【正文】 測(cè)定彩色涂層鋼板及鋼帶涂層表面相對(duì)硬度，可采用手工操作和儀器操作，選擇試樣尺寸為1825厘米，試樣要做以平整，無(wú)油污、無(wú)損傷、無(wú)劃痕、無(wú)銹斑等，試驗(yàn)前待測(cè)試樣應(yīng)在23177。 把待測(cè)試樣，反方向移動(dòng)3毫米，／S,在轉(zhuǎn)鉛筆時(shí)要使無(wú)損傷的鉛芯邊緣接觸涂層。影響鉛筆硬度是否合格的主要因素有以下幾點(diǎn)： 爐溫設(shè)定，即實(shí)驗(yàn)板溫，一般說(shuō)來(lái)，板溫較低，容易造成鉛筆硬度變差。 前處理不佳，影響鉛筆硬度性能。 變換實(shí)驗(yàn)位置，依次犁劃5次，從最硬的鉛筆開(kāi)始，5次中若有4次能犁劃破涂層則換用次軟的鉛筆試驗(yàn)直至找出被涂層最終的鉛筆硬度。 涂料的粘度太高，在烘烤過(guò)程中，產(chǎn)品凝固不均勻，而產(chǎn)生氣泡。 前處理清洗不夠。降低涂料的粘度。產(chǎn)生原因：漆膜受灰塵、水泥灰、油脂、化學(xué)品等物質(zhì)的污染所引起或所用顏料不耐酸堿所致，或者經(jīng)鈍化的板溫過(guò)高和清洗板含堿性所導(dǎo)致。（三）剝落、附著力不好產(chǎn)生現(xiàn)象：由于漆膜在物面或底涂層的附著劣化或喪失附著力或者附著力不佳，使漆膜的局部或全部脫落現(xiàn)象。（4）前處理不佳，表面沒(méi)有洗干凈。具體解決方法有：（1）選用自身性能過(guò)硬的涂料（2）加強(qiáng)和改善前處理效果，將基板表面清潔干凈。（6）選擇自身性能較好的基板。（3） 涂料中顏料含量太高。具體解決方法：（1）選用硬度適中的涂輥，并將表面擦拭干凈。（五）突起點(diǎn)產(chǎn)生現(xiàn)象：在干漆膜的表面產(chǎn)生突起物，呈顆粒狀分布在整個(gè)或局部表面上。（4）涂料攪拌不均勻，顏料沒(méi)有充分被攪拌開(kāi)。具體解決方法：（1）選用表面平整、干凈的基板。（5）建議廠商將涂料再研磨開(kāi)。（3） 入口區(qū)域溫度過(guò)高，即驟然高溫加速烘烤干燥。（2）建議廠商，降低涂料中的催干劑，或改進(jìn)涂料。（七）針孔產(chǎn)生現(xiàn)象：在涂層的表面，不規(guī)則地出現(xiàn)點(diǎn)布針孔，一般孔徑大約為100um左右.產(chǎn)生原因:(1) 清漆精制不夠（2）溶劑的選擇和輥速比不當(dāng)。（6）涂料貯藏溫度過(guò)低，使漆的互溶性和溶解性變差。（10）溶劑即稀釋劑揮發(fā)過(guò)快。在生產(chǎn)過(guò)程中易存在的問(wèn)題及解決措施。具體解決方法：（1）通過(guò)涂料商增加涂料的附著力。二、MEK擦拭不合格產(chǎn)生原因：（1）固化不夠或固化過(guò)度。（2）改善預(yù)處理，用與預(yù)處理相匹配的涂料。（2） 漆膜太厚（3） 涂料偏軟。（7） 通知廠商更改涂料。 鈍化前基板顯堿性。一、 具體解決方法： 降低爐溫或提高線速度。 降低鈍化液點(diǎn)數(shù)。（4） 鈍化輥不平或鈍化壓力調(diào)節(jié)不均勻。 解決方法：（1） 嚴(yán)格遵守工藝指標(biāo)，調(diào)節(jié)粘度和涂層膜厚。（5） 提高線速度。（2） 固化不正確或固化過(guò)度。（3） 改用亮光涂料。 具體解決方法：烘烤條件，遵守工藝烘烤條件。 解決方法：（1） 調(diào)節(jié)好卷取張力。（2） 前處理膜厚不足即鈍化液薄。（6） 粘度太高。（4） 減小膜厚，降低粘度。 變電所的各路負(fù)荷情況，倒閘操作順序，合閘時(shí)，先合隔離開(kāi)關(guān)，后合負(fù)荷開(kāi)關(guān)，先分負(fù)荷開(kāi)關(guān)，后分隔離開(kāi)關(guān)。 雨天或空氣濕度大的天氣，禁止拉合高壓開(kāi)關(guān)，進(jìn)入變壓器圍欄以內(nèi)，如遇緊急情況，必須穿戴絕緣靴及絕緣手套。1 配合好車(chē)間各班段做好設(shè)備維修工作。節(jié)煤節(jié)電、消煙除塵、保佑產(chǎn)保暖、安全運(yùn)行，其具體司爐人員應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格遵守公司及車(chē)間制定的各項(xiàng)工作制度，并安全遵守。 檢查爐外管道送熱渠道是否有堵，是否經(jīng)濟(jì)合理，并予以上報(bào)。 熟練掌握煤的質(zhì)量，一般來(lái)說(shuō)，線線適用小的粒煤，過(guò)大的煤燒不透，過(guò)小的煤燃燒不完全。 吊物下嚴(yán)禁站人。 在吊拔埋置物及斜拉斜吊時(shí)，禁止操作。車(chē)床操作規(guī)程 嚴(yán)格遵守公司及車(chē)間制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守。 定期對(duì)車(chē)床加以保養(yǎng)。 按“職工勞動(dòng)保護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)”穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 交班人員簽字認(rèn)可后，如再發(fā)生問(wèn)題由接班人員負(fù)責(zé)，接班人員沒(méi)簽字，交班人員下班，出現(xiàn)問(wèn)題由交班人員負(fù)責(zé)。l 入口段操作程序?yàn)椋荷暇?、運(yùn)行、縫合、換卷。監(jiān)控沒(méi)漆隔膜泵和漆盤(pán)回流管與漆桶之間的回流情況，確保沒(méi)漆及時(shí)供給。觀察好板面有無(wú)劃傷，同時(shí)做好及時(shí)處理，對(duì)板面有嚴(yán)重缺陷會(huì)傷及涂輥時(shí)，要及時(shí)退開(kāi)涂輥。對(duì)油漆的粘度測(cè)量夏季要第小時(shí)至少1次，冬季第2小時(shí)至少測(cè)量1次，從而確保工藝參數(shù)不失控。l 出口段操作規(guī)程：當(dāng)帶頭到達(dá)5號(hào)張力機(jī)以前，下壓5號(hào)張力機(jī)壓輥，操作手將聯(lián)動(dòng)打到單支，其中要有片刻停頓時(shí)間，在帶頭到達(dá)剪切機(jī)時(shí)予以剪切，退開(kāi)糾偏，點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)將帶頭用膠帶貼在卷上，同時(shí)將卷取機(jī)打到縮的位置，上升小車(chē)，將鋼卷懸托起，將小車(chē)打到退的位置，將鋼板退出。1在熱試車(chē)生產(chǎn)之前，一定要檢查滅火安全設(shè)備，確保生產(chǎn)安全。如遇到緊急情況面停車(chē)時(shí)，要退開(kāi)涂輥，防止涂輥損壞。根據(jù)工藝和銷(xiāo)售以及客戶要求調(diào)節(jié)好涂輥和掛輥之間的壓力。l 工藝段操作程序?yàn)椋贺?fù)責(zé)合理監(jiān)控油漆及稀釋劑質(zhì)量并配合好質(zhì)檢化驗(yàn)確保工藝參數(shù)達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。 接班前檢查打包機(jī)是否好使，風(fēng)壓是否滿足打包要求，環(huán)境衛(wèi)生情況。 認(rèn)真聽(tīng)取有關(guān)人員匯報(bào)上班生產(chǎn)是、安全、設(shè)備運(yùn)行情況，并安排當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，質(zhì)量要求，安全注意事項(xiàng)。 加工材料時(shí)，應(yīng)做到節(jié)約的同時(shí)恰到好處。 作業(yè)時(shí)，戴好防護(hù)鏡并扎好袖口。 被吊物吊掛不牢或不平衡時(shí)，禁止操作。 定期對(duì)吊車(chē)予以加油、檢修。 操作手具有一定的機(jī)械和電氣知識(shí)，身體要健康。 檢查爐灰是否燃盡。 搞好鍋爐房本職衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生。司爐操作規(guī)程線線采用**蒸汽式鍋爐，它是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變熱能，再將熱能轉(zhuǎn)變成蒸汽能，供給設(shè)備使用。 熟練觸電急救救護(hù)方法。 進(jìn)入帶電作業(yè)時(shí)，不得單人工作，必須兩人或兩以上工作，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 熟悉變壓器及各種規(guī)格電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況，定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，如遇到難以解決問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)公司有關(guān)部門(mén)。（2） 增加鈍化液膜厚。（4） 底漆欠烘。（3） 平衡好荷重比例。（2） 卷取張力不夠。（2） 底漆烘烤過(guò)度。 解決方法：（1） 改善調(diào)節(jié)涂層膜厚，使之均勻。（7） 建議廠商加強(qiáng)對(duì)涂料的研磨時(shí)間，減少漆沫產(chǎn)生。（3） 更換或精磨鈍化輥，正確調(diào)節(jié)壓力。（6） 基板本身有銹斑或鋅層嚴(yán)重不均勻。（2） 不均勻或攪拌時(shí)間不夠。 定期更換預(yù)處理水槽水，使之PH=7. 建議廠商改用柔韌性較好的涂料。 鈍化溫度過(guò)高。四、T彎不好 產(chǎn)生原因 過(guò)度固化。 具體解決方法：（5） 增加爐溫或降低線速度。（4）減少上烘箱溫度，若同時(shí)下烘箱溫度也過(guò)高，則可提速。（3）涂層膜厚過(guò)簿。（3）增加爐溫。（2）卷取前冷卻不好。（12）涂層前基板過(guò)熱。（8）溶劑粘度過(guò)高，溶解性較差。（4）涂料表面張力不夠，粘度不佳。（4）降低涂層膜厚。（5） 溶劑揮發(fā)太快。 產(chǎn)生原因：（1） 大量在使用稠油制的涂料，即涂料含油量較高。（3）將涂料充分?jǐn)嚢杓右赃^(guò)濾，使顆粒行以充分分散。（6）涂料中有雜質(zhì)被攪拌在漆中。（2）周?chē)諝獠磺鍧?，涂層室有灰塵。（3）調(diào)節(jié)好輥速比。（5） 張力不穩(wěn)定，有跳動(dòng)現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：（1） 涂輥太硬或太軟表面不平，或有臟物。（4）選擇配套性能好的涂料。（6）底漆和面漆及稀釋劑配套不當(dāng)，涂料附著力不良。（2）底漆固化不充分。（2）將鋼板表面及周?chē)h(huán)境清潔干凈。降低膜厚，適當(dāng)調(diào)節(jié)好涂輥及掛輥的速比。其具體的解決方法如下增強(qiáng)前處理效果，將基板表面清潔干凈。 鋼帶表面還含有水份等雜質(zhì)。 以上介紹了幾種常見(jiàn)的檢測(cè)方法，在檢測(cè)過(guò)程中，常遇見(jiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)不同程度的問(wèn)題，其具體細(xì)節(jié)及解決方法如下：（一）產(chǎn)生表面氣泡和溶劑泡，其產(chǎn)生原因主要有： 溶劑蒸發(fā)過(guò)快，即稀釋劑蒸發(fā)過(guò)快。 調(diào)節(jié)水平法碼使鉛筆對(duì)試樣表面負(fù)荷為零，同時(shí)根據(jù)實(shí)際平衡情況加上1177。 涂料本身偏軟，影響鉛筆硬度性能。 此時(shí)的鉛筆硬度即被測(cè)涂層最終的鉛筆硬度。 握住鉛筆，便其與砂紙面垂直，在砂紙上磨劃，直至獲得端面平。 在試樣的另外兩個(gè)區(qū)域重復(fù)上述試驗(yàn)，若其中至少兩次試驗(yàn)均不產(chǎn)生裂紋或涂層剝離，則該試樣可評(píng)定為合格。5%條件下放置和試驗(yàn)，因此試驗(yàn)室溫度濕度不宜過(guò)低，使用的膠帶寬度約18－25毫米，其剝離強(qiáng)度不小于N/mm，具體操作步驟如下： 把重錘升到規(guī)定的檢測(cè)高度。三、 沖擊實(shí)驗(yàn)沖擊實(shí)驗(yàn)適用