【正文】 如遇到板面有劃傷痕、腐蝕和輥壓印等現(xiàn)象時(shí)要仔細(xì)查找，并及時(shí)通知到該段負(fù)責(zé)人及時(shí)處理。 要求提前十五分鐘到現(xiàn)場(chǎng)參加班前會(huì)。 操作手要熟悉電動(dòng)葫蘆結(jié)構(gòu)，使用性能、安全規(guī)則。1 搞好配電房本職衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生。 具體解決方法：（1） 增加下烘箱溫度或降低下烘箱溫度。七、 點(diǎn)剝離 產(chǎn)生原因：（1） 底漆烘烤不足。（5） 預(yù)處理出口帶材有水印。（8） 用性能相互匹配的涂料。（2）強(qiáng)化冷卻。（3）顏料分散不良，研磨時(shí)間不夠。（2）將涂層室衛(wèi)生和周圍環(huán)境打掃干凈。（4） 輥速比不當(dāng)。產(chǎn)生原因有：（1）基板本身的劃痕、銹斑等現(xiàn)象。 底漆烘烤不透，還含有部分溶劑。 從最硬的鉛筆開(kāi)始,用每段鉛筆筆劃5次，5次中若有2次能犁破涂層,則換用次軟的鉛筆試驗(yàn),直至找出5次中至少有4次不能犁破涂層的鉛筆為止。T彎的測(cè)量不可一成不變，一般背漆以3－4T即為合格，面漆3T為合格，在其它性能過(guò)硬的情況下，面漆4T不掉漆即可評(píng)為合格，厚板T彎比簿板T彎更要求嚴(yán)格。 MEK：一般說(shuō)來(lái)，面漆100次／分鐘，不掉漆，背漆50次／分鐘不掉漆，平均以1公斤為標(biāo)準(zhǔn)，即為達(dá)到要求，若在其他性能均合格的情況下，面漆擦拭80下，背漆擦拭40下不掉漆，即可評(píng)定為合格。 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，及時(shí)對(duì)設(shè)備加以 保養(yǎng)。 根據(jù)工藝和銷售以及客戶要求調(diào)節(jié)好涂輥和掛輥之間的壓力，輥速比和涂料粘度確保漆膜厚度達(dá)到工藝檢測(cè)要求。 帶漆輥的速度有關(guān)，速度越快，帶的漆越多，其膜厚越厚。預(yù)處理段在掌握以上專業(yè)理論知識(shí)的同時(shí)，還要做到仔細(xì)觀察鋼板的情況，如基板有無(wú)損壞，有無(wú)毛剌、浪邊等情況，同時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的情況及時(shí)處理，并通知工藝段做好應(yīng)急處理，同時(shí)在帶頭過(guò)來(lái)時(shí)在及時(shí)準(zhǔn)確掌握好涂輥的?？繒r(shí)間，在節(jié)約同時(shí)做到恰到好處。 加入2g固體KI，振蕩，使其充份溶解。逢合要求，帶邊距逢合邊距離應(yīng)不大于2厘米，兩帶頭連接相對(duì)誤差角度應(yīng)小于2度。入口段的主要工作就是在前一卷生產(chǎn)完成后，再進(jìn)行下一卷的續(xù)接，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，其操作程序?yàn)椋荷暇?、運(yùn)行、逢合、換卷。就本線所用的脫脂劑而言，其基本配比濃度為23%—30%之間，其脫脂液點(diǎn)數(shù)的測(cè)量方法為：，即500ML去離子水＋。 將錐形瓶置于堿式滴定管下，右手搖動(dòng)錐形瓶的同時(shí)，左手?jǐn)D壓橡皮管，先快后慢，使標(biāo)準(zhǔn)液滴下，同時(shí)仔細(xì)觀察顏色，直到標(biāo)準(zhǔn)由暗紫色變?yōu)榈G色時(shí)，滴定結(jié)束。 在生產(chǎn)運(yùn)行前，檢查設(shè)備是否穩(wěn)定 。 與油漆本身的基本板溫有關(guān)。 對(duì)油漆的粘度測(cè)量夏季要每小時(shí)至少1次，冬季要每2小時(shí)至少測(cè)量1次，從而確保工藝參數(shù)不失控。打包操作規(guī)程一、 職責(zé)與權(quán)限 保證包裝質(zhì)量合格，發(fā)現(xiàn)包裝不合格的，重新包裝。 測(cè)定試樣涂層厚度。5%條件下放置和試驗(yàn)，因此試驗(yàn)室溫度濕度不宜過(guò)低，使用的膠帶寬度約18－25毫米，其剝離強(qiáng)度不小于N/mm，具體操作步驟如下： 把重錘升到規(guī)定的檢測(cè)高度。 涂料本身偏軟，影響鉛筆硬度性能。其具體的解決方法如下增強(qiáng)前處理效果，將基板表面清潔干凈。（6）底漆和面漆及稀釋劑配套不當(dāng)，涂料附著力不良。（3）調(diào)節(jié)好輥速比。 產(chǎn)生原因：（1） 大量在使用稠油制的涂料，即涂料含油量較高。（8）溶劑粘度過(guò)高，溶解性較差。（3）涂層膜厚過(guò)簿。 鈍化溫度過(guò)高。（3） 更換或精磨鈍化輥，正確調(diào)節(jié)壓力。（2） 卷取張力不夠。 熟悉變壓器及各種規(guī)格電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況，定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，如遇到難以解決問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)公司有關(guān)部門。 搞好鍋爐房本職衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生。 被吊物吊掛不牢或不平衡時(shí)，禁止操作。 接班前檢查打包機(jī)是否好使，風(fēng)壓是否滿足打包要求，環(huán)境衛(wèi)生情況。1在熱試車生產(chǎn)之前，一定要檢查滅火安全設(shè)備，確保生產(chǎn)安全。監(jiān)控沒(méi)漆隔膜泵和漆盤回流管與漆桶之間的回流情況，確保沒(méi)漆及時(shí)供給。 定期對(duì)車床加以保養(yǎng)。 熟練掌握煤的質(zhì)量，一般來(lái)說(shuō)，線線適用小的粒煤，過(guò)大的煤燒不透，過(guò)小的煤燃燒不完全。 雨天或空氣濕度大的天氣，禁止拉合高壓開(kāi)關(guān)，進(jìn)入變壓器圍欄以內(nèi)，如遇緊急情況，必須穿戴絕緣靴及絕緣手套。（2） 前處理膜厚不足即鈍化液薄。（2） 固化不正確或固化過(guò)度。 降低鈍化液點(diǎn)數(shù)。（2） 漆膜太厚（3） 涂料偏軟。在生產(chǎn)過(guò)程中易存在的問(wèn)題及解決措施。（2）建議廠商，降低涂料中的催干劑，或改進(jìn)涂料。（4）涂料攪拌不均勻，顏料沒(méi)有充分被攪拌開(kāi)。（6）選擇自身性能較好的基板。產(chǎn)生原因：漆膜受灰塵、水泥灰、油脂、化學(xué)品等物質(zhì)的污染所引起或所用顏料不耐酸堿所致，或者經(jīng)鈍化的板溫過(guò)高和清洗板含堿性所導(dǎo)致。 變換實(shí)驗(yàn)位置，依次犁劃5次，從最硬的鉛筆開(kāi)始，5次中若有4次能犁劃破涂層則換用次軟的鉛筆試驗(yàn)直至找出被涂層最終的鉛筆硬度。四、 鉛筆硬度試驗(yàn)鉛筆硬度試驗(yàn)是采用了已知硬度的鉛筆，來(lái)測(cè)定彩色涂層鋼板及鋼帶涂層表面相對(duì)硬度，可采用手工操作和儀器操作，選擇試樣尺寸為1825厘米，試樣要做以平整，無(wú)油污、無(wú)損傷、無(wú)劃痕、無(wú)銹斑等，試驗(yàn)前待測(cè)試樣應(yīng)在23177。2度環(huán)境中放置24小時(shí)，試驗(yàn)也應(yīng)在同樣的環(huán)境中進(jìn)行。一般說(shuō)來(lái)，彩涂板有10項(xiàng)性能檢測(cè)，其中包括：涂層厚度測(cè)定、涂層鏡面光澤測(cè)定，彎曲試驗(yàn)、鉛筆硬度檢測(cè)、抗劃傷檢測(cè)、鹽霧試驗(yàn)、潮濕試驗(yàn)、加速氣候試驗(yàn)和MEK擦拭，根據(jù)實(shí)際需要，本線對(duì)以下6項(xiàng)物理性能要予以檢測(cè)： 涂層厚度測(cè)定； 彎曲試驗(yàn)； 反沖擊試驗(yàn)； 鉛筆硬度檢測(cè)試驗(yàn)； 耐MEK擦拭； 抗硬幣劃傷試驗(yàn)；質(zhì)檢化驗(yàn)員在檢測(cè)這六項(xiàng)物理性能之前，要對(duì)基板的外觀質(zhì)量、鋅層厚度以及基板的基本物理性能予以檢測(cè) ，并做好綜合分析后上報(bào)有關(guān)部門，在檢測(cè)成品外觀質(zhì)量時(shí)要做到面漆時(shí)刻不離人，對(duì)存有質(zhì)量問(wèn)題的地方要準(zhǔn)確記錄，而后把外觀質(zhì)量和物理性能綜合分析后，由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人對(duì)檢測(cè)結(jié)果做出綜合評(píng)定。卷出卷以后，將送料輥壓下，點(diǎn)動(dòng)5﹟張力機(jī)和送料輥正沖送料，將帶頭插到卷取機(jī)鉗口，并漲開(kāi)卷取機(jī)，夾緊帶頭，然后把糾偏復(fù)位，待鋼板 穩(wěn)定以后，當(dāng)帶頭在卷取機(jī)成卷后，將開(kāi)卷打到聯(lián)動(dòng)使鋼帶拉直，而后將設(shè)備打到段聯(lián)動(dòng)，加大速度，使活套加速下降，當(dāng)活套下降接近預(yù)警位置時(shí)，打到聯(lián)動(dòng)，同時(shí)將速度電位器歸零，此時(shí)完成收卷的動(dòng)作，在收卷操作中，要注意以下幾點(diǎn)： 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁隨意操作，簡(jiǎn)化操作。其次，對(duì)氣動(dòng)隔膜泵要進(jìn)行沖洗，一般至少2遍，待隔膜泵完全沖洗干凈以后，開(kāi)始向盤內(nèi)打漆，當(dāng)漆面達(dá)到恰在好處時(shí)，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。在涂漆過(guò)程中，涂輥的速度要與線速度成正比，一般就油漆而言，面漆要求逆涂，背漆要求順涂和逆涂均可以，采用順涂的優(yōu)點(diǎn)在于不容易傷輥面，但涂裝效果通常不如逆涂，采用逆涂，其對(duì)輥?zhàn)拥膿p傷比較大，但涂裝效果比較好，而且不會(huì)造成漏涂或可以減少漏涂，所以本線均采用逆涂方式。 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，必須要將手洗干凈。在使用刷輥時(shí)，我們一般采用逆刷，在刷輥本身高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，采用逆輥相當(dāng)于加快刷輥的速度，從而達(dá)到洗刷的效果。 在檢測(cè)全線張力是否適中時(shí)，上卷段可在全線穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)將選擇開(kāi)關(guān)打到“段聯(lián)動(dòng)”位置，調(diào)節(jié)速度電位器旋鈕，使上卷速度調(diào)節(jié)到線速度時(shí)，若活套處于上升狀態(tài)，則說(shuō)明活套系統(tǒng)張力過(guò)大，反之則說(shuō)明活套系統(tǒng)張力過(guò)小。 若出現(xiàn)活套上升或下降調(diào)節(jié)張力電位器不起作用時(shí)，則說(shuō)明系統(tǒng)程序出現(xiàn)了故障或活套的配重不夠平衡。以上是脫脂點(diǎn)數(shù)的測(cè)算，當(dāng)點(diǎn)數(shù)達(dá)到要求以后，我們要對(duì)堿洗以及水洗的溫度予以設(shè)定和控制，實(shí)踐證明，脫脂槽的溫度一般在60度至70度之間，其中洗槽的溫度可以略高一些，但不應(yīng)超過(guò)75度，否則脫脂將失去本身的性能，一般3號(hào)槽堿液的溫度定在60度左右，水溫一般設(shè)定在55度至60度之間，由于本線采用噴淋式清洗，故清洗的壓力不同，所以在線上我們采用在槽之間采用了擠干輥，并在1號(hào)槽與2號(hào)槽之間設(shè)立了二組毛刷輥，其作用為防止基板在運(yùn)行過(guò)程中將上一槽的堿液帶到下一號(hào)槽，從而造成串槽，這樣輕者會(huì)造成堿液的點(diǎn)數(shù)難以控制，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成由于基板出預(yù)處理段顯堿性，而經(jīng)過(guò)下一道工序時(shí)與顯弱酸性的鈍化液反應(yīng)，從而使鈍化液失去作用，在涂裝后使基板與油漆間喪失附著力，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 做實(shí)驗(yàn)時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，不要弄壞實(shí)驗(yàn)儀器。在油漆攪拌到位的情況下，操作手要及時(shí)在將油漆打到漆盤中，注意要調(diào)節(jié)好漆盤的高度，回流的高度以及氣泵送漆的速度，注意：漆盤高度切記不可過(guò)高，否則在進(jìn)退輥時(shí)容易將漆灑落，同時(shí)會(huì)因漆面太高，使涂輥碰到漆面時(shí)將漆面上的異色漂浮物帶入板面從