【正文】 燃燒系統(tǒng)壓力分布(五點(diǎn)壓力)的測(cè)量① 準(zhǔn)備好4M長(zhǎng)的膠管三根，600mm長(zhǎng)的測(cè)壓管三根，斜型壓力表三臺(tái)，彎管三根。⑥ 一般情況下，在推焦前半小時(shí)炭化室底部壓力進(jìn)行最后一次測(cè)量并記錄集氣管壓力，把全部記錄整理、計(jì)算、上帳入檔。炭化室底部壓力測(cè)量① 被測(cè)炭化室在爐組中間吸氣管下方。⑤ 在壓力調(diào)節(jié)后準(zhǔn)確記錄加熱制度，將實(shí)際測(cè)、調(diào)情況上帳入檔。⑦ 交換時(shí)，斜型壓力表應(yīng)關(guān)閉，測(cè)完后測(cè)壓孔應(yīng)蓋嚴(yán)。⑥ 測(cè)溫時(shí)，首先把電源放大，然后對(duì)準(zhǔn)測(cè)溫點(diǎn)旋轉(zhuǎn)到?jīng)]有光差為止，測(cè)完一孔溫度后，應(yīng)將活動(dòng)電阻向高稍稍動(dòng)一下，再測(cè)第二孔溫度，以免發(fā)生視覺錯(cuò)誤，讀數(shù)視線與刻度應(yīng)垂直，以免發(fā)生讀數(shù)誤差。 中部：上部?jī)牲c(diǎn)之間。② 測(cè)量地點(diǎn)應(yīng)是蓄熱室中最高溫度處，測(cè)完后立即將蓋蓋上。⑨ 根據(jù)各個(gè)區(qū)段測(cè)溫時(shí)間確定其換向后2 0秒的校正值。冷卻溫度的測(cè)量① 選擇9個(gè)加熱正常的燃燒室的測(cè)溫火道，分別在機(jī)焦側(cè)代表火道進(jìn)行下降氣流測(cè)量，測(cè)點(diǎn)同直行溫度。⑤ 出爐前一小時(shí)測(cè)量炭化室兩側(cè)的燃燒室橫排溫度。④ 用毫伏器測(cè)量，至少測(cè)量三次，測(cè)量結(jié)果要加上冷端溫度。并將孔眼放在炭化室中心線上，再將鐵管插入并用石棉繩密封不使漏氣，蓋上上升管(或關(guān)閉高壓氨水)。 ④ 測(cè)量地點(diǎn)：燈頭磚與斜道口交界中心處。1焦?fàn)t煤氣支管壓力降至O時(shí)，用蒸氣保持微正壓。行程開關(guān)不得隨意撥動(dòng)，主鈴不能隨意調(diào)整。交換完畢后，將開關(guān)恢復(fù)原位，關(guān)閉油泵。煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合規(guī)定，隨時(shí)注意觀察煤氣主管壓力的變化，并做到保持和調(diào)節(jié)。煤氣區(qū)域工作時(shí)，如感到頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等情況，應(yīng)立即退出現(xiàn)場(chǎng)，到上風(fēng)側(cè)空氣新鮮地點(diǎn)休息。四、特殊操作和事故處理焦?fàn)t停止加熱焦?fàn)t恢復(fù)加熱停送煤氣時(shí)必須注意的事項(xiàng)事故處理以上各調(diào)節(jié)見調(diào)火操作規(guī)程相同部分。 c．結(jié)焦時(shí)間改變。 測(cè)溫使用前必須把測(cè)溫儀器帶到脖子上，光學(xué)高溫計(jì)測(cè)溫時(shí)要從高溫點(diǎn)擰向低溫點(diǎn)，直到燈絲和測(cè)點(diǎn)融為一體后，垂直刻度盤讀數(shù)。 測(cè)溫點(diǎn)：燈頭磚與斜道口交接處。二、特殊操作和事故處理 焦?fàn)t停止加熱。在出現(xiàn)下列情況時(shí)，一小時(shí)進(jìn)行—次測(cè)量，并留有記錄，針對(duì)情況采取相應(yīng)施，并向有關(guān)單位匯報(bào)。 b．亂箋號(hào)不能遺漏，計(jì)劃表上亂箋號(hào)要明確的標(biāo)記和說明。 C．爐溫和焦餅成熟情況。 立火道溫度測(cè)點(diǎn)：斜道口及煤氣噴咀之間的爐底磚處，在下降氣流時(shí)進(jìn)行。③ 必須考慮有無更換爐門框、補(bǔ)爐、機(jī)械設(shè)備的檢修及其它特殊隋況。2mm。橫排溫度的均勻性用橫排均勻系數(shù)K橫：K單排，K十排，K全爐來考核， 24((3號(hào)~26號(hào))立火道不合格的個(gè)數(shù))K = ————————————————————— 24每個(gè)燃燒室測(cè)火道溫度曲線與超過標(biāo)準(zhǔn)線177。1 O℃上為不合格。 安定系數(shù)K2反映爐溫在所分析的時(shí)間內(nèi)的穩(wěn)定情況。 除邊部蓄熱室處，每個(gè)炭化室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相比，上升時(shí)，不應(yīng) 超過177?！妗?，≯850℃。6. 熱修工 負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體的日常修補(bǔ)。(5) 焦?fàn)t緊張操作：1．07。燃燒標(biāo)準(zhǔn)溫度1300～1320℃。煤餅在950℃～1050℃的溫度下高溫干餾。煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程概 述一、規(guī)程宗旨為了加強(qiáng)焦?fàn)t技術(shù)管理，保證焦?fàn)t及設(shè)備正常運(yùn)行，維護(hù)爐體，生產(chǎn)出合格的焦炭和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品，減少污染，產(chǎn)出合格焦?fàn)t凈化煤氣，特制定本規(guī)程。二、生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述 由備煤車間來的洗精煤，經(jīng)配煤、粉碎、加濕后運(yùn)入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動(dòng)給料機(jī)均勻逐層給料，用21錘微移搗固機(jī)分層搗實(shí)，然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長(zhǎng)，使高向加熱更加均勻合理。(4) 焦?fàn)t年工作日數(shù)：365d。5. 鐵件工負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體及護(hù)爐鐵件的測(cè)量、調(diào)節(jié)、負(fù)責(zé)及時(shí)準(zhǔn)確填寫各類大帳。炭化室頂部空間溫度應(yīng)在800177。 蓄熱室任何部位的吸力不低于5 Pa。30℃)的個(gè)數(shù)。對(duì)十排燃燒室而言，測(cè)溫火道平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差值177。5分鐘的爐數(shù)推焦總系數(shù)K3，用以評(píng)價(jià)整個(gè)煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平K3=K1 K2，一般為O．8以上。爐體伸長(zhǎng)量每年不大于10mm，測(cè)量允許誤差177。② 保證機(jī)械必要的操作時(shí)間最短不少于7分鐘。延長(zhǎng)和縮短結(jié)焦時(shí)間一般允許范圍：結(jié)焦時(shí)間(h)每晝夜允許延長(zhǎng)(h)每晝夜允許縮短(h)264322 ～ 263221～22211O．5 直行溫度代表火道 機(jī)側(cè)第8火道，焦側(cè)第25火道。 B．本班推焦計(jì)劃預(yù)計(jì)完成情況。5分鐘的要求。對(duì)高溫爐號(hào)燃燒室應(yīng)及時(shí)檢查處理，事后立即向負(fù)責(zé)熱工的主任報(bào)告。 ③ 對(duì)所屬儀表經(jīng)常檢查，查出的問題及時(shí)反映到有關(guān)部門進(jìn)行解決。 將平均測(cè)量結(jié)果與上一次比較，如有相差30~50℃的火道應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，必要時(shí)測(cè)整個(gè)橫排溫度，檢查原因進(jìn)行處理，作好記錄，并將處理結(jié)果告訴 煤氣工長(zhǎng)和調(diào)火班長(zhǎng)。 測(cè)溫前應(yīng)檢查紅外線、高溫計(jì)電池；高溫計(jì)有無卡、跳針現(xiàn)象，變速器移動(dòng)是否靈活，指針是否對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。 b．煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變。每次調(diào)節(jié)后必須檢查火焰情況，不達(dá)到要求應(yīng)繼續(xù)調(diào)到合適為止。 應(yīng)會(huì)使用防毒面具和救護(hù)方法，凡煤氣操作人員應(yīng)帶防毒面具。煤氣交換是否到位、交換方向是否一致，煤氣有無著火現(xiàn)象等。把選擇開關(guān)停在手動(dòng)上，打開油泵開關(guān)，確定換向方向，撥動(dòng)正向（反向）煤氣開關(guān)，進(jìn)行煤氣前半行程交換，當(dāng)標(biāo)尺至煤氣行程中間位置時(shí)，撥動(dòng)開關(guān)位置原位，撥動(dòng)正向（反向）廢氣開關(guān)，進(jìn)行廢氣交換。安全閥、流量閥的開度不得隨意撥動(dòng)。送煤氣時(shí)若發(fā)生漏煤氣著火，應(yīng)處理好后再換；如電器設(shè)備起火或爆炸時(shí)，立即切斷電源，用干粉滅火器或沙土滅火，禁止用水或泡沫滅火器滅火。 ③ 測(cè)量時(shí)，看火孔蓋隨測(cè)隨打開，一般不超過5個(gè)，測(cè)定后立即蓋上。③ 將上升管蓋打開(或打開上升管高壓氨水開關(guān))在機(jī)側(cè)除塵孔換上有孔爐蓋。③ 關(guān)閉所測(cè)量爐號(hào)—側(cè)的上升管的翻板，打開上升管蓋，在機(jī)側(cè)換上中間有眼的爐蓋，將外皮帶鐵套管的熱電偶插入機(jī)焦側(cè)除塵孔，插入深度在炭化室頂與煤線之間，并位于炭化室中心線上，澆泥漿封嚴(yán)。④ ，用測(cè)溫儀開始測(cè)溫，每隔半小時(shí)測(cè)量一次，測(cè)量七次。將全部測(cè)量項(xiàng)目詳細(xì)記錄，計(jì)算上帳，作出正確結(jié)論。⑧ 計(jì)算9個(gè)燃燒室每分鐘的平均溫度，某一分鐘的平均溫度與交換后的20秒的平均溫度下降點(diǎn)，然后，按測(cè)直行溫度順序與速度（每分鐘能測(cè)若干個(gè)燃燒室數(shù)）將全爐劃分幾段。蓄熱室頂部溫度的測(cè)量① 測(cè)量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。 下部：距炭化室底300㎜位置。⑤ 測(cè)量1400度以上的溫度時(shí)，應(yīng)使用高溫計(jì)刻度，并使用紅光。 ⑥ 插管必須嚴(yán)密，標(biāo)準(zhǔn)管與相對(duì)管在測(cè)同部位壓力時(shí)，插入深度應(yīng)一致，且小于30MM。3Pa，上升氣流空氣蓄熱室與煤氣蓄熱室吸力差也應(yīng)保持在一定的取值范圍。④ 看火孔壓力規(guī)定在05Pa，測(cè)量過程讀數(shù)、記錄，整理上帳入檔。記錄在此時(shí)的集氣管壓力，此壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下應(yīng)保持的焦氣管壓力，每次讀三遍，取平均值。⑤ 測(cè)量完后上帳、入檔。⑥ 然后測(cè)蓄熱室頂部和小煙道測(cè)壓孔的壓力差，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室頂部的壓差，以及異向氣流間看火孔的壓差。③ 發(fā)現(xiàn)漏氣著火時(shí)，應(yīng)先滅火后堵塞。③ 正適交換時(shí)，通條拉不出來，要立即關(guān)閉加減考克，待撥出后再開。清掃格子磚① 在下降氣流進(jìn)行，打開清掃孔，將風(fēng)管插入吹掃。④ 煤氣管道損壞，影響正常操作時(shí)。⑥ 當(dāng)停止加熱超過30分鐘時(shí)，須每隔3040分鐘進(jìn)行一次廢氣交換(廢氣交換的方法是：先開交換機(jī)至交換結(jié)束再回到中心位置，并注意風(fēng)門上的石棉板的相應(yīng)調(diào)換)。并密切注意主管壓力不低于500Pa。嚴(yán)禁出爐或焦?fàn)t四周動(dòng)火。d. 斜邊部分堵塞、噴射力過小，造成短路，而于下降氣流燃燒。⑤ 查找是否因吸力過大而發(fā)生短路事故。② 降低管道壓力，但不能低于200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。⑥ 注意交換方向。禁止隨意從爐頂往下扔?xùn)|西。鋼柱曲度測(cè)量點(diǎn)上，分別位于各鋼線同一高度的爐柱正面。④ 計(jì)算、上帳入檔，進(jìn)行分析，加以處理。抵抗墻垂直度的測(cè)量① 在兩端抵抗墻的側(cè)面，各選上、下兩點(diǎn)做出標(biāo)記。② 用鋼板尺測(cè)量，并與原始數(shù)值比較，其差值代表沿滑動(dòng)距離。③焦?fàn)t的大小彈簧自由高度如下： 上大彈簧，自由高度 225mm。③ 將1 0t手拉葫蘆，鋼絲繩套，大繩、撬棍、管鉗、搬手等工具到現(xiàn)場(chǎng)。④ 推焦車的平煤架對(duì)準(zhǔn)所換拉條位置后，切斷電源。第八節(jié) 煤氣交換及設(shè)備的清掃清冼交換考克⑴ 關(guān)閉加減考克，卸下考克搬把和考克蓋板?？伎藨?yīng)定期加油，油箱的油用完后，關(guān)閉油箱的加油截門；砂機(jī)、焦側(cè)砣桿① 準(zhǔn)備好砂紙、交換后開始，兩個(gè)或四個(gè)交換將全爐與砣桿砂完。② 交換后開始測(cè)下降氣流號(hào)，四個(gè)交換測(cè)完全爐，測(cè)量、記錄要準(zhǔn)確無誤。③ 在換向內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，參加調(diào)節(jié)人員要配合好；動(dòng)作要準(zhǔn)確和速度快，防止撬棍滑出傷人。④ 每月活動(dòng)一次總煙道翻板，先用撬棍將地坑蓋板撬開，活動(dòng)翻板，活動(dòng)時(shí)切記不要扳到頭，然后，檢查油盒內(nèi)存油情況，如發(fā)現(xiàn)油已干或灰塵較多，應(yīng)重新?lián)Q上，并將油盒填滿上蓋，最后將地坑板蓋好。檢查、核對(duì)上升管崗位集氣管壓力① 準(zhǔn)備好鉗子，灑精等用品。⑥ 發(fā)生漏煤氣著火時(shí)，應(yīng)先滅火堵漏。⑦ 做好更換記錄，注明爐號(hào)，日期、孔板尺寸。v第九節(jié) 焦?fàn)t工藝系統(tǒng)調(diào)火檢查制度表序號(hào)類別、名稱及測(cè)定部位測(cè)定周期備注一、溫度制度1．機(jī)、焦側(cè)直行溫度測(cè)量每班二次2．機(jī)焦側(cè)邊火道溫度測(cè)量每月二次結(jié)焦時(shí)間24小時(shí)以上時(shí)每周一次3．全爐橫排溫度測(cè)量每月一循環(huán)4．機(jī)焦側(cè)所有蓄熱室頂部溫度每月一次5．爐頂空間煤氣溫度每季一次，結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配煤比變動(dòng)很大時(shí)也測(cè)一次6．焦餅中心溫度每季一次，結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配煤比變動(dòng)很大時(shí)也測(cè)一次每座焦?fàn)t測(cè)量爐數(shù)不少于三爐或有兩爐結(jié)果相似7．機(jī)焦交換間隔冷卻溫度半年一次(春秋季測(cè))結(jié)焦時(shí)間波動(dòng)大時(shí)測(cè)一次8．小煙道溫度測(cè)量每季測(cè)一次與蓄熱室溫度同時(shí)測(cè)9．煤焦線與6項(xiàng)同時(shí)測(cè)煤線必要時(shí)抽測(cè)二、壓力制度每年兩次10．看火孔壓力每年一次，結(jié)焦時(shí)間波動(dòng)大時(shí)測(cè)在標(biāo)準(zhǔn)火道看火孔處11．炭化室底部壓力每月兩次在先靠近集氣管出口的炭化室內(nèi)測(cè)量12．蓄熱室頂部吸力測(cè)量與調(diào)節(jié)每年一次13．機(jī)焦側(cè)上升、下降氣流全部蓄熱室格子磚阻力測(cè)量每年一次14．橫管壓力測(cè)量每年一次15．延加熱系統(tǒng)高向上升、下降氣流的壓力測(cè)定(五點(diǎn)壓力)每年二次，測(cè)兩個(gè)燃燒室夏季和冬季16．空氣過剩系數(shù)分析每周二次特殊情況及時(shí)分析三、加熱設(shè)備的維護(hù)與調(diào)整17．交換旋塞加油每天一次18．煤氣廢氣系統(tǒng)各加油點(diǎn)加油每周一次19．煤氣、廢氣大拉桿檢查每周一次20. 廢氣砣桿提起高度測(cè)調(diào)每周檢查一次，每周測(cè)調(diào)21．廢氣砣桿打磨每月二次22．進(jìn)風(fēng)門開度測(cè)調(diào)統(tǒng)計(jì)每天檢查一次，測(cè)調(diào)每月一次23．廢氣砣及風(fēng)門嚴(yán)密檢查每季一次24．橫管直徑尺寸統(tǒng)計(jì)每周一次25．小煙道進(jìn)風(fēng)口清掃每年一次26．煤氣交換旋塞除炭孔清掃每年兩次27．交換旋塞清掃加油每月一次28．交換旋塞的校正每月兩次29．循環(huán)清掃噴咀每天一排30．橫管孔板清掃隨換隨清對(duì)號(hào)放在原位31．加減考克、交換考克每季劃分一次32．地下室清掃每周一項(xiàng)33．地下室各冷凝液管檢查清掃每年二次34．焦餅成熟情況觀察每周二次35．交換考克扳桿每月活動(dòng)一次36．小煙道翻板每季動(dòng)一次37．總煙道翻板每月活動(dòng)二次38．小煙道下火每月檢查二次護(hù)爐鐵件檢查39．拉條直徑檢查每半年一次40．爐柱曲度測(cè)量、彈簧負(fù)荷和調(diào)節(jié)每季度一次41．爐長(zhǎng)的測(cè)量每月二次42．所有爐門框檢查每年二次爐門修檢查43．上升管、橋管內(nèi)徑檢查每月一次機(jī)修檢查說明：對(duì)爐體損壞，煤氣設(shè)備不完好、調(diào)火系統(tǒng)遭到破壞以及燃燒室溫度在1420℃，蓄熱室溫度在極限溫度1300℃下操作的焦?fàn)t，一些須查項(xiàng)目的測(cè)定由公司下令(或車間下令)進(jìn)行。 9．各制動(dòng)器要靈敏可靠，閘皮磨損符合要求，防碰止擋要安全可靠． 10．設(shè)備檢修時(shí)，本崗位操作工要在現(xiàn)場(chǎng)，并協(xié)助維修工搞好設(shè)備檢修，同時(shí)對(duì)維修質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督． 11．嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)和檢修． 12．未經(jīng)車間批準(zhǔn)，設(shè)備不準(zhǔn)帶病作業(yè)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)載情況下停開車。 詳細(xì)交待本班、本崗位的工作情況及工作中發(fā)生的問題和處理情況。檢查儀表顯示是否與加熱制度相一致，微機(jī)控制參數(shù)，及顯示是否與加熱制度相一致。 因故停止出爐或發(fā)生難推焦，應(yīng)立即告訴測(cè)溫工予以處理，并立即匯報(bào)車間調(diào)度。 以新職工、培訓(xùn)人員，由車間組織進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗，車間、班組要有安全教育記錄，班組要以師帶徒，培訓(xùn)新工人。嚴(yán)禁在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行加油、清掃、檢