【正文】 1發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題鋼板時(shí)，要及時(shí)上報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人和當(dāng)班質(zhì)檢員。更換沒(méi)漆時(shí)要將衛(wèi)生打掃干凈且更換的涂料要做到匹配，不可亂用涂料特別是稀釋劑，從而確保工藝性能穩(wěn)定。輥速比和涂料粘度確保漆膜厚度達(dá)到工藝檢測(cè)要求。換帶收卷時(shí)，仔細(xì)觀察鋼板在烘箱入口的懸垂位置，及時(shí)調(diào)節(jié)好張力防止刮板面。流水線可分為：（上卷段、預(yù)處理、工藝段、下卷段、檢質(zhì)、電修）l 生產(chǎn)線流程： 1號(hào)開(kāi)卷機(jī)－2號(hào)開(kāi)卷機(jī)－縫合機(jī)－壓毛機(jī)－1號(hào)張力機(jī)－入口活套－預(yù)處理－2號(hào)張力機(jī)－1號(hào)糾偏－2樓涂漆房－上烘箱－風(fēng)機(jī)－2號(hào)糾偏－3號(hào)糾偏－3號(hào)張力機(jī)－1樓面涂－下烘箱－冷卻水槽－4號(hào)糾偏－風(fēng)箱－4號(hào)張力機(jī)－下活套－5號(hào)張力機(jī)－送料輥－剪切機(jī)－收卷糾偏－卷取機(jī)。 在崗位上面對(duì)面接班，做到交清接明，交接班如有異議，由相關(guān)人員協(xié)商解決。車(chē)間工作人員作業(yè)前準(zhǔn)備 班前應(yīng)充分休息好，不準(zhǔn)酒后上崗。 定期檢查車(chē)床油路是否通暢，并每班次加一次潤(rùn)滑油。 作業(yè)地點(diǎn)昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地和被吊物時(shí)，禁止操作。一、 操作手遇到以下情形時(shí)不應(yīng)進(jìn)行操作： 吊物超載或物體重量不清時(shí)，禁止操作。 各段在使用吊車(chē)時(shí)要做到專(zhuān)人操作。 排煙時(shí)，調(diào)節(jié)好風(fēng)機(jī)量，盡量把煙氣濃度降低，嚴(yán)禁煙氣過(guò)濃而污染環(huán)境。 由于鍋爐本身散熱，上崗作業(yè)時(shí)，觀察爐體部位有無(wú)漏水、漏煙情況以及爐體自身保溫是否完好。司爐人員要嚴(yán)格遵守同各院制定的十六字方針。1 工作時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)線上必須有一名電工在場(chǎng)。 定期檢查修理設(shè)備，不定期地對(duì)設(shè)備予以維護(hù)和保養(yǎng)。 熟練掌握變電所、控制室以及生產(chǎn)線的構(gòu)造以及工藝及工作原理，技術(shù)要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟練掌握設(shè)備的電路圖及操作要領(lǐng)。（3） 選用表面粗度適中的基板。（5） 漆膜太厚。九、 劃傷不好 產(chǎn)生原因：（1） 烘烤不足。（3） 收卷有松動(dòng)，板面滑動(dòng)時(shí)由于自重產(chǎn)生變形。（3） 基板反潮。（2） 正確固化。六、 光澤度不好 產(chǎn)生原因：（1） 涂層膜厚不標(biāo)準(zhǔn)。（4） 改善預(yù)處理，去除水印。（7） 涂料在攪拌過(guò)程中有異樣漆沫。（3） 固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 正確鈍化。 鈍化液點(diǎn)數(shù)偏高。 預(yù)處理清洗不干凈。（6） 降低涂層膜厚。三、鉛筆硬度不合格產(chǎn)生原因：（1） 固化不夠或固化時(shí)間過(guò)短。具體解決方法：（1）嚴(yán)格遵守工藝烘烤條件，正確固化。（4）降低線速度。（3）固化不夠完全。以上前七條為涂料原因，后五條為生產(chǎn)線原因。（9）涂料攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在涂料中混入空氣或氣泡。（5）涂料自身流平性不好，展平性較差。（5）選用揮發(fā)性較慢的有機(jī)性溶劑。 具體解決方法：（1）建議廠商，降低涂料中的含油量，或改進(jìn)涂料。（2） 過(guò)多地在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鈷和錳的催干劑。（4）選用新進(jìn)涂料。（7）涂料研磨不夠，顆粒狀顏料沒(méi)有被研磨開(kāi)。（3）涂料過(guò)濾不夠。（4）調(diào)整張力和軸承 間隙，使其穩(wěn)定。（6） 涂輥軸承有松動(dòng)或有間隙。（2） 涂料自身流平性不好。（5）將漆盤(pán)、涂層以及設(shè)備和周?chē)h(huán)境衛(wèi)生打掃干凈。（7）涂料自身性能不過(guò)硬，對(duì)工藝和要求比較高。（3）底漆烘烤過(guò)度，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度過(guò)高。（3）將前處理清洗槽水調(diào)節(jié)為中性。（二）斑點(diǎn)現(xiàn)象：在漆膜表面上有不同于漆膜顏色的斑。適當(dāng)調(diào)節(jié)好爐溫，使漆膜完全固化。 鈍化不均勻或鈍化含有水份。 厚漆膜在烘烤過(guò)程中的急劇加快，即漆膜太厚。 將鉛筆與試樣反議程移動(dòng)3毫米，,在轉(zhuǎn)鉛筆時(shí)要使無(wú)損傷的鉛芯邊緣接觸涂層。 底漆、面漆以及稀釋劑不配套，影響鉛筆硬度性能。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中我們一般根據(jù)產(chǎn)品要求的合格標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇適合的鉛筆做實(shí)驗(yàn)，從而可直觀地判定待測(cè)試樣該性能是否合格，一般說(shuō)來(lái)，面漆的鉛筆硬度一般要求達(dá)到3H為準(zhǔn)，背漆一般達(dá)到2－3H為合格。整邊緣銳利的筆端為止，同時(shí)注意邊緣不得有破碎和缺口，同時(shí)做到鉛筆使用一次后要旋轉(zhuǎn)180度再用，或者重磨后使用。實(shí)驗(yàn)證明，厚板的沖擊一般要求為9J，簿板一般要求6J即為合格，如客戶(hù)要求時(shí)，可在樣板下加下墊板后做實(shí)驗(yàn)，否則會(huì)損壞重錘。 按規(guī)定把試樣的被檢測(cè)面朝下，放在沖模上。試樣選擇尺寸一般不小于75150毫米，同時(shí)試樣應(yīng)平整，無(wú)油污、無(wú)損傷、無(wú)毛剌、無(wú)劃痕、漏涂等，試驗(yàn)前，理論上講樣應(yīng)在23177。 將試樣繞“OT”彎曲部分繼續(xù)做180度彎曲，折到中央有一個(gè)試樣厚度時(shí)而為“1T”彎曲，依次繼續(xù)操作可得2T、3T 等彎曲，在試樣彎曲過(guò)程中，當(dāng)試樣彎曲大于1T時(shí)，彎曲重疊處不應(yīng)有明顯空隙，否則試驗(yàn)重做。二、 彎曲性能試驗(yàn)彎曲實(shí)驗(yàn)是衡量成品板基本物理性能的一個(gè)重要方面，其目的是檢測(cè)彩色涂層鋼板彎曲時(shí)涂層抗開(kāi)裂和抗剝離的能力，樣板的尺寸一般不小于75150毫米，試樣應(yīng)平整，無(wú)油污、無(wú)損傷、無(wú)毛剌、無(wú)銹斑、腐蝕等現(xiàn)象，待測(cè)樣理論上講應(yīng)該在23177。選擇二塊邊緣距離大于25毫米的試樣板，將檢測(cè)探頭置于待測(cè)試樣上，沿著寬度方向取5個(gè)點(diǎn)，測(cè)出涂層的總厚度，即包括鈍化膜厚度＋底漆膜厚度＋面漆膜厚度，同時(shí)記住5點(diǎn)測(cè)量值，而后用滴管在待測(cè)定上滴幾滴丁酮，用百潔布輕擦后再用洗碗布用力擦，直到露出鋅層為止，注意不要用力過(guò)大，以防損傷鋅層，而后用檢測(cè)頭測(cè)量鋅層的厚度。在選擇測(cè)量試樣時(shí)，試樣尺寸一般不小于75mm，在選擇試樣時(shí)要做到平整無(wú)油污，無(wú)損傷，邊緣無(wú)毛剌。 膜厚測(cè)定：沿寬反方向取5個(gè)等距點(diǎn)，去除最高、最低、取平均值。質(zhì)檢操作規(guī)程質(zhì)量是企業(yè)的生命，因此質(zhì)檢化驗(yàn)是一個(gè)至關(guān)重要的崗位。 TPM管理標(biāo)準(zhǔn)，做好責(zé)任區(qū)的日常工作，做到設(shè)備無(wú)油漬、無(wú)積灰，地面清潔。 按要求將成品包裝到位，并予以整齊擺放。 遵守剪切規(guī)定，確保不浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)因故長(zhǎng)距離剪切帶板時(shí)，要做好記錄并注明剪切原因。出口段操作規(guī)程 當(dāng)帶頭到達(dá)5﹟張力機(jī)以前，下壓5號(hào)張力機(jī)壓輥，操作手將聯(lián)動(dòng)打到單動(dòng)，其中要有片刻停頓時(shí)間，在帶頭到達(dá)剪切機(jī)時(shí)予以剪切，退開(kāi)糾偏，點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)將帶頭用膠帶貼在卷上，現(xiàn)時(shí)將卷限機(jī)打到縮的位置，上升小車(chē)，將鋼卷懸空托起，將小車(chē)打到退的位置，將鋼板退出。1 工藝操作和技術(shù)人員在交接班時(shí)一定要把出現(xiàn)的問(wèn)題交接清楚，并詳細(xì)做好交接班記錄。 如遇到板面有劃傷痕、腐蝕和輥壓印等現(xiàn)象時(shí)要仔細(xì)查找，并及時(shí)通知到該段負(fù)責(zé)人及時(shí)處理。 監(jiān)控油漆隔膜泵和漆盤(pán)回流管與漆桶之間的回流情況，確保油漆及時(shí)供給。工藝段受到調(diào)節(jié)的同時(shí)，段長(zhǎng)在指派1－2名員工仔細(xì)檢查三個(gè)鏡面輥和三個(gè)涂輥能否滿足生產(chǎn)需要，在確定沒(méi)有問(wèn)題的情況下，用小壺取少量與油漆相應(yīng)的稀釋劑，用衛(wèi)生無(wú)毛的白布蘸取少量的稀釋劑輕輕擦拭輥?zhàn)颖砻?，待完全干凈后，將漆盤(pán)擦干裝上，搖升減速機(jī)，使漆盤(pán)的高度恰到好處。 與基板的厚度有關(guān)。 與米油漆的粘度有關(guān)，粘度越高，漆膜越厚。 輥速比配越穩(wěn)定，輥痕越低。在油漆攪拌到位的情況下，操作手要及時(shí)在將油漆打到漆盤(pán)中，注意要調(diào)節(jié)好漆盤(pán)的高度，回流的高度以及氣泵送漆的速度，注意：漆盤(pán)高度切記不可過(guò)高，否則在進(jìn)退輥時(shí)容易將漆灑落，同時(shí)會(huì)因漆面太高，使涂輥碰到漆面時(shí)將漆面上的異色漂浮物帶入板面從而造成色差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。工藝段每位員工要需要對(duì)各家油漆的基本性能做到熟練掌握，一般說(shuō)來(lái),原漆的外觀分散均勻，無(wú)結(jié)塊，粘度一般為90177。 做好基本的交接手續(xù)。鈍化的好壞，直接影響到產(chǎn)品的性能，本線的鈍化涂裝方式是采取膠輥傳遞擠壓式順涂，因此涂裝的膜厚比較薄，一般漆膜厚小于1u，因此膜厚很難控制，對(duì)涂輥的精度要求也比較高，涂輥稍有不均勻就可造成色差，從而影響涂裝質(zhì)量，因此在調(diào)節(jié)涂輥壓力和涂裝膜厚時(shí)要掌握尺度，一般說(shuō)來(lái)，涂輥壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)因壓力過(guò)大而造成色差，同時(shí)對(duì)涂輥的損傷也比較大。 做實(shí)驗(yàn)時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，不要弄壞實(shí)驗(yàn)儀器。 ，即為鈍化液的點(diǎn)數(shù)。放置大約1分鐘，此時(shí)槽液顯暗褐色。在基板出預(yù)處理擠干輥后，由于基板上存有水份，沒(méi)有烤干，故設(shè)定了一干燥爐其目的為鈍化做好準(zhǔn)備，一般說(shuō)來(lái)，我們對(duì)于干燥爐設(shè)定的溫度在75度至85度之間，在進(jìn)入鈍化時(shí)，溫度不宜過(guò)高，否則由于鈍化輥為膠輥，溫度過(guò)高，基板以過(guò)鈍化時(shí)會(huì)冒出黑煙，從而污染膠輥，造成色差和麻點(diǎn)。以上是脫脂點(diǎn)數(shù)的測(cè)算，當(dāng)點(diǎn)數(shù)達(dá)到要求以后，我們要對(duì)堿洗以及水洗的溫度予以設(shè)定和控制，實(shí)踐證明，脫脂槽的溫度一般在60度至70度之間，其中洗槽的溫度可以略高一些，但不應(yīng)超過(guò)75度，否則脫脂將失去本身的性能，一般3號(hào)槽堿液的溫度定在60度左右，水溫一般設(shè)定在5