【正文】 臺(tái)斜型微壓計(jì)分別測(cè)上升氣流蓄熱室頂部和下降氣流蓄熱室頂部。與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)有關(guān)的炭化室必須處于結(jié)焦中期。燃燒系統(tǒng)壓力分布(五點(diǎn)壓力)的測(cè)量① 準(zhǔn)備好4M長的膠管三根，600mm長的測(cè)壓管三根，斜型壓力表三臺(tái)，彎管三根。④ 測(cè)量時(shí)，加熱系統(tǒng)煤氣壓力，測(cè)量要穩(wěn)定，注意嚴(yán)密不漏氣。② 測(cè)量時(shí)先把加減考克關(guān)死，卸下閥頭后，再折開加減考克。測(cè)壓前要檢查斜型微壓機(jī)，用鐵絲清掃測(cè)壓管，及時(shí)通知上升管工，不得隨意打開上升管蓋。⑥ 一般情況下，在推焦前半小時(shí)炭化室底部壓力進(jìn)行最后一次測(cè)量并記錄集氣管壓力，把全部記錄整理、計(jì)算、上帳入檔。通過調(diào)節(jié)集氣管翻板，使炭化室底部壓力保持在5Pa。④ 測(cè)壓前要用鐵釬子通透測(cè)壓管(冒出黃煙為止)。用手把住鐵管露出部分。炭化室底部壓力測(cè)量① 被測(cè)炭化室在爐組中間吸氣管下方。③ 交換后5分鐘開始，分別抽測(cè)火道下降氣流的壓力或測(cè)全爐標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流壓力，兩個(gè)交換測(cè)完一側(cè)，四個(gè)交換測(cè)量全爐。看火孔壓力的測(cè)量① 準(zhǔn)備好斜型壓力表一臺(tái)，600mm的測(cè)壓管一根，50M長的膠皮管一根（膠管一端與斜型表下端相聯(lián)，加一端與測(cè)壓管相連，然后將測(cè)壓管插入看火孔內(nèi)，其深度為500mm）。② 將微壓計(jì)正端接蓄熱室頂測(cè)壓孔、負(fù)端與廢氣盤測(cè)壓孔相聯(lián)，記錄加熱制度，上帳入檔。⑤ 在壓力調(diào)節(jié)后準(zhǔn)確記錄加熱制度，將實(shí)際測(cè)、調(diào)情況上帳入檔。2Pa，在下降氣流時(shí)，不超過177。③ 交換后5分鐘開始測(cè)量，先測(cè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室下降氣流的絕對(duì)壓力，然后將絕對(duì)管（表的上端）接在標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的吸力管上，相對(duì)管依次連接相同氣流的蓄熱室的吸力導(dǎo)管，測(cè)出與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的吸力差。蓄熱室頂部吸力的測(cè)量 ① 首先檢查標(biāo)準(zhǔn)是否正常，同時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)有關(guān)的炭化室除塵孔6小時(shí)以上，測(cè)量前準(zhǔn)備好測(cè)量工具，傾斜型微壓機(jī)一臺(tái)，膠管50M，調(diào)整確定標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力，機(jī)、焦側(cè)進(jìn)行開度一致，測(cè)量吸力最好是在檢修時(shí)間進(jìn)行。⑦ 交換時(shí)，斜型壓力表應(yīng)關(guān)閉，測(cè)完后測(cè)壓孔應(yīng)蓋嚴(yán)。⑤ 測(cè)壓時(shí)，交換設(shè)備必須處于正常狀態(tài)，大風(fēng)、煤氣低壓、停電、吸力調(diào)節(jié)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下不進(jìn)行測(cè)量。③ 選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，處于結(jié)焦中期進(jìn)行測(cè)量。(二)、測(cè)壓操作一般規(guī)定： ① 測(cè)吸力和燃燒室壓力時(shí)，要與交換機(jī)工聯(lián)系好，保持加熱制度不變，測(cè)量前斜型壓力計(jì)要放平。⑥ 測(cè)溫時(shí)，首先把電源放大，然后對(duì)準(zhǔn)測(cè)溫點(diǎn)旋轉(zhuǎn)到?jīng)]有光差為止，測(cè)完一孔溫度后，應(yīng)將活動(dòng)電阻向高稍稍動(dòng)一下，再測(cè)第二孔溫度，以免發(fā)生視覺錯(cuò)誤，讀數(shù)視線與刻度應(yīng)垂直，以免發(fā)生讀數(shù)誤差。④ 測(cè)量完后，指針應(yīng)擰回0點(diǎn)，并切斷電源。② 使用前，要檢查電池是否夠用，高溫計(jì)是否完好能用，0位置是否正確及有無跳針現(xiàn)象，目鏡和物鏡是否清潔，測(cè)溫后應(yīng)將高溫計(jì)放回指定地方。④ 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 中部：上部兩點(diǎn)之間。 上部：炭化室跨越孔處位置。② 用光學(xué)高溫計(jì)由除塵孔測(cè)兩墻溫度，每側(cè)爐墻按其高度測(cè)量上、中、下三點(diǎn)。④ 計(jì)算平均溫度(邊蓄熱室除外)，上帳入檔。② 測(cè)量地點(diǎn)應(yīng)是蓄熱室中最高溫度處，測(cè)完后立即將蓋蓋上。 ⑥ 發(fā)現(xiàn)高低溫號(hào)及時(shí)處理。④ 小煙道下火應(yīng)禁止測(cè)量。② 換向后把溫度計(jì)從交換機(jī)端插入上升氣流的廢氣盤的雙叉部測(cè)溫孔中，插入相同的深度200220mm，在下降氣流交換前15分鐘后開始讀數(shù)，注意不要把溫度計(jì)撥出過高。⑨ 根據(jù)各個(gè)區(qū)段測(cè)溫時(shí)間確定其換向后2 0秒的校正值。 ⑦ 高溫計(jì)誤差太大，不得使用，刮大風(fēng)時(shí)不得測(cè)量。⑤ 交換后20秒測(cè)量第一次，1分鐘測(cè)量第二次，以后每隔一分鐘測(cè)一次直到下次交換為至，9個(gè)燃燒室的冷卻溫度必須在四個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。③ 機(jī)、焦同時(shí)測(cè)量進(jìn)行，四個(gè)交換測(cè)完。冷卻溫度的測(cè)量① 選擇9個(gè)加熱正常的燃燒室的測(cè)溫火道，分別在機(jī)焦側(cè)代表火道進(jìn)行下降氣流測(cè)量，測(cè)點(diǎn)同直行溫度。⑩ 推焦前通知機(jī)、焦側(cè)出爐工，不要將尾焦扔入炭化室，以免影響溫度測(cè)量。⑧ 推焦完畢后，關(guān)好爐門，并用光學(xué)高溫計(jì)從焦側(cè)開始測(cè)量爐墻溫度。 完畢后要蓋上升管，并將爐蓋進(jìn)行密封。⑤ 出爐前一小時(shí)測(cè)量炭化室兩側(cè)的燃燒室橫排溫度。插管時(shí)注意煤車滑線，先拉閘后插管，防止觸電。② 選擇溫度正常，結(jié)焦時(shí)間正常的爐號(hào)。焦餅中心溫度的測(cè)量選結(jié)焦時(shí)間及溫度正常的炭化室號(hào)，插管時(shí)待裝好煤，打開上升管蓋或蒸氣，從除塵孔測(cè)量炭化室煤線高度，換上特制帶孔的除塵孔蓋。④ 用毫伏器測(cè)量，至少測(cè)量三次，測(cè)量結(jié)果要加上冷端溫度。② 同上A②操作。并分析進(jìn)行調(diào)節(jié)爐溫。⑤ 打開上升管蓋(或打開高壓氨水開關(guān))，撥出鐵管，將除塵孔用爐蓋密封好后，將上升管蓋蓋上(或關(guān)閉高壓氨水開關(guān))。并將孔眼放在炭化室中心線上，再將鐵管插入并用石棉繩密封不使漏氣，蓋上上升管(或關(guān)閉高壓氨水)。② 選結(jié)焦時(shí)間達(dá)2／3溫度正常的炭化室，提前1小時(shí)放入管子，并測(cè)量焦線。② 按測(cè)溫結(jié)果，分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)邊火道的平均溫度(不包括邊爐燃燒室)，并按規(guī)定計(jì)算出爐頭均勻系數(shù)，上帳入檔。(包括單排、十排、全爐) ⑥ 按規(guī)定計(jì)算橫排系數(shù)，上帳入檔。 ④ 測(cè)量地點(diǎn)：燈頭磚與斜道口交界中心處。 ② 一次交換測(cè)612排，由焦側(cè)雙號(hào)燃燒室開始，單號(hào)燃燒室機(jī)側(cè)返回測(cè)量。1停送煤氣必須有班長和有關(guān)人員在場(chǎng)。1地下室有熱工人員或機(jī)電人員進(jìn)行特殊操作時(shí)，要在交換前5分鐘通知。1焦?fàn)t煤氣支管壓力降至O時(shí)，用蒸氣保持微正壓。送煤氣時(shí)發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應(yīng)立即停止送煤氣，必要時(shí)把送的考克重新關(guān)閉，檢檢原因處理好后，再送，如支管低于500Pa，則按停止加熱處理。 嚴(yán)禁煤氣總管壓力低于500Pa時(shí)繼續(xù)使用。交換時(shí)必須精神集中，站在交換操作臺(tái)前，注意各信號(hào)和標(biāo)尺的動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即撥動(dòng)事故開關(guān)。行程開關(guān)不得隨意撥動(dòng)，主鈴不能隨意調(diào)整。液壓油初次半年后更換一次，以后每隔一年更換一次，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。二、注意事項(xiàng)交換機(jī)油泵工作壓力不得超過7MPa。特殊操作：當(dāng)遇到停電，自動(dòng)、手動(dòng)都不能換向時(shí)，首先將選擇開關(guān)停在手動(dòng)位置，確認(rèn)換向方向，將煤氣正向(反向)電磁閥擰到工作狀態(tài)，再用手搖泵把煤氣換到中間位置，后把電磁閥松開，用同樣的方法，進(jìn)行廢氣交換，直到煤氣交換完畢。交換完畢后，將開關(guān)恢復(fù)原位，關(guān)閉油泵。交換機(jī)工在操作臺(tái)前密切監(jiān)視信號(hào)燈，確認(rèn)換向正確方能離開② 當(dāng)交換機(jī)有電但不能自動(dòng)交換時(shí)，采用手動(dòng)操作交換。每隔一小時(shí)(正點(diǎn))記錄一次，正確填寫煤氣主管壓力、煤氣溫度、總煙道分煙道吸力和溫度，集氣管壓力及溫度指示。根據(jù)煤氣組長指示增減煤氣流量、壓力和煙道吸力，并記錄增減數(shù)量和時(shí)間。煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合規(guī)定，隨時(shí)注意觀察煤氣主管壓力的變化，并做到保持和調(diào)節(jié)。⑤ 加減考克是否全開，交換考克拉桿應(yīng)在位置是否正確。③ 小鏈有無拉斷、脫扭，廢氣翻扳搖把有無異常。第五節(jié) 交換機(jī)工崗位技術(shù)操作一、一般操作：㈠、日常操作當(dāng)交換機(jī)換完項(xiàng)后，交換機(jī)停止運(yùn)行后，開始溜煙道從焦側(cè)開始，從機(jī)側(cè)煙道返回，巡視以下項(xiàng)目：① 上升氣流廢氣盤進(jìn)風(fēng)門開度，小鐵板位置，廢氣砣的嚴(yán)密度。煤氣區(qū)域工作時(shí)，如感到頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等情況，應(yīng)立即退出現(xiàn)場(chǎng)，到上風(fēng)側(cè)空氣新鮮地點(diǎn)休息。 交換信號(hào)鈴響后地下室應(yīng)停止工作，待交換傳動(dòng)結(jié)束方可進(jìn)行。 在爐頂操作時(shí)，禁止坐在除塵車軌道上休息。五、注意事項(xiàng)在爐頂測(cè)溫時(shí)，要注意除塵車的來往和防止裝煤時(shí)被火燒傷。四、特殊操作和事故處理焦?fàn)t停止加熱焦?fàn)t恢復(fù)加熱停送煤氣時(shí)必須注意的事項(xiàng)事故處理以上各調(diào)節(jié)見調(diào)火操作規(guī)程相同部分。并將情況及時(shí)向煤氣工長報(bào)告，并交待給下一班和通知調(diào)火組長及交換機(jī)工。 個(gè)別爐號(hào)延長結(jié)焦時(shí)間或發(fā)生高溫事故，以及個(gè)別溫度過低可以調(diào)節(jié)個(gè)別爐號(hào)。 e．配煤比和裝煤量改變。 c．結(jié)焦時(shí)間改變。 a．因故停止推焦。測(cè)溫儀器由三班測(cè)溫工負(fù)責(zé)保管，其它人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)用。 鏡面臟后，要用鏡頭紙擦，不能用其它物品代替。 測(cè)溫使用前必須把測(cè)溫儀器帶到脖子上，光學(xué)高溫計(jì)測(cè)溫時(shí)要從高溫點(diǎn)擰向低溫點(diǎn)，直到燈絲和測(cè)點(diǎn)融為一體后，垂直刻度盤讀數(shù)。 測(cè)溫儀器電量要充足，光學(xué)高溫計(jì)指針必須能達(dá)到1450℃以上。測(cè)溫后換算成換向20秒溫度，分別機(jī)算機(jī)、焦側(cè)所測(cè)溫度平均值，并計(jì)算上班安定系數(shù)，中班負(fù)責(zé)計(jì)算一天的平均溫度、日均勻系數(shù)、日安定系數(shù)，并抄寫溫度大帳。一次打開的看火孔蓋不允許超過5個(gè)。 測(cè)溫點(diǎn)：燈頭磚與斜道口交接處。 每分鐘內(nèi)應(yīng)保持測(cè)量相同的火道數(shù)目，測(cè)定后將實(shí)測(cè)溫度換算為20 秒鐘溫度，若平均溫度超過技術(shù)規(guī)定應(yīng)及時(shí)處理。第四節(jié) 測(cè)溫工崗位技術(shù)操作一、一般操作： 直行溫度的測(cè)量： ①每班測(cè)量二次，每四小時(shí)測(cè)一次。 事故處理。二、特殊操作和事故處理 焦?fàn)t停止加熱。 ② 檢查時(shí)間：接班一次，班中巡檢一次，交班前半小時(shí)一次。 B． 加熱制度的執(zhí)行情況和燃燒情況。 ② 蓄熱室超出1320℃，超過爐號(hào)一小時(shí)測(cè)溫一次。在出現(xiàn)下列情況時(shí)，一小時(shí)進(jìn)行—次測(cè)量，并留有記錄，針對(duì)情況采取相應(yīng)施，并向有關(guān)單位匯報(bào)。當(dāng)停止推焦超過循環(huán)表的規(guī)定的時(shí)間達(dá)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)減小處于結(jié)焦末期爐號(hào)的加熱氣量，停止推焦3小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。根據(jù)每次實(shí)測(cè)溫度對(duì)照上次溫度，分析變化情況，適當(dāng)調(diào)整煤氣流量及吸力，以保證機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度差在177。 d．提前和推后應(yīng)考慮焦餅成熟的可能和高溫事故的發(fā)生。 b．亂箋號(hào)不能遺漏，計(jì)劃表上亂箋號(hào)要明確的標(biāo)記和說明。 D．盡快將亂箋號(hào)加以調(diào)整，使其歸隊(duì)，調(diào)整中注意： a．亂箋調(diào)整時(shí)出爐提前或推后，應(yīng)盡量保持其它爐室結(jié)焦時(shí)間仍符合177。 B．保證機(jī)械必要的操作時(shí)間最短不少于8分鐘。 ② 編制推焦計(jì)劃必須遵循的原則： A．盡量保證每孔的結(jié)焦時(shí)間在規(guī)定的177。 C．爐溫和焦餅成熟情況。 A．生產(chǎn)任務(wù)、上班推焦計(jì)劃實(shí)際完成情況。 編制下一班推焦計(jì)劃表并計(jì)算推焦數(shù)。 O2 CO ，CO2：廢氣中氧、一氧化碳、二氧化碳的百分含量。 立火道溫度測(cè)點(diǎn)：斜道口及煤氣噴咀之間的爐底磚處，在下降氣流時(shí)進(jìn)行。 e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時(shí)以內(nèi)不能推焦的規(guī)定。 c．當(dāng)亂箋號(hào)處于兩個(gè)周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫允許時(shí)提前，處于1／3之后 時(shí)，往后推，亂箋號(hào)應(yīng)爭取在56個(gè)周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。5分鐘的要求。③ 必須考慮有無更換爐門框、補(bǔ)爐、機(jī)械設(shè)備的檢修及其它特殊隋況。5分鐘范圍。③ 爐溫和焦餅成熟情況。各處大彈簧負(fù)荷爐柱上部大彈簧 10KN ～16 爐柱下部大彈簧 10KN 10～縱拉條彈簧 10KN18～24 小彈簧 10KN ～生產(chǎn)時(shí)，爐體伸長率每年不應(yīng)超過0．0035％，當(dāng)超過0．05％應(yīng)檢查原因． 上橫鐵部位伸長量+下橫鐵部分伸長量爐體伸長量 = ———————————————————— 2 爐體伸長量 爐體伸長率 = ———————————— 1 0 0％ 設(shè)計(jì)爐長 五、推焦計(jì)劃的編排編制推焦計(jì)劃，應(yīng)根據(jù)下述資料① 生產(chǎn)任務(wù)。2mm。 hA = (ac)+(ba) ———— HWDcbaYE GhHFA鋼柱曲度i. 鋼柱到第一水平線距離ii. 鋼柱到第三水平線的距離iii. 鋼柱到第二水平線的距離h. 第一水平線到第二水平線的距離H. 第一水平線到第二水平線的距離橫拉條直徑小于38mm補(bǔ)焊，小于32mm進(jìn)行更換。式中：24不包括機(jī)側(cè) 1至2孔和焦側(cè)31至32孔的立火道數(shù)。1 O℃為不合格 24— (全爐（326號(hào)）立火道溫度不合格的個(gè)數(shù))K全爐 = ———————————————————————— 24全爐燃燒室實(shí)測(cè)火道溫度曲線與超過標(biāo)準(zhǔn)線177。橫排溫度的均勻性用橫排均勻系數(shù)K橫：K單排，K十排，K全爐來考核， 24((3號(hào)~26號(hào))立火道不合格的個(gè)數(shù))K = ————————————————————— 24每個(gè)燃燒室測(cè)火道溫度曲線與超過標(biāo)準(zhǔn)線177。5分鐘以上的爐數(shù)推焦執(zhí)行系數(shù)K2，用以評(píng)定班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情況，計(jì)算公式如下： NA2