【正文】 ，使用的膠帶寬度約18－25毫米，其剝離強(qiáng)度不小于N/mm，具體操作步驟如下： 把重錘升到規(guī)定的檢測(cè)高度。2度的環(huán)境中至少放置24小時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在相同條件下進(jìn)行，當(dāng)需要在更精確的條件下評(píng)定或有爭(zhēng)議的情況下，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度23177。三、 沖擊實(shí)驗(yàn)沖擊實(shí)驗(yàn)適用于評(píng)定彩色涂層鋼板及鋼帶承受快速變形時(shí)，涂層抗開裂和抗剝離能力的一種有效檢測(cè)方法，其實(shí)驗(yàn)原理是讓自由落體重錘沖擊試樣，使試樣變形，并逐步增加重錘落下的高度和重量，直至涂層產(chǎn)生裂紋或從基板上剝離，從面檢測(cè)出涂層不產(chǎn)生裂紋或剝離的最大沖擊力。 將膠帶貼于試樣的彎曲面，用手指壓平，然后按與涂層面垂直的方向立即將其撕下，檢查是否有涂層脫落，一般說來離邊緣10毫米內(nèi)的損傷不予考慮。取出試樣，再插入臺(tái)鉗，將試樣的彎曲部分壓緊，此時(shí)完成“OT”彎曲。2度環(huán)境中放置24小時(shí)，試驗(yàn)也應(yīng)在同樣的環(huán)境中進(jìn)行。背漆檢測(cè)同樣如此，只是少了一層底漆，在選擇二塊樣板者，最好選除去邊緣的兩側(cè)板，測(cè)量5個(gè)點(diǎn)的數(shù)值以后，掉一個(gè)最高值，去掉一個(gè)最低值，然后取其它3個(gè)點(diǎn)的平均值，即為最終膜厚，注意在測(cè)量膜厚過程中，板面一定要放平，不可選用有鋅渣或粗糙不平的板子做試樣。兩者之差即為鈍化液和底漆、面漆的厚度之和。 測(cè)定試樣涂層厚度。磁性測(cè)厚儀，一般可分為指針式磁性測(cè)膜儀和數(shù)字式磁性測(cè)厚儀，一般說來，當(dāng)涂層厚度小于50um時(shí)儀器讀數(shù)至少精確到1u，當(dāng)涂層厚度大于或等于50um時(shí)儀器讀數(shù)至少精確到2um，本線使用的數(shù)字式磁性測(cè)厚儀，其具體測(cè)量步驟如下： 接通測(cè)厚儀電源，同時(shí)將功能開關(guān)置于“ON”位置，使儀器預(yù)熱至少30分鐘。一、 涂層厚度測(cè)量一般說來，涂層百度測(cè)量可采用三種方法，即磁性測(cè)厚儀法，杠桿千分尺法和金相顯微攝影法，具體測(cè)量方法的選擇可由供需雙方協(xié)商。 鉛筆硬度：硬度由6B－6H逐漸變硬，鉛筆與板成45度角，取最后硬度為標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)三次無損傷。 1為傳動(dòng)側(cè)、4為操作側(cè)，兩者均可測(cè)定膜厚，取平均值，其中任選一塊測(cè)定鉛筆硬度。一般說來，彩涂板有10項(xiàng)性能檢測(cè)，其中包括：涂層厚度測(cè)定、涂層鏡面光澤測(cè)定，彎曲試驗(yàn)、鉛筆硬度檢測(cè)、抗劃傷檢測(cè)、鹽霧試驗(yàn)、潮濕試驗(yàn)、加速氣候試驗(yàn)和MEK擦拭，根據(jù)實(shí)際需要，本線對(duì)以下6項(xiàng)物理性能要予以檢測(cè)： 涂層厚度測(cè)定； 彎曲試驗(yàn)； 反沖擊試驗(yàn)； 鉛筆硬度檢測(cè)試驗(yàn)； 耐MEK擦拭； 抗硬幣劃傷試驗(yàn)；質(zhì)檢化驗(yàn)員在檢測(cè)這六項(xiàng)物理性能之前，要對(duì)基板的外觀質(zhì)量、鋅層厚度以及基板的基本物理性能予以檢測(cè) ，并做好綜合分析后上報(bào)有關(guān)部門，在檢測(cè)成品外觀質(zhì)量時(shí)要做到面漆時(shí)刻不離人，對(duì)存有質(zhì)量問題的地方要準(zhǔn)確記錄，而后把外觀質(zhì)量和物理性能綜合分析后，由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人對(duì)檢測(cè)結(jié)果做出綜合評(píng)定。 有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)。 完成車間下達(dá)的各項(xiàng)臨時(shí)工作。打包操作規(guī)程一、 職責(zé)與權(quán)限 保證包裝質(zhì)量合格，發(fā)現(xiàn)包裝不合格的，重新包裝。 打掃并保持衛(wèi)處區(qū)清潔，同時(shí)做好生產(chǎn)及安全交接記錄。 配合好質(zhì)檢化驗(yàn)，看好產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。 ，要將鐵筒保證充足，并量好尺寸，合格后方可上卷筒，確保生產(chǎn)正常。 下卷過程中，嚴(yán)禁不帶勞保用品，并做到迅速準(zhǔn)確地完成每一次下卷。卷出卷以后，將送料輥壓下，點(diǎn)動(dòng)5﹟張力機(jī)和送料輥正沖送料，將帶頭插到卷取機(jī)鉗口，并漲開卷取機(jī)，夾緊帶頭，然后把糾偏復(fù)位，待鋼板 穩(wěn)定以后，當(dāng)帶頭在卷取機(jī)成卷后，將開卷打到聯(lián)動(dòng)使鋼帶拉直，而后將設(shè)備打到段聯(lián)動(dòng)，加大速度，使活套加速下降，當(dāng)活套下降接近預(yù)警位置時(shí)，打到聯(lián)動(dòng)，同時(shí)將速度電位器歸零，此時(shí)完成收卷的動(dòng)作，在收卷操作中，要注意以下幾點(diǎn)： 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁隨意操作，簡(jiǎn)化操作。1 工藝段在做好以上工作的同時(shí)還要配合好質(zhì)檢部門，對(duì)產(chǎn)品的綜合性能做分析，同時(shí)及時(shí)地對(duì)存在的問題和隱患消滅在萌芽之中，另外還要熟悉基板的走向和糾偏的原理，更換不同寬度的鋼板時(shí)，工藝段要配合好電修部門調(diào)節(jié)糾偏的光電行程，同時(shí)掌握糾偏光電手動(dòng)和自動(dòng)的關(guān)系，在設(shè)備正常運(yùn)行期間不可將糾偏打到手動(dòng)，更不能更換極性選擇開關(guān)，同時(shí)對(duì)鋼板在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的傾斜現(xiàn)象要做到客觀的分析，并能夠?qū)W會(huì)加以解決。1 在熱試車生產(chǎn)之前，一定要檢查滅火安全設(shè)備，確保生產(chǎn)安全。 對(duì)油漆的粘度測(cè)量夏季要每小時(shí)至少1次，冬季要每2小時(shí)至少測(cè)量1次，從而確保工藝參數(shù)不失控。 如遇到緊急情況而停車時(shí)，要退開涂輥，防止涂輥損壞。 觀察好板面有無劃傷，同時(shí)做好及時(shí)處理，對(duì)板面有嚴(yán)重缺陷會(huì)傷及涂輥時(shí)，要及時(shí)退開涂輥。 檢查基板外觀質(zhì)量并控制好帶漆量，防止漏漆。 換帶收卷時(shí)，仔細(xì)觀察鋼板在烘箱入口的懸垂位置，及時(shí)調(diào)節(jié)好張力防止刮面。其次，對(duì)氣動(dòng)隔膜泵要進(jìn)行沖洗，一般至少2遍，待隔膜泵完全沖洗干凈以后，開始向盤內(nèi)打漆，當(dāng)漆面達(dá)到恰在好處時(shí)，做好開機(jī)準(zhǔn)備。由于在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品是逐漸烤平，故板面上稀劑的含量為由多到少，有少到無，而稀釋劑是產(chǎn)生煙的主要原因，所以在排煙風(fēng)門調(diào)節(jié)上，我們要做到由出口到入口，一般為1／2到1／3到1／4,同時(shí)注意，封門調(diào)節(jié)不宜過大，如果在排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的情況下，封門開的過大，由于煙氣中含有過多的熱量造成在排煙的同時(shí)，把烘箱中的熱量大量帶走，這樣會(huì)造成爐溫不穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)品的性能 ，經(jīng)驗(yàn)證明，本線風(fēng)機(jī)的變頻轉(zhuǎn)速應(yīng)該打到1100轉(zhuǎn)較為合適。爐溫的設(shè)定不是一成不變的，爐溫設(shè)定一般分三個(gè)區(qū)域，第一區(qū)域越低，第二區(qū)域較高，第三區(qū)域次之。 與油漆本身的基本板溫有關(guān)。 與溫度有直接的關(guān)系，總體而言，爐溫度設(shè)定與以下幾個(gè)因素有關(guān)： 與板材運(yùn)行速度即線速度有關(guān)。 與涂輥和帶材運(yùn)行的速度比有關(guān)，比例越大，其涂輥轉(zhuǎn)速越快，涂輥帶漆越多，其膜厚越厚。為了適應(yīng)漆輥與帶材的接觸性能，輥徑以∮150－∮300為宜，輥徑大小容易造成涂層機(jī)振動(dòng)及襯膠層變形，板面起橫紋，另外涂層的厚度的控制主要與以下幾個(gè)因素有關(guān)： 帶漆輥即掛輥與涂輥的壓力有關(guān)，壓力越大，膜厚越薄：壓力越小，膜厚越厚。 輥徑越大，輥痕越低。在涂漆過程中，涂輥的速度要與線速度成正比，一般就油漆而言，面漆要求逆涂，背漆要求順涂和逆涂均可以，采用順涂的優(yōu)點(diǎn)在于不容易傷輥面，但涂裝效果通常不如逆涂，采用逆涂，其對(duì)輥?zhàn)拥膿p傷比較大，但涂裝效果比較好，而且不會(huì)造成漏涂或可以減少漏涂，所以本線均采用逆涂方式。一般根據(jù)油漆的基本板溫和客戶要求做到及時(shí)調(diào)節(jié)，但正常情況下為保證性能，底漆和面漆要用同一家的油漆且稀料要配套。30,－，基本板溫要求與油漆本身有關(guān)，一般為216－232度之間，所以操作手在設(shè)定時(shí)，一定要做到首先了解油漆的基本性能，同時(shí)在開啟油漆之前要仔細(xì)觀察有無沙粒以及漂浮物等影響生產(chǎn)的因素。 在生產(chǎn)運(yùn)行前，檢查設(shè)備是否穩(wěn)定 。 檢查糾偏、氣泵等是否打開。有關(guān)工藝段基本操作規(guī)程工藝段整條流水線的中心，工藝段操作手在上崗之前，首先要檢查好，設(shè)備是否具備生產(chǎn)，其具體內(nèi)容包括： 檢查設(shè)備是否具有安全隱患。在涂上膜厚均勻的鈍化以后，要把涂上的鈍化液進(jìn)行烘干，其溫度一般控制在75℃－85℃之間，當(dāng)然這溫度不是絕對(duì)的，溫度設(shè)定的高低主要與線速度和板材的厚度以及室內(nèi)外的環(huán)境有關(guān)，由于板材在運(yùn)行過程中本身吸收一部份熱量，故實(shí)際收到板材上的鈍化溫度一般為45℃－60℃，鈍化液溫度設(shè)定要適當(dāng)，過低會(huì)影響其硬度和附著力，設(shè)定過高會(huì)使鈍化過脆從而使涂完漆后，在檢測(cè)其成品物理性能時(shí)，T彎和反沖擊能力做不住，從直觀上看也可以觀察鈍化的溫度后的板面，若鈍化過后的板面上鈍化液顏色與原鈍化液顏色一致且擦拭不腿色，則說明此時(shí)鈍化溫度較為適中，若擦拭掉色且鈍化液較黑則說明鈍化溫度較高，操作手要做到及時(shí)調(diào)整。 在實(shí)驗(yàn)以前，化驗(yàn)員必須熟悉藥品和等測(cè)基本的物理性能，特別是要及時(shí)準(zhǔn)確在了解其毒性和腐蝕性。 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，必須要將手洗干凈。 不要用手直接去觸摸藥品。方法二為：取10ml鈍化液，加入90ml去離子水，再加入1gKI,振蕩溶解，而后加入3－5滴酚酞，再加入5滴淀粉溶液3％，此時(shí)溶液是紅褐色，,直至溶液變?yōu)榫G色，此時(shí)消耗Na2s2o3的毫升數(shù)即為該鈍化液的點(diǎn)數(shù)。 將錐形瓶置于堿式滴定管下，右手搖動(dòng)錐形瓶的同時(shí)，左手?jǐn)D壓橡皮管，先快后慢，使標(biāo)準(zhǔn)液滴下，同時(shí)仔細(xì)觀察顏色，直到標(biāo)準(zhǔn)由暗紫色變?yōu)榈G色時(shí)，滴定結(jié)束。 加入濃度為1%的可溶性淀粉溶液3－5滴，此時(shí)槽液顯暗紫色。 加入10ml1：1Hcl溶液，振蕩搖勻后加蓋。在進(jìn)入涂裝之前，要對(duì)基板進(jìn)行鈍化，其鈍化的目的是：提高油漆與板材之間的附著力和增強(qiáng)板材的