經(jīng)分析合格、領導批準后方可動火。、看火孔或上升管附近工作時，要站在上風側，防止燒傷。，應注意車輛的走行方向，禁止在車輛走行中上下機車；應防止開關上升管蓋時水燙傷。，(正常操作、改變結焦時間、停止加熱、停止出爐)結焦末期炭化室底部壓力應大于上升氣流蓄熱室頂部壓力和大氣壓力。，禁止用水潑，必須用黃泥，砂及泡沫或干粉滅火器滅火。、霧大時停止作業(yè)，恢復正常后再作業(yè)。達到保護爐體的目的，焦爐護爐鐵件主要包括：爐柱、橫拉條、縱拉條、彈簧、保護板和爐門框。它通過彈簧把壓力均勻傳遞給爐體，以控制爐體自由膨脹。彈簧：其作用是把通過保護板傳遞給爐柱的壓力傳給焦爐砌體，使砌體在設計范圍內能有效地控制膨脹。同時傳遞爐柱上彈簧的壓力，壓力均勻地分布在燃燒室爐頭砌體上，不讓砌體自由膨脹，還起到保護爐柱的作用。并對焦爐鐵件測量后數(shù)據(jù)進行分析，及時分析護爐鐵件和爐體變化情況，并匯報車間主管領導。，確保人身設備安全和質量穩(wěn)定。正確掌握護爐鐵件的測量方法和調節(jié)方法。，掌控焦爐膨脹情況在其控制范圍內，同時負責爐體縱長、抵抗墻垂直度、上升管垂直度及集氣管托架，操作走臺支柱垂直度等項目的檢查和測量，并控制在允許范圍。、彈簧進行檢查、測調、維護和清掃，做好原始測量基準點和參照點的標記工作。，維持護爐設備的完整，若有損壞及時進行更換、記錄和上報。，并匯報車間主管領導。崗位操作工藝指標：≤％，焦爐投產(chǎn)后兩年爐體年伸長率≤％。2m。～。 爐柱七線小彈簧噸位： 一線小彈簧 1～ 二線小彈簧 l～ 三線小彈簧 l～ 四線小彈簧 ～ 五線小彈簧 ～ 六線小彈簧 1～ 七線小彈簧 1～； 一線小彈簧 1～ 二線小彈簧 1～： 一線小彈簧 1～ 二線小彈簧 1～ 三線小彈簧 1～，以后用上限。3mm時應重測并分析原因。鋼柱曲度測鋼柱表面中心點，爐長測保護板平面。讀出數(shù)后，為保證測量的準確，記錄員應立即將本次讀數(shù)與上次讀數(shù)核對，如有誤差及時檢查原因。三條鋼絲與鋼柱的距離分別為a、b、c，代入公式即可算出鋼柱曲度。式中：H和h為固定常數(shù)。a—上橫鐵柱正面與鋼線距離mm；b—下橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mm；c—篦子磚處爐柱正面與鋼線距離m；h—上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處的鋼線距離mm；H—上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離mm。上下部位拉條螺母的松放量不得大于同一階段中炭化室部位爐體的伸長量。3衄時應分析原因。，鋼板尺要與彈簧中心線平行。，按技術參數(shù)規(guī)定調整彈簧噸位，并與前次測量記錄進行比較分析。10KN的一定要重測。，應及時對拉條和彈簧檢查和處理。，根據(jù)技術參數(shù)規(guī)定的噸位，隨測隨調。：伸長值=冷態(tài)測量值一本次測量值，若出現(xiàn)負值或相鄰兩次測量增長值在3mm以上應查明原因，重新測量。／4時應補強，為原設計直徑的2／3時必須更換，更換時必須有技術措施。6 、除塵孔附近、爐體邊界處的拉條狀況要每年抽查一次，抽查量不得少于一個箋號。