【正文】 必須采取安全保護(hù)用具，如膠引皮手套、口罩等。 不要用手直接去觸摸藥品。 做實(shí)驗(yàn)時，要小心謹(jǐn)慎，不要弄壞實(shí)驗(yàn)儀器。 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，必須要將手洗干凈。 如在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)生異常情況及時在報(bào)告負(fù)責(zé)人。 在實(shí)驗(yàn)以前，化驗(yàn)員必須熟悉藥品和等測基本的物理性能，特別是要及時準(zhǔn)確在了解其毒性和腐蝕性。鈍化的好壞，直接影響到產(chǎn)品的性能，本線的鈍化涂裝方式是采取膠輥傳遞擠壓式順涂，因此涂裝的膜厚比較薄，一般漆膜厚小于1u，因此膜厚很難控制，對涂輥的精度要求也比較高，涂輥稍有不均勻就可造成色差，從而影響涂裝質(zhì)量，因此在調(diào)節(jié)涂輥壓力和涂裝膜厚時要掌握尺度，一般說來，涂輥壓力不宜過大，否則會因壓力過大而造成色差，同時對涂輥的損傷也比較大。在涂上膜厚均勻的鈍化以后，要把涂上的鈍化液進(jìn)行烘干，其溫度一般控制在75℃－85℃之間，當(dāng)然這溫度不是絕對的，溫度設(shè)定的高低主要與線速度和板材的厚度以及室內(nèi)外的環(huán)境有關(guān)，由于板材在運(yùn)行過程中本身吸收一部份熱量，故實(shí)際收到板材上的鈍化溫度一般為45℃－60℃，鈍化液溫度設(shè)定要適當(dāng)，過低會影響其硬度和附著力，設(shè)定過高會使鈍化過脆從而使涂完漆后，在檢測其成品物理性能時，T彎和反沖擊能力做不住，從直觀上看也可以觀察鈍化的溫度后的板面，若鈍化過后的板面上鈍化液顏色與原鈍化液顏色一致且擦拭不腿色，則說明此時鈍化溫度較為適中，若擦拭掉色且鈍化液較黑則說明鈍化溫度較高，操作手要做到及時調(diào)整。預(yù)處理段在掌握以上專業(yè)理論知識的同時，還要做到仔細(xì)觀察鋼板的情況，如基板有無損壞，有無毛剌、浪邊等情況，同時對發(fā)現(xiàn)的情況及時處理，并通知工藝段做好應(yīng)急處理，同時在帶頭過來時在及時準(zhǔn)確掌握好涂輥的?？繒r間，在節(jié)約同時做到恰到好處。有關(guān)工藝段基本操作規(guī)程工藝段整條流水線的中心，工藝段操作手在上崗之前，首先要檢查好，設(shè)備是否具備生產(chǎn)，其具體內(nèi)容包括： 檢查設(shè)備是否具有安全隱患。 做好基本的交接手續(xù)。 檢查糾偏、氣泵等是否打開。 根據(jù)爐溫的設(shè)定情況和配套物資的準(zhǔn)備情況，掌握好開機(jī)時間。 在生產(chǎn)運(yùn)行前，檢查設(shè)備是否穩(wěn)定 。工藝段每位員工要需要對各家油漆的基本性能做到熟練掌握，一般說來,原漆的外觀分散均勻，無結(jié)塊，粘度一般為90177。30,－，基本板溫要求與油漆本身有關(guān)，一般為216－232度之間，所以操作手在設(shè)定時，一定要做到首先了解油漆的基本性能，同時在開啟油漆之前要仔細(xì)觀察有無沙粒以及漂浮物等影響生產(chǎn)的因素。同時還要熟練地掌握溫度對油漆的影響，一般油漆的儲存溫度為0－30度之間，一般在冬季，氣溫比較低，油漆的粘度也會隨之變化，在生產(chǎn)過程中調(diào)漆手要做到每隔1－2小時要對油漆的粘度予以測量一次，確保工藝參數(shù)的不失控，經(jīng)驗(yàn)證明：油漆的粘度冬季為：面漆：70－72秒 背漆：60－62秒 底漆：50－52秒夏季為：面漆：60－65秒 背漆：50－55秒 底漆：40－45秒春秋二季為：面漆：65－70秒 背漆：55－60秒 底漆：45－50秒以上所指的粘度也不是一成不變的，具體粘度還與不同漆和貯存條件有關(guān)，同時在使用油漆時，要做到相匹配。一般根據(jù)油漆的基本板溫和客戶要求做到及時調(diào)節(jié)，但正常情況下為保證性能，底漆和面漆要用同一家的油漆且稀料要配套。在油漆攪拌到位的情況下，操作手要及時在將油漆打到漆盤中，注意要調(diào)節(jié)好漆盤的高度，回流的高度以及氣泵送漆的速度，注意：漆盤高度切記不可過高，否則在進(jìn)退輥時容易將漆灑落，同時會因漆面太高，使涂輥碰到漆面時將漆面上的異色漂浮物帶入板面從而造成色差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在涂漆過程中，涂輥的速度要與線速度成正比，一般就油漆而言，面漆要求逆涂，背漆要求順涂和逆涂均可以，采用順涂的優(yōu)點(diǎn)在于不容易傷輥面，但涂裝效果通常不如逆涂，采用逆涂，其對輥?zhàn)拥膿p傷比較大，但涂裝效果比較好，而且不會造成漏涂或可以減少漏涂，所以本線均采用逆涂方式。掛輥和涂輥的速度快慢對涂裝效果起很重要的作用，通常情況下：帶材速度即線速度：涂輥速度：掛輥和涂輥的速度＝1：：－一般說來，涂層是通過漆液粘度的調(diào)整來改變漆料的流平性的，此外還可通過涂輥的襯膠硬度和輥徑大小調(diào)節(jié)，它們的關(guān)系是： 涂輥的硬度越高輥痕越低。 輥徑越大，輥痕越低。 輥速比配越穩(wěn)定，輥痕越低。為了適應(yīng)漆輥與帶材的接觸性能，輥徑以∮150－∮300為宜，輥徑大小容易造成涂層機(jī)振動及襯膠層變形，板面起橫紋，另外涂層的厚度的控制主要與以下幾個因素有關(guān)： 帶漆輥即掛輥與涂輥的壓力有關(guān)，壓力越大，膜厚越薄：壓力越小，膜厚越厚。 帶漆輥的速度有關(guān)，速度越快，帶的漆越多，其膜厚越厚。 與涂輥和帶材運(yùn)行的速度比有關(guān)，比例越大，其涂輥轉(zhuǎn)速越快，涂輥帶漆越多，其膜厚越厚。 與米油漆的粘度有關(guān)，粘度越高，漆膜越厚。 與溫度有直接的關(guān)系，總體而言，爐溫度設(shè)定與以下幾個因素有關(guān)： 與板材運(yùn)行速度即線速度有關(guān)。 與油漆的粘度和周圍環(huán)境有關(guān)。 與油漆本身的基本板溫有關(guān)。 與基板的厚度有關(guān)。爐溫的設(shè)定不是一成不變的，爐溫設(shè)定一般分三個區(qū)域，第一區(qū)域越低，第二區(qū)域較高，第三區(qū)域次之。一般說來，第二區(qū)域高于第三區(qū)域10℃左右，第三區(qū)域高于第一區(qū)域15－20℃左右由于基板在運(yùn)行過程中自身吸收一部份熱量和帶走一部份熱量，所以我們在設(shè)定爐溫時，設(shè)定溫度要大于油漆的基本板溫度，其具體數(shù)值主要決定于，線速度和基板厚度以及外界環(huán)境等因素有關(guān)，通常情況下第一區(qū)域設(shè)定溫度不宜過大，一般使基板上的實(shí)際溫度小于基板溫度10－15℃左右，否則容易造成由于入口驟然加熱，造成品流平性不好，嚴(yán)重時造成產(chǎn)品起褶，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品是逐漸烤平，故板面上稀劑的含量為由多到少，有少到無，而稀釋劑是產(chǎn)生煙的主要原因，所以在排煙風(fēng)門調(diào)節(jié)上，我們要做到由出口到入口，一般為1／2到1／3到1／4,同時注意，封門調(diào)節(jié)不宜過大，如果在排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的情況下，封門開的過大，由于煙氣中含有過多的熱量造成在排煙的同時，把烘箱中的熱量大量帶走，這樣會造成爐溫不穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)品的性能 ，經(jīng)驗(yàn)證明，本線風(fēng)機(jī)的變頻轉(zhuǎn)速應(yīng)該打到1100轉(zhuǎn)較為合適。工藝段受到調(diào)節(jié)的同時，段長在指派1－2名員工仔細(xì)檢查三個鏡面輥和三個涂輥能否滿足生產(chǎn)需要，在確定沒有問題的情況下，用小壺取少量與油漆相應(yīng)的稀釋劑，用衛(wèi)生無毛的白布蘸取少量的稀釋劑輕輕擦拭輥?zhàn)颖砻?，待完全干凈后，將漆盤擦干裝上，搖升減速機(jī)，使漆盤的高度恰到好處。其次，對氣動隔膜泵要進(jìn)行沖洗，一般至少2遍，待隔膜泵完全沖洗干凈以后，開始向盤內(nèi)打漆，當(dāng)漆面達(dá)到恰在好處時，做好開機(jī)準(zhǔn)備。工藝段總體操作規(guī)程如下： 工藝段人員，負(fù)責(zé)合理監(jiān)控油漆及稀釋劑質(zhì)量并配合好質(zhì)檢化驗(yàn)確保工藝參數(shù)達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。 換帶收卷時，仔細(xì)觀察鋼板在烘箱入口的懸垂位置，及時調(diào)節(jié)好張力防止刮面。 監(jiān)控油漆隔膜泵和漆盤回流管與漆桶之間的回流情況，確保油漆及時供給。 檢查基板外觀質(zhì)量并控制好帶漆量，防止漏漆。 根據(jù)工藝和銷售以及客戶要求調(diào)節(jié)好涂輥和掛輥之間的壓力，輥速比和涂料粘度確保漆膜厚度達(dá)到工藝檢測要求。 觀察好板面有無劃傷，同時做好及時處理，對板面有嚴(yán)重缺陷會傷及涂輥時，要及時退開涂輥。 如遇到板面有劃傷痕、腐蝕和輥壓印等現(xiàn)象時要仔細(xì)查找，并及時通知到該段負(fù)責(zé)人及時處理。 如遇到緊急情況而停車時，要退開涂輥，防止涂輥損壞。 更換油漆時要將衛(wèi)生打掃干凈且更換的涂料要做到匹配，不可亂用涂料,特別是稀釋劑，從而確保工藝性能穩(wěn)定。 對油漆的粘度測量夏季要每小時至少1次，冬季要每2小時至少測量1次，從而確保工藝參數(shù)不失控。1 工藝操作和技術(shù)人員在交接班時一定要把出現(xiàn)的問題交接清楚，并詳細(xì)做好交接班記錄。1 在熱試車生產(chǎn)之前，一定要檢查滅火安全設(shè)備，確保生產(chǎn)安全。1 發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題鋼板時，要及時上報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人和當(dāng)班質(zhì)檢員。1 工藝段在做好以上工作的同時還要配合好質(zhì)檢部門，對產(chǎn)品的綜合性能做分析，同時及時地對存在的問題和隱患消滅在萌芽之中，另外還要熟悉基板的走向和糾偏的原理，更換不同寬度的鋼板時，工藝段要配合好電修部門調(diào)節(jié)糾偏的光電行程，同時掌握糾偏光電手動和自動的關(guān)系，在設(shè)備正常運(yùn)行期間不可將糾偏打到手動，更不能更換極性選擇開關(guān)，同時對鋼板在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的傾斜現(xiàn)象要做到客觀的分析，并能夠?qū)W會加以解決。出口段操作規(guī)程 當(dāng)帶頭到達(dá)5﹟張力機(jī)以前，下壓5號張力機(jī)壓輥，操作手將聯(lián)動打到單動，其中要有片刻停頓時間，在帶頭到達(dá)剪切機(jī)時予以剪切，退開糾偏，點(diǎn)動卷取機(jī)將帶頭用膠帶貼在卷上，現(xiàn)時將卷限