【正文】 并及時(shí)聯(lián)系處理。(6)直接排大氣的除氧塔排氣閥，其開(kāi)度應(yīng)調(diào)整至既能保證排出氣體，不致大量冒汽，實(shí)際開(kāi)度由性能試驗(yàn)確定。(4)除氧器水位低時(shí)，應(yīng)查找原因和及時(shí)處理，禁止用急劇補(bǔ)水的方式來(lái)提高水位，嚴(yán)禁直接補(bǔ)加大量低溫除鹽水。給水箱的水位應(yīng)為正常水位177。一般情況下，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的旁路不宜開(kāi)啟使用。(2)正常運(yùn)行時(shí)，除氧器所有儀表、信號(hào)、報(bào)警、連鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)方操作裝置都應(yīng)完好和投入使用。(1)運(yùn)行人員應(yīng)做好除氧器的各項(xiàng)檢查和定期校驗(yàn)工作。(3)水封應(yīng)試驗(yàn)是否暢通，水封動(dòng)作壓力O，02MPa。(2)除氧器在啟動(dòng)過(guò)程中的出水含氧量應(yīng)符合《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。(1)除氧器的冷態(tài)啟動(dòng)宜采用先送汽后上水的方法，用輔助蒸汽預(yù)熱殼體15—20分鐘，在保持一定氣壓下，將除鹽水送入除氧塔，同時(shí)逐漸開(kāi)大進(jìn)汽閥，對(duì)給水進(jìn)行加熱。(3)超過(guò)檢驗(yàn)有效期限。，不能投用：(1)就地液位計(jì)損壞，看不清水位。(3)封印損壞，或超過(guò)檢驗(yàn)有效期限。除氧器運(yùn)行和維護(hù)，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，不能投用：(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差。點(diǎn)火后，伺服馬達(dá)從點(diǎn)火負(fù)荷運(yùn)行到小火負(fù)荷。若程控器處于錯(cuò)誤撿漏結(jié)束后燃燒器進(jìn)行預(yù)吹掃和點(diǎn)火。，按下“復(fù)位”按鈕。排空氣必須完全。在啟動(dòng)燃燒器進(jìn)行調(diào)試前必須將閥組管道中的空氣排去。當(dāng)過(guò)濾器反吹無(wú)效時(shí)，應(yīng)更換過(guò)濾器中的過(guò)濾網(wǎng)。操作過(guò)程中，防止飛濺傷人。當(dāng)其中一只過(guò)濾器需清理時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)備用過(guò)濾器的進(jìn)出口閥，使系統(tǒng)能維持正常工作。過(guò)濾器排污步驟為先將過(guò)濾器兩只蒸汽球閥打開(kāi)加熱1小時(shí)后打開(kāi)底部的排污閥，等到殘余物排凈后立即關(guān)閉排污閥，最后關(guān)閉過(guò)濾器的兩只蒸汽球閥，過(guò)濾器排污過(guò)程結(jié)束。燃燒器正常生產(chǎn)操作：焦?fàn)t煤氣熱值為：4000kcal／mm3燃?xì)鈮毫σ螅?10kpa：使用的焦?fàn)t煤氣味內(nèi)含煤焦油等易堵塞物質(zhì)的低溫粗煤氣，在進(jìn)入燃燒器前，需先經(jīng)加熱器對(duì)其適當(dāng)加熱，使其發(fā)生物理變化，一方面提高了燃?xì)鉂撛跓嶂档睦寐剩硪环矫娼档土嗣航褂偷恼扯?，便于過(guò)濾器對(duì)其進(jìn)行截留處理，經(jīng)過(guò)加熱，過(guò)濾后的氣體才適合燃燒器使用。鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干(注意切換大火)，然后將10～30毫米塊狀生石灰粉盤(pán)裝好放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8公斤計(jì)算，然后將人孔、手孔、管道閥門(mén)關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，需更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將生石灰和盤(pán)取出。，定期停爐檢驗(yàn)時(shí)必須報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門(mén)進(jìn)行監(jiān)督檢查。 3鍋爐保溫層外皮及鍋爐底座每年至少要油漆一次。(9)檢查完畢后，可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。(7)點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。(5)高低水位報(bào)警裝置和低水位連鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。(3)對(duì)鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部件的焊縫、鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)及時(shí)處理，如缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作出記錄以便日后參考。，應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查維修，除作上述各項(xiàng)工作外，尚需進(jìn)行下列工作：(1)清除鍋爐內(nèi)部水垢和泥渣，并用清水清洗。～3周應(yīng)檢查一次。d若停爐時(shí)間超過(guò)半個(gè)小時(shí)，則把燃料管上的手動(dòng)閥關(guān)上。b先打開(kāi)安全閥，關(guān)閉主汽閥，排汽泄壓。h其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。f水位表和安全閥全部失效。d給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。b不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。(2)緊急停爐：鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐。若停爐時(shí)間超過(guò)半個(gè)小時(shí)，則把燃料管路上的手動(dòng)閥關(guān)上，手動(dòng)吹掃爐膛1～2分鐘，待水泵停止工作后，切斷總電源。(1)正常停爐：鍋爐需要檢修或停用時(shí)停爐為正常停爐。這時(shí)鍋爐還處于運(yùn)行狀態(tài)，仍會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。(4)建立正常的交接班制度內(nèi)容：蒸汽壓力和水位正常；燃燒器燃燒穩(wěn)定；輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；附加(管道、閥門(mén)、儀表)安全、靈敏、可靠；將交接班情況填寫(xiě)運(yùn)行記錄。(2)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部分有無(wú)特殊的聲響，如有立即檢查，必要是停爐檢查。鍋爐操作人員必須時(shí)刻監(jiān)視其運(yùn)行，熟悉和掌握操作要領(lǐng)，才能從根本上保證運(yùn)行的安全。鍋爐必須安全運(yùn)行。如果這個(gè)變化太大，排煙溫度出現(xiàn)異常的高溫，則應(yīng)選擇適當(dāng)時(shí)間停爐清灰。排污閥門(mén)卡住，扳動(dòng)不靈時(shí)，嚴(yán)禁用長(zhǎng)杠、大錘等工具強(qiáng)力擰動(dòng)或敲擊，以防損壞閥門(mén)，發(fā)生危險(xiǎn)。排污時(shí)如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只閥關(guān)小，直至沖擊消失為止，然后再緩緩開(kāi)大，排污不宜連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，以免影響循環(huán)。如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴(yán)密性。排污時(shí)具體操作如下：每個(gè)排污關(guān)上聯(lián)表有兩只排污閥，排污時(shí)首先二只(離鍋爐遠(yuǎn)的一只)全開(kāi)，然后微開(kāi)第一只排污閥(離鍋爐近的一只)以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后在緩緩開(kāi)大第一只排污閥。一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，可根據(jù)具體情況進(jìn)行排污，每班不少于1～2次。(8)排污閥為了防止水垢、水渣引起爐筒燒壞，必須保證水質(zhì)量。(7)安全閥注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤(pán)和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排氣試驗(yàn)。(5)蒸汽壓力本系列鍋爐設(shè)有壓力自動(dòng)控制裝置，超壓連鎖保護(hù)，雖然有以上自動(dòng)保護(hù)功能，但仍不能放松對(duì)鍋爐蒸汽壓力的監(jiān)測(cè)，注意壓力的變化，決不能允許壓力超過(guò)最高允許工作壓力。如發(fā)現(xiàn)墊圈漏水、漏氣時(shí)應(yīng)上緊填料，如玻璃模糊不清或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒(méi)效果時(shí)，應(yīng)予更換，每天鍋爐裝有兩具水位表，若其中一具發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如兩具同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐，直至一具水位表恢復(fù)正常后方可進(jìn)行。試驗(yàn)完畢，應(yīng)將所有開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置。每班應(yīng)進(jìn)行一次高低水位報(bào)警器的功能檢測(cè)。但是仍然不能放松對(duì)水位的檢測(cè)，應(yīng)使水位保持在正常水位+45mm以內(nèi)。(1)給水要求鍋爐給水應(yīng)符合GB／T15762008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢查附件、零件、閥門(mén)、儀表有無(wú)漏水漏汽等情況，工作是否正常。供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥微微開(kāi)啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟，泄出冷凝水，暖管根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于lO分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷，等暖管已熱，管路上冷凝水逐漸減少后，方可全開(kāi)總汽閥，開(kāi)啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。如有立即檢查，必要時(shí)應(yīng)即停爐檢查，解決故障后方可繼續(xù)進(jìn)行。，即應(yīng)關(guān)閉排氣閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，—，檢查人孔蓋、手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔蓋及手孔蓋螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無(wú)漏。應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)荷選擇開(kāi)關(guān)來(lái)控制升壓時(shí)間：初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力時(shí)間以3—4小時(shí)為宜，以后升火時(shí)除有特殊情況急需用蒸汽外，冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。，再按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火按鈕，鍋爐可按程序自行點(diǎn)火。，當(dāng)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水泵。未進(jìn)水前必須先關(guān)閉排污閥、開(kāi)啟排氣閥、讓鍋筒內(nèi)的空氣排出。工藝流程圖2鍋爐爐崗位技術(shù)操作規(guī)程工藝指標(biāo)鍋爐汽包水位正?？刂疲?0％一80％。(6)若系鍋爐缺水事故，嚴(yán)禁向鍋爐給水。(4)關(guān)閉主汽門(mén)。(2)熄滅爐膛內(nèi)明火，但嚴(yán)禁用水澆入爐膛。(8)其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。(6)鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。(4)給水設(shè)備全部失效或因給水系統(tǒng)故障、不能向鍋爐進(jìn)水。(2)不斷加大給水和采取其他措施，水位仍繼續(xù)下降。(事故停爐)鍋爐運(yùn)行中，若遇以下情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐，并及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)。正常停爐(1)正常停爐是計(jì)劃性停爐，一般運(yùn)行1～3個(gè)月應(yīng)停爐一次，或每隔3～6個(gè)月一次。(2)鍋停爐前，應(yīng)將汽包水位上至高于正常水位、低于最高水位。暫時(shí)停爐(1)停爐前先停用焦?fàn)t煤氣、關(guān)嚴(yán)關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥、減小爐排轉(zhuǎn)速，爐排上的煤距煤閘板300ram時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，落下煤閘板。臨時(shí)故障停爐：先關(guān)閉焦?fàn)t煤氣關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥(關(guān)閉必須嚴(yán)密)停燃焦?fàn)t煤氣，再停止送風(fēng)機(jī)，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，調(diào)小風(fēng)擋機(jī)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排將煤拉至距煤閘板300mm處停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。緊急停爐：遇到特殊情況下，為了安全可靠必須緊急停爐。暫時(shí)停爐：遇其他情況，短期內(nèi)不用蒸汽時(shí)進(jìn)行暫時(shí)停爐。(3)交接班時(shí)交接內(nèi)容要詳細(xì)、全面、同時(shí)將交接中的情況和問(wèn)題記錄清楚。③各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常④鍋爐各附件(管道、閥門(mén)、儀表等)安全、靈敏可靠。(2)交班人員要做到：①鍋爐汽壓、水位正常。(3)調(diào)速箱和鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔、防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作。6清潔生產(chǎn)(1)鍋爐廠房應(yīng)保持清潔，不應(yīng)堆放其他雜物。(19)爐排前后軸的機(jī)油杯，應(yīng)每周檢查加滿一次，每班對(duì)軸承注入機(jī)油。(17)出渣機(jī)可間斷或連續(xù)開(kāi)動(dòng)，水封水位應(yīng)保持足夠高度，防止出渣機(jī)受高溫煤渣影響而變形，防止冷風(fēng)漏入爐膛。④大塊結(jié)焦增加阻力。(15)鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐排若出現(xiàn)卡住，可能由以下情況引起：①爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母松緊相差很多，使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏②爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。(13)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)異音，若有立即檢查。②爐排兩側(cè)過(guò)熱而發(fā)生彎曲，爐排長(zhǎng)銷(xiāo)與其卡住。(11)當(dāng)出現(xiàn)火床火口高低不同，應(yīng)及時(shí)拉平、消除，保證火床平整。煤、氣混燒時(shí)，應(yīng)保持爐排上2／3明火，煤氣燃燒質(zhì)量占混燒比例應(yīng)不超過(guò)40％，焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)≥2500Pa以上。(8)當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，若在距煤閘板O+4m處開(kāi)始著火，就視為“脫火”。(6)煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)消除煤斗內(nèi)棚煤現(xiàn)象。②調(diào)整箱內(nèi)外圈間設(shè)置安全銷(xiāo)連接，有效保證輸出軸在發(fā)生超載故障時(shí)斷裂，使?fàn)t排停止轉(zhuǎn)動(dòng)，若保險(xiǎn)銷(xiāo)斷裂，應(yīng)分析查明斷裂原因，再更換，嚴(yán)禁隨意用釘、鐵絲等代替安全銷(xiāo)。(3)燃煤層厚度及爐排轉(zhuǎn)速與燃料性質(zhì)及鍋爐負(fù)荷有關(guān)，一般煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度為90~120mm為宜，不宜燒煤屑(0～5mm)，最大煤塊應(yīng)~50mm。(1)正常燃料情況是：火床平整、火焰密而均勻、呈亮黃色，沒(méi)有穿冷風(fēng)的火口，燃燒段整齊一致，冒出的煙呈淡灰色、爐膛負(fù)壓保持在20～30Pa，排煙溫度在160℃。定期排污操作：(1)先將二次閥全開(kāi)，然后微開(kāi)一次閥(2)排污結(jié)束后必須先緩緩關(guān)小一次閥連續(xù)排污預(yù)熱排污管道后緩緩開(kāi)大一次閥。(2)排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行，每次排污以降低鍋爐水位25～50ram范圍為宜，不易連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。八、排污操作一般給水經(jīng)軟化處理，殘留礦物質(zhì)進(jìn)入鍋爐，經(jīng)不斷蒸發(fā)、濃縮、逐漸沉淀形成水垢、水渣，影響鍋爐安全運(yùn)行，爐水堿度應(yīng)~24mmol／I，否則應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污，一般要求每班定排不少于2次。七、安全閥試驗(yàn)l、每半月應(yīng)升高汽壓一次，進(jìn)行排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。六、壓力表要求l、壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次，檢驗(yàn)壓力是否正常。檢查給水系統(tǒng)是否正常、軟水池水位正常，交接班時(shí)啟動(dòng)備用給水泵一次，試車(chē)檢驗(yàn)。若兩個(gè)同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐，待修復(fù)后方可繼續(xù)運(yùn)行。三、水位計(jì)使用水位計(jì)應(yīng)每班至少?zèng)_洗一次，保持玻璃板經(jīng)常清潔，水位清晰易辨。不得高于最高或低于最低安全水位。一、水質(zhì)要求：鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GBl576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(蒸汽鍋爐)要求給水：H總=／≥7爐水：A總6～26mmol／～12二、鍋爐水位控制：水位計(jì)內(nèi)的水位應(yīng)保持在正常水位177?？偲y不應(yīng)開(kāi)得過(guò)大，~2圈之間，以免蒸汽帶水。l、微開(kāi)總汽閥，同時(shí)開(kāi)啟管路上疏水閥，進(jìn)行暖管，一般不少于10分鐘：暖管時(shí)注意管道膨脹、支架情況、如有異常，停止暖管，消除故障后重新暖管；總汽閥開(kāi)啟時(shí)應(yīng)緩慢，同時(shí)注意鍋爐各部件有否異音，如有，立即檢查，必要時(shí)停爐檢查；鍋爐供汽后，應(yīng)再次檢查附件、閥門(mén)、儀表有無(wú)泄漏等情況。焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)≥2500Pa，為保證穩(wěn)定的燃?xì)鈮毫?，宜裝設(shè)調(diào)壓閥和減壓閥。(3)在燃燒器關(guān)閉閥前，按要求應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)施，包括防回水設(shè)施，快速切斷閥，壓力高低報(bào)警等安全閥門(mén)及儀表?；鞜?fàn)t煤氣時(shí)鍋爐應(yīng)注意事項(xiàng)：(1)嚴(yán)格按點(diǎn)火程序操作，吹掃必須認(rèn)真執(zhí)行。(4)焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火后，注意鍋爐水位、負(fù)荷、汽壓、汽溫、負(fù)壓等變化，若水位變化大，是因焦?fàn)t煤氣投入太快，焦?fàn)t煤氣投入速度由零負(fù)荷至40％負(fù)荷時(shí)，應(yīng)≥1小時(shí)。(2)點(diǎn)焦?fàn)t煤氣前，應(yīng)先將焦?fàn)t煤氣送到燃煤器關(guān)閉閥前，此時(shí)燃燒器上的關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥、風(fēng)門(mén)均應(yīng)關(guān)閉。當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊聲音，如有異常，立即檢查，必要時(shí)立即停爐檢查，故障解除后方可繼續(xù)運(yùn)行。升火后注意鍋內(nèi)水位變化，如超過(guò)最高水位線時(shí)可進(jìn)行排污。二、鍋爐升火l、開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén)，在爐排前端放置木柴等引燃物(嚴(yán)禁鐵釘、鐵件帶入)引燃，特引燃物燒旺后，關(guān)閉點(diǎn)火門(mén)，可開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)，向煤斗內(nèi)加煤，間斷啟動(dòng)爐排，在看火門(mén)處觀察著火情況，適當(dāng)撥火，煤著火后調(diào)節(jié)送、引風(fēng)機(jī)，爐膛負(fù)壓維持在20～30Pa，使燃燒漸趨正常。將軟化水緩慢注入鍋筒內(nèi)、進(jìn)水溫度一般≤40℃，當(dāng)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)，關(guān)閉給水閥，待鍋筒內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低?？刂乒δ芡晟啤⒋_保鍋爐安全運(yùn)行鍋爐外觀簡(jiǎn)潔明快，用戶安裝周期短。鍋爐熱效率高，平均實(shí)測(cè)熱效率，均在80％以上，具有10~30％的超負(fù)荷能力。合理設(shè)計(jì)循環(huán)回路，徹底防止了水冷壁爆管現(xiàn)象。二、性能特點(diǎn)采用螺紋煙管、拱形管板及翼形煙道使鍋殼由準(zhǔn)剛性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體，防止了高溫端管板裂紋，避免了鍋筒底部鼓皰。燃料通過(guò)上煤機(jī)進(jìn)入煤斗，從煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱上部燃燼室，由燃燼室向上進(jìn)入翼形煙道到前煙箱，再由前煙箱折回螺紋煙管管束，通入后煙箱進(jìn)入省煤器、除塵器，經(jīng)由引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排向大氣。5操作標(biāo)準(zhǔn)