【正文】 口閥門，關閉放散管及蒸汽清掃管的閥門。，確保其靈活好用。：：粗苯工段長 直接下級：蒸餾工，泵工，終冷工：內(nèi)部：粗苯工段 外部：調(diào)度：：粗苯組長兼主操 直接下級：無：內(nèi)部：粗苯工段 外部：調(diào)度：：粗苯組長兼主操 直接下級：無：內(nèi)部：粗苯工段 外部：調(diào)度：：粗苯組長兼主操 直接下級：無：內(nèi)部：粗苯工段 外部：調(diào)度5生產(chǎn)操作 ：，壓力，各段進出口水溫，使其符合工藝要求。：； ；； ； ：18 歲以上，性別：男。4任職要求：； :；； ； ； ：18 歲以上，性別：男。為了降低洗油脫苯中的含萘量，脫苯塔上部設有3塊塔板進行側(cè)線采萘，萘油流入萘揚液槽，用蒸汽壓送冷鼓工段焦油槽。在洗苯脫苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分洗油再生?！孀笥?，一部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進入脫苯塔底作為其熱源。 脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其穩(wěn)定降至90℃左右，入貧油槽，并用泵加壓送至貧油冷卻器，被循環(huán)水冷卻至約28℃，送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔頂處理的粗苯汽換熱，將富油預熱至60℃，然后至油油換熱器與脫苯塔塔底出來的貧油換熱，由60℃升到140℃，最后進入粗苯管式爐被加熱至180℃左右后進入脫苯塔，從脫苯塔塔頂蒸出的粗苯油水混合汽進入粗苯冷凝冷卻器，被從洗苯塔底來的富油和16℃制冷水冷卻至30℃左右，然后進入油水分離器進行分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂做回流，其余部分溢流入槽存放。，產(chǎn)品產(chǎn)量的計量工作，做到準確無誤。，保持工作環(huán)境衛(wèi)生，整潔。，保證管式爐加熱后富油和過熱蒸汽溫度符合工藝指標。粗苯工段操作規(guī)程，完成本崗位的各項工作任務。，整潔，工作器具應齊全，設備及室內(nèi)外衛(wèi)生整潔。，有事故的情況下必須召開事故分析會。，準時參加班前會并認真記錄本班的生產(chǎn)任務，如有特殊情況要及時在會上匯報。，防漏電接地，保證接地連接牢固，性能可靠，防止破斷現(xiàn)象。，處理漏酸事故必須佩帶防酸勞保用品，硫酸濺到皮膚時，應立即使用清水沖洗并立即就醫(yī)治療。，電器設備接地線必須保持良好。，廢棉紗等應放在指定位置。母液及煤氣管道破損應立即處理，處理煤氣管道時應戴防毒面具，處理母液，硫酸管道時應戴耐酸手套，穿雨鞋。：，崗位職工應遵守崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程和設備維護規(guī)程，遵守各項安全管理制度，上班前不準飲酒，上班時要穿戴好勞動保護用品。：。，試劑是否齊全，測定母液酸度。：。：。，滿流管是否暢通。：，軸承溫度及泵的運作情況。,如時間較長可適當提高飽和器內(nèi)母液酸度和溫度.,關閉所有使用蒸汽的進口閥門(預熱器,導淋等).,必要時加盲板.:,盡快恢復供水.,如長時間停水可適當提高飽和器內(nèi)母液酸度和溫度.,循環(huán)水突然停時立即倒用消防水,來水后馬上恢復用循環(huán)水.：,盡快恢復供氣..::操作室→泵區(qū)→干燥器→離心機→結(jié)晶槽→酸高位槽→操作室:。，關洗滌水，切斷電源并將其清理干凈。、干燥機的特殊操作：。，停熱風機，冷風機。，啟動螺旋輸送機。，鐵鏟或其他鐵器制動或振搗外殼。，應立即停機，查明原因并處理后再開機。，停主機，待轉(zhuǎn)鼓停止后，鏟凈鼓內(nèi)集料，應及時停機。，連續(xù)洗滌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。—8小時清洗一次）：，使推料次數(shù)減慢，停油泵電機，然后啟動主電機，打開各沖洗閥，清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外板網(wǎng)，排渣口及與物料接觸的部分,：，應先使干燥系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。油壓，油溫等，不許超過其額定值，液壓系統(tǒng)油壓≦2Mpa，油溫10—60℃?？山档屯屏洗螖?shù)，濾渣在機內(nèi)停留時間長，降低濾渣含濕量，反之，對于晶粒大易過濾的懸浮液，在保證濾渣含濕量的情況下，可獲得多種轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中有無碰撞摩擦，明顯噪音，所有零件無松動變形。 ： 檢查欲開飽和器系統(tǒng)的所屬設備，管道是否良好，各閥門是否靈活好用，如有雜物則必須清理干凈；將水封槽注滿水；向欲開飽和器加酸至滿流，將大母液泵開啟進行攪拌，然后再補充水至飽和器內(nèi)，母液酸度控制在4—6%之間；開通欲開飽和器對應的煤氣預熱器的蒸汽系統(tǒng)；，放散冒出大量蒸汽后稍開煤氣進口閥門，在放散處采樣做爆破試驗，合格后先開煤氣出口閥門并關閉蒸汽閥門，再開煤氣進口閥門。，若發(fā)現(xiàn)阻力超出范圍，及時查找原因并做相應處理。，飽和器內(nèi)酸度控制在4—6%。：；；，能吃苦：18 歲以上，性別：男。：； ； ；：18 歲以上，性別不限。4. 崗位任職要求：；； ；：18 歲以上，性別不限。低位槽用于收集各臺設備不正常生產(chǎn)時的排凈液，不定時用低位槽液下泵打回母液貯槽使用。而在兩次大加酸的正常生產(chǎn)過程中，可將滿流槽內(nèi)的母液用母液噴灑泵送回硫銨飽和器的后室，使出飽和器的煤氣再度經(jīng)母液洗滌，起到把關作用。硫銨飽和器是周期性的連續(xù)操作設備，當定期大加酸，補水并用水沖洗硫銨飽和器時，所形成的大量母液從硫銨飽和器滿流口溢出，通過插入液封內(nèi)的滿流管流入滿流槽，再經(jīng)滿流槽流至母液貯槽暫時貯存。%硫酸卸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸貯槽。干燥器排出的尾氣經(jīng)旋風除塵器捕集夾帶的細粒硫銨結(jié)晶后，由引風機送至大氣。從離心機卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機送至干燥機，經(jīng)熱空氣干燥后進入硫銨貯斗，然后用自動包裝稱量機稱量包裝送入硫銨倉庫。硫銨飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，且沿飽和器內(nèi)的中心管進入下段的結(jié)晶室，用結(jié)晶泵將結(jié)晶接室中飽和送至結(jié)晶槽進行分離，分離后的硫銨結(jié)晶及少量母液放到離心機內(nèi)進行離心分離，濾出母液，并用熱水洗滌結(jié)晶。然后煤氣合并成一股，沿切線方向進入硫銨飽和器內(nèi)的除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧，出飽和器后送粗苯工段。：45—55℃:4—6%中加酸時飽和器內(nèi)母液酸度：6—8%（一般不超過10%）大加酸時飽和器內(nèi)母液酸度：10—12%：≦：≦：≦：：氮含量：≧%水分：≦%游離酸：≦%，封袋包裝部漏（每袋50kg177。負責縫包機的使用和維護保養(yǎng)。，執(zhí)行其工作指標及布置的任務。、風壓，保證硫銨產(chǎn)品的水份合乎規(guī)定。、硫酸泵、硫酸高位槽及附屬閥門、管線的使用、檢查和維護。，整潔，工作器具應齊全，設備及室內(nèi)外衛(wèi)生整潔，立即停止交接，兩班人員共同處理事故，生產(chǎn)正常并移交后，交班人員方可離開。，溫控元件是否失效，彈簧是否完好。，電磁閥是否有電或卡死。 。：運行1000小時，應清理一次冷卻器外部。：每年檢查，檢驗一次安全閥。：，應及時更換。：,應及時更換。，按停車步驟停原運行機。，擰下絲堵，打開球閥，排除油罐底部的凝結(jié)水。，2—3分鐘切斷供電電源。，排氣溫度，軸承溫度是否正常，觀察加載或減負荷時的情況是否正常。，啟動壓縮機。、儀表空氣壓力≥≤100℃≤65℃1. 初中以上學歷； 2. 一年以上工作經(jīng)歷 3. 熟悉空壓崗位操作； ；5 年齡：18 歲以上，性別不限。 空氣進入箱式壓縮機后，經(jīng)空氣過濾器和減荷閥到主機，加壓后經(jīng)油氣分離器和最小壓力閥到冷卻器，冷卻后經(jīng)過氣水分離器送出箱式壓縮機，經(jīng)止回閥及空氣緩沖罐送往煉焦。，及時處理并匯報異常情況?？諌赫緧徫?，負責本崗位的工藝操作，設備維護，事故處理，安全監(jiān)護，清潔生產(chǎn)等工作。7. 交接班制度：，詳細了解生產(chǎn)情況，逐一檢查本崗位所屬設備的運轉(zhuǎn)情況，備用情況和操作指標的調(diào)控情況，發(fā)現(xiàn)問題應當場提出，確認責任后，交班人員方可離崗，接班者應及時向班長匯報接班情況，準時參加班前會并認真記錄本班的生產(chǎn)任務，如有特殊情況要及時在會上匯報，必須處理妥當或交代清楚方可交接，接班者應主動配合處理事故，有事故的情況下必須召開事故分析會，交班人不得擅自離崗，如要離崗可請示班長妥善處理，不得出現(xiàn)空崗現(xiàn)象?！鏁r，脫硫液換熱器停蒸汽開冷卻水進行冷卻。，并放空管內(nèi)的脫硫液，以免造成堵塞。，注意觀察溶液循環(huán)槽和再生塔的液位，控制好泡沫槽溢流大小。時用高壓清水對濾布進行清洗；。 按下電控箱的松開按鈕，壓濾機兩側(cè)各站一人，移動濾板，將料卸下，用木鏟將濾布上的硫膏刮凈，刮時切記不可使用銳器，以防損傷濾布。準備卸料。；，緩慢開啟壓濾機送料閥，參照硫泡沫泵操作規(guī)程啟動硫泡沫泵，給壓濾機送料（泡沫槽中液體粘稠度和溫度應保持穩(wěn)定），進料過程中需注意觀察進料的變化，如壓力超高需打開回流管的閥門進地調(diào)節(jié)；，進料閥門開啟是“小→大→小“的過程，進料過程應連續(xù)，以免進料孔堵塞出現(xiàn)壓差，導致濾板破裂；，—（—），然后進入壓濾過程；，見出水嘴出水減少或成滴后停止硫泡沫泵，再關閉進料閥門，停止進料，進行傳流； 從進料口進入壓縮空氣，打開穿流閥門，傳流1—3分鐘，降低濾餅含濕率，— 傳流完成后，關閉傳流閥門，放氣閥門，打開吹氣閥門，向隔膜板中吹入壓縮空氣，對濾餅進行壓榨，擠走部分水分，壓榨吹風1—3分鐘即可，—。，泡沫槽的攪拌機應常開，防止堵塞泡沫槽底部出口管道。，煤氣進口應加盲板，然后用蒸汽清掃，待放散管有大量蒸汽冒出時關閉蒸汽，再打開塔上入孔通風，必要時采取強制通風措施。，不要破壞煤氣系統(tǒng)壓力平衡。，在放散處采樣做爆破試驗，合格后將煤氣閥門全開，關閉煤氣交通閥門。，直至液位，流量穩(wěn)定在工藝指標要求范圍之內(nèi)。，脫硫塔頂部脫硫液進口閥門全開。：1直接上級：脫硫工段長 直接下級：脫硫泵工，壓濾工，：內(nèi)部：脫硫工段 外部:調(diào)度：1直接上級：脫硫組長兼主操 直接下級：：內(nèi)部：脫硫工段 外部：調(diào)度：1直接上級：脫硫組長兼主操 直接下級：：內(nèi)部： 外部：調(diào)度游離氨 410g/L懸浮硫≤1g/L脫硫塔阻力≤壓縮空氣≥PH值 循環(huán)液溫度 3545℃蒸汽壓力 蒸氨塔頂溫度 101104℃副鹽≤250g/L脫硫塔后煤氣含H2S≤200mg/m3，排凈泵內(nèi)空氣，檢查管道并進行盤車，同時檢查泵和電機的潤滑狀況。 初中以上學歷； ； ；：18 歲以上，性別不限。本工段出現(xiàn)事故時，脫硫塔內(nèi)脫硫液經(jīng)低位槽液下泵送入事故槽；再生塔內(nèi)所有脫硫液自流入事故槽和溶液卸堿槽，管道內(nèi)剩余液體自流進入低位槽，由低位槽液下泵送至事故槽。脫硫不補加濃氨水時將蒸出的氨氣送往硫銨工段。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，溫度降至70℃進入廢水槽，然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器，用32℃的循環(huán)水冷卻至40℃以下后送生化處理。 由冷鼓來的剩余氨水進入氨水過濾器，以過濾剩余氨水中的焦油等雜質(zhì)然后進入氨水換熱器，與從蒸氨塔底部來的蒸氨廢水換熱，剩余氨水被加熱到98℃進入蒸氨塔，氨及部分水汽化后的氣水混合物進入蒸氨塔，與蒸氨塔提硫段的剩余氨水逆流接觸進行精餾。 由于生產(chǎn)中的各種損耗，需要定時補充催化劑。 從再生塔頂浮出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，在此經(jīng)攪拌，加熱，沉降，分離，硫泡沫經(jīng)硫泡沫泵加壓后送到板框，生產(chǎn)硫磺。 從脫硫塔下部流出的脫硫液經(jīng)脫硫塔液封槽后進入循環(huán)槽，另由催化劑補充滴加催化劑溶液后用溶液循環(huán)泵抽送到溶液換熱器進行調(diào)溫，然后進入再生塔再生。，控制好壓濾系統(tǒng)的壓力，溫度，嚴禁排出的清液夾帶泡沫，搞好環(huán)境衛(wèi)生。，水封的暢通，保證煤氣管道不積水。，事故槽的液位和溶液換熱器的出口脫硫液的溫度，根據(jù)生產(chǎn)需要穩(wěn)定循環(huán)量，保證硫泡沫正常溢出。對當班期間出現(xiàn)的異常情況及所屬設備的開停車及時準確的作好記錄。，保證蒸氨塔穩(wěn)定運行。，搞好設備的正常維護和保養(yǎng)工作，并確保備用設備處于良好狀態(tài)，負責所屬設備檢修前的工藝處理，配合有關人員進行所屬設備檢修后的試車和驗收工作。、過濾器、換熱器的阻力在技術規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定要及時清掃。，要注意檢查，發(fā)現(xiàn)帶水后立即停裝。，從最上部第一個脫水口器，依次排水，出現(xiàn)焦油后停止。%后，開加熱蒸汽，間斷加熱保持油溫80—85℃。，停泵后開回液閥倒液或吹掃后，要關閉回液閥。，啟動液下泵，開出口閥。，嚴禁焦油液位超過60%，不準低于20%。 機械化澄清槽新投用前或檢修后，要清理干凈，刮板機試運行正常。，每班排2次，排入地下槽。，軸承溫度過高，機聲過大時，立即向主操匯報，倒換備用泵。，停原運行泵，關進口閥門。，要通蒸汽吹掃泵及管道。，打開泵出口閥門，視電流情況，調(diào)節(jié)流量及壓力至正常。:鼓風機主操兼組長 直接下級:無:內(nèi)部:冷鼓工段 外部:調(diào)度，排完氣為止。各槽排出的液體入地下槽，再用液下泵輸送到機械化澄清槽。 從氣液分離器底部出來的焦油，氨水，自流到機械化澄清槽，分離出油渣后，中部的焦油進焦油中間槽，再用泵輸送到成品槽，加熱脫水后待銷。，及時做好各項原始記錄。，氨水用液下泵輸送到機械化澄清槽。，壓油工作。，檢修中的監(jiān)護和檢修后的驗收工作。，整潔，工作器具應齊全，設備及室內(nèi)外衛(wèi)生整潔，立即停止交接，兩班人員共同處理事故，生產(chǎn)正常并移交后，交班人員方可離開冷凝泵崗位，負責本崗位的生產(chǎn)操作，設備維護，清潔生產(chǎn)，環(huán)境保護等工作。氧含量嚴重超標，視情況做停車或緊急停車處理。，著火，冒煙，劇烈振動等突發(fā)情況做緊急停車處理。：油泵停