【正文】 軌道安全擋損壞，應(yīng)馬上修復(fù)。嚴禁在機械設(shè)備運行中進行加油、清掃、檢查和維護。使用手搖裝置前，一定要先切斷電源。 以新職工、培訓人員，由車間組織進行安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗，車間、班組要有安全教育記錄，班組要以師帶徒，培訓新工人。煉焦車間安全管理規(guī)定 嚴格貫徹執(zhí)行安全方針“安全第一，預(yù)防為主。 因故停止出爐或發(fā)生難推焦，應(yīng)立即告訴測溫工予以處理，并立即匯報車間調(diào)度。 檢查督促各崗位操作規(guī)程和安全規(guī)定執(zhí)行情況和沒備清浩保養(yǎng)等，使其符合規(guī)程要求。檢查儀表顯示是否與加熱制度相一致，微機控制參數(shù)，及顯示是否與加熱制度相一致。 (二)接班者：接班前15分鐘到值班室，參加班前會議。 詳細交待本班、本崗位的工作情況及工作中發(fā)生的問題和處理情況。交班前必須做好設(shè)備和崗位環(huán)境的清潔工作，做好焦爐各部位的滅煙工作。 9．各制動器要靈敏可靠，閘皮磨損符合要求，防碰止擋要安全可靠． 10．設(shè)備檢修時，本崗位操作工要在現(xiàn)場，并協(xié)助維修工搞好設(shè)備檢修，同時對維修質(zhì)量進行監(jiān)督． 11．嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時對設(shè)備進行維護，保養(yǎng)和檢修． 12．未經(jīng)車間批準，設(shè)備不準帶病作業(yè)，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)及負載情況下停開車。 4．設(shè)備潤滑要按潤滑“五定”(定點、定質(zhì)、定量，定期，定人)和三過濾(領(lǐng)油，轉(zhuǎn)桶，加油過濾)進行潤滑，并保證潤滑油路暢通，潤滑裝置完好。v第九節(jié) 焦爐工藝系統(tǒng)調(diào)火檢查制度表序號類別、名稱及測定部位測定周期備注一、溫度制度1．機、焦側(cè)直行溫度測量每班二次2．機焦側(cè)邊火道溫度測量每月二次結(jié)焦時間24小時以上時每周一次3．全爐橫排溫度測量每月一循環(huán)4．機焦側(cè)所有蓄熱室頂部溫度每月一次5．爐頂空間煤氣溫度每季一次，結(jié)焦時間改變1小時或配煤比變動很大時也測一次6．焦餅中心溫度每季一次，結(jié)焦時間改變1小時或配煤比變動很大時也測一次每座焦爐測量爐數(shù)不少于三爐或有兩爐結(jié)果相似7．機焦交換間隔冷卻溫度半年一次(春秋季測)結(jié)焦時間波動大時測一次8．小煙道溫度測量每季測一次與蓄熱室溫度同時測9．煤焦線與6項同時測煤線必要時抽測二、壓力制度每年兩次10．看火孔壓力每年一次，結(jié)焦時間波動大時測在標準火道看火孔處11．炭化室底部壓力每月兩次在先靠近集氣管出口的炭化室內(nèi)測量12．蓄熱室頂部吸力測量與調(diào)節(jié)每年一次13．機焦側(cè)上升、下降氣流全部蓄熱室格子磚阻力測量每年一次14．橫管壓力測量每年一次15．延加熱系統(tǒng)高向上升、下降氣流的壓力測定(五點壓力)每年二次，測兩個燃燒室夏季和冬季16．空氣過剩系數(shù)分析每周二次特殊情況及時分析三、加熱設(shè)備的維護與調(diào)整17．交換旋塞加油每天一次18．煤氣廢氣系統(tǒng)各加油點加油每周一次19．煤氣、廢氣大拉桿檢查每周一次20. 廢氣砣桿提起高度測調(diào)每周檢查一次，每周測調(diào)21．廢氣砣桿打磨每月二次22．進風門開度測調(diào)統(tǒng)計每天檢查一次，測調(diào)每月一次23．廢氣砣及風門嚴密檢查每季一次24．橫管直徑尺寸統(tǒng)計每周一次25．小煙道進風口清掃每年一次26．煤氣交換旋塞除炭孔清掃每年兩次27．交換旋塞清掃加油每月一次28．交換旋塞的校正每月兩次29．循環(huán)清掃噴咀每天一排30．橫管孔板清掃隨換隨清對號放在原位31．加減考克、交換考克每季劃分一次32．地下室清掃每周一項33．地下室各冷凝液管檢查清掃每年二次34．焦餅成熟情況觀察每周二次35．交換考克扳桿每月活動一次36．小煙道翻板每季動一次37．總煙道翻板每月活動二次38．小煙道下火每月檢查二次護爐鐵件檢查39．拉條直徑檢查每半年一次40．爐柱曲度測量、彈簧負荷和調(diào)節(jié)每季度一次41．爐長的測量每月二次42．所有爐門框檢查每年二次爐門修檢查43．上升管、橋管內(nèi)徑檢查每月一次機修檢查說明：對爐體損壞，煤氣設(shè)備不完好、調(diào)火系統(tǒng)遭到破壞以及燃燒室溫度在1420℃，蓄熱室溫度在極限溫度1300℃下操作的焦爐，一些須查項目的測定由公司下令(或車間下令)進行。1煙道走廊及地下室清掃① 準備好風管及水管。⑦ 做好更換記錄，注明爐號，日期、孔板尺寸。③ 卸下蓋板，取出孔板，將法蘭盤上的甘油清冼干凈，再裝上新孔板，蓋上蓋板。⑥ 發(fā)生漏煤氣著火時，應(yīng)先滅火堵漏。1檢查煤氣管道系統(tǒng)及蓄熱室封 漏水情況① 試驗前準務(wù)好泡沫、黃泥、沙子等滅火工具，② 與交換機工聯(lián)系好，告訴交換機工認真監(jiān)視壓力，煤氣低壓力時，通知停止試漏。檢查、核對上升管崗位集氣管壓力① 準備好鉗子，灑精等用品。測、調(diào)進風門開度①準備好尺子等工具。④ 每月活動一次總煙道翻板，先用撬棍將地坑蓋板撬開，活動翻板，活動時切記不要扳到頭，然后，檢查油盒內(nèi)存油情況，如發(fā)現(xiàn)油已干或灰塵較多，應(yīng)重新?lián)Q上，并將油盒填滿上蓋，最后將地坑板蓋好。④ 每周一次，擰油盒時，防止手指被油盒或管道擠傷。③ 在換向內(nèi)進行調(diào)節(jié)，參加調(diào)節(jié)人員要配合好；動作要準確和速度快，防止撬棍滑出傷人。⑤ 測完后上帳，注明測量日期、人員等；以及處理情況，帳面要整潔、齊全。② 交換后開始測下降氣流號，四個交換測完全爐，測量、記錄要準確無誤。② 交換后開始，將底部砣桿全部砣桿砂完，每周一次?？伎藨?yīng)定期加油，油箱的油用完后，關(guān)閉油箱的加油截門；砂機、焦側(cè)砣桿① 準備好砂紙、交換后開始，兩個或四個交換將全爐與砣桿砂完。② 考克蓋克是否嚴密或過緊。第八節(jié) 煤氣交換及設(shè)備的清掃清冼交換考克⑴ 關(guān)閉加減考克，卸下考克搬把和考克蓋板。⑧ 新拉條的一端架在鋼管上，順著拉條溝向焦推進，爐頂人員用鋼絲將穿入的拉條抬起來，要與機側(cè)人員配合好。④ 推焦車的平煤架對準所換拉條位置后，切斷電源。⑦ 焊接完畢，裝好枕頭、彈簧套、墊圈、加壓到要求的噸位。③ 將1 0t手拉葫蘆，鋼絲繩套，大繩、撬棍、管鉗、搬手等工具到現(xiàn)場。② 挖出橫拉條在上升管、除塵孔、附近的蓋磚填料，用0~500度水銀溫度計測量拉條溝溫度，作好記錄，對于350度的應(yīng)通知熱修組仔細檢查堵塞拉條溝冒煙、漏火點。③焦爐的大小彈簧自由高度如下： 上大彈簧，自由高度 225mm。鋼柱與保護板間隙的測量：① 機焦側(cè)第二線處清除保護板上的石墨、焦油等雜物，用卡鉗準確地測量鋼柱與保護板之間的間隙，并觀察保護板是否貼緊砌體。② 用鋼板尺測量，并與原始數(shù)值比較，其差值代表沿滑動距離。爐幅的測定：① 焦爐兩端抵抗墻頂面與機、中、焦三處同一直線上選三點，埋設(shè)永久標樁作為測點。抵抗墻垂直度的測量① 在兩端抵抗墻的側(cè)面，各選上、下兩點做出標記。④ 所測數(shù)據(jù)與上次比較，誤差較大應(yīng)重測，并消滅測量誤差產(chǎn)生的原因。④ 計算、上帳入檔，進行分析，加以處理。(二)、測量方法：爐長與鋼柱曲度的測量：用三線法測量，其測量點：第一線(上橫鐵)，第二線(下橫鐵)，第三線(篦子磚)。鋼柱曲度測量點上，分別位于各鋼線同一高度的爐柱正面。焦停止加熱時，禁止非煤氣人員進入煤氣區(qū)域。禁止隨意從爐頂往下扔東西。煤氣區(qū)域進行電焊氣割時按公司規(guī)定動火制度進行。⑥ 注意交換方向。② 由于廢氣砣鏈拉斷或交換鏈拉斷，在短時間能夠而停止加熱時，將斷處螺絲松至適當位置，負荷一端接卷相機或葫蘆、側(cè)鏈，將鏈條拉至行程位置。② 降低管道壓力，但不能低于200Pa，嚴禁管道負壓。地下室煤氣管道著火或爆炸：著火時：① 道內(nèi)煤氣壓力，但不能低于200Pa，嚴禁管道負壓。⑤ 查找是否因吸力過大而發(fā)生短路事故。根據(jù)具體情況分別采取下列辦法：① 減少相應(yīng)火道煤氣供應(yīng)量。d. 斜邊部分堵塞、噴射力過小，造成短路，而于下降氣流燃燒。③ 如個別火道高溫時，應(yīng)更換噴咀或撥動牛舌頭磚，減少煤氣流量。嚴禁出爐或焦爐四周動火。 (三) 停送煤氣時必須注意事項：送煤氣時發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應(yīng)立即停送煤氣，必要時把已送的重新關(guān) 閉，檢查原因，待處理好后再送，好主管壓力低于500時，按停止加熱處理。并密切注意主管壓力不低于500Pa。焦爐恢復(fù)加熱操作步驟：①、如管道出現(xiàn)過負壓，首先打開放散管，放散1020分鐘，由調(diào)火或測溫工取樣爆發(fā)試驗合格后才能準備往爐內(nèi)送氣(當長時間停煤氣時，需用蒸氣清掃管道)。⑥ 當停止加熱超過30分鐘時，須每隔3040分鐘進行一次廢氣交換(廢氣交換的方法是：先開交換機至交換結(jié)束再回到中心位置，并注意風門上的石棉板的相應(yīng)調(diào)換)。② 關(guān)閉機、焦側(cè)煙道吸力翻板，(自動改為手動)。④ 煤氣管道損壞，影響正常操作時。遇到下列情況可停止焦爐加熱。清掃格子磚① 在下降氣流進行，打開清掃孔，將風管插入吹掃。③ 透好后，上好絲堵擰緊，并檢查是否漏氣。③ 正適交換時，通條拉不出來，要立即關(guān)閉加減考克，待撥出后再開。煤氣口銷向下傾斜，當點火時煤氣沒有爆鳴，燃燒到筒底合格。③ 發(fā)現(xiàn)漏氣著火時，應(yīng)先滅火后堵塞。② 讀數(shù)時，應(yīng)以液體凹面為準，眼睛與液面刻度直線應(yīng)成一條直線。⑥ 然后測蓄熱室頂部和小煙道測壓孔的壓力差，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室頂部的壓差，以及異向氣流間看火孔的壓差。③ 測量地點為相鄰兩標準蓄熱室頂部，雙叉部和相對應(yīng)的燃燒室看火孔處。⑤ 測量完后上帳、入檔。橫管壓力的測量：① 準備好U型壓力表一臺，50m長膠管一根。記錄在此時的集氣管壓力，此壓力即為該結(jié)焦時間下應(yīng)保持的焦氣管壓力，每次讀三遍，取平均值。③ 在出爐前2小時開始測量，每半小時測量一次。④ 看火孔壓力規(guī)定在05Pa，測量過程讀數(shù)、記錄，整理上帳入檔。③ 測完后與上次測量結(jié)果比較(結(jié)焦時間、加熱制度近似情況下)，做出畜熱室阻力情況分析。3Pa，上升氣流空氣蓄熱室與煤氣蓄熱室吸力差也應(yīng)保持在一定的取值范圍。② 調(diào)整兩個標準蓄熱室頂部吸力符合要求，并使兩個換向間隔時間的標準蓄熱室的下降氣流分別調(diào)節(jié)相同，只測量下降氣流。 ⑥ 插管必須嚴密，標準管與相對管在測同部位壓力時，插入深度應(yīng)一致，且小于30MM。 ② 選擇橫排溫度、直行溫度、空氣過濾過剩系數(shù)好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室做標準號，在具備上述條件情況下，一般選在一座爐子的中間蓄熱室。⑤ 測量1400度以上的溫度時，應(yīng)使用高溫計刻度，并使用紅光。使用高溫計應(yīng)注意事項：① 不許碰撞，要輕重輕放。 下部：距炭化室底300㎜位置。炭化室爐墻溫度的測量① 與三班推焦車聯(lián)系好推焦后關(guān)閉兩側(cè)爐，出爐工不能將尾焦扔入炭化室內(nèi)，從焦側(cè)除塵孔開始向機側(cè)進行，測量時上升管蓋打開，不測的除塵孔蓋應(yīng)蓋上。蓄熱室頂部溫度的測量① 測量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。③ 交換10分鐘后讀出溫度后 ，拔出溫度計，并準確記下溫度數(shù)，蓋好原絲堵，隨即將本次測完的溫度計插放相鄰的上升氣流雙叉部測溫孔中，等下一次交換測量。⑧ 計算9個燃燒室每分鐘的平均溫度，某一分鐘的平均溫度與交換后的20秒的平均溫度下降點，然后，按測直行溫度順序與速度（每分鐘能測若干個燃燒室數(shù)）將全爐劃分幾段。④ 在測溫過程中，該爐的加熱制度應(yīng)嚴格保持不變，推焦情況保持正常，正常檢修時間測量。將全部測量項目詳細記錄，計算上帳，作出正確結(jié)論。⑦ 推焦時，要有專人觀察焦餅成熟情況，并記錄推焦電流。④ ，用測溫儀開始測溫，每隔半小時測量一次，測量七次。① 準備長7000mm長的直徑60mm的無縫鋼管(2根)，一端為尖頭，另一端為開口，并焊好卡看火孔圈的卡環(huán)，管中設(shè)距離開口36 00MM200MM焊于管內(nèi)兩卡釘，及管子尖頭三個測溫點，機焦側(cè)各插一根。③ 關(guān)閉所測量爐號—側(cè)的上升管的翻板，打開上升管蓋，在機側(cè)換上中間有眼的爐蓋，將外皮帶鐵套管的熱電偶插入機焦側(cè)除塵孔，插入深度在炭化室頂與煤線之間，并位于炭化室中心線上，澆泥漿封嚴。⑥ 將數(shù)據(jù)抄寫上帳、入檔。③ 將上升管蓋打開(或打開上升管高壓氨水開關(guān))在機側(cè)除塵孔換上有孔爐蓋。爐頭溫度的測量① 交換后5分鐘由交換機端開始，測量下降氣流爐頭火道溫度，兩個交換測完 全爐。 ③ 測量時，看火孔蓋隨測隨打開，一般不超過5個，測定后立即蓋上。1地下室、交換機室、予熱器和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴禁動火。送煤氣時若發(fā)生漏煤氣著火，應(yīng)處理好后再換；如電器設(shè)備起火或爆炸時，立即切斷電源，用干粉滅火器或沙土滅火，禁止用水或泡沫滅火器滅火。 禁止交換初停在中間位置(即全部廢氣盤未落嚴)。安全閥、流量閥的開度不得隨意撥動。用手搖泵交換時，到達行程位置時，停止手搖泵，當來電時，先用手動換一次行程，然后再用自動換向。把選擇開關(guān)停在手動上，打開油泵開關(guān)，確定換向方向，撥動正向（反向）煤氣開關(guān)，進行煤氣前半行程交換，當標尺至煤氣行程中間位置時，撥動開關(guān)位置原位，撥動正向（反向）廢氣開關(guān)，進行廢氣交換。檢查各儀表是否正常，保持各處溫度和壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立即向煤氣工長和有關(guān)部門匯報，以保證執(zhí)行正常的壓力制度。煤氣交換是否到位、交換方向是否一致，煤氣有無著火現(xiàn)象等。② 下降氣流進風門的嚴密度，廢氣砣的提起高度。 應(yīng)會使用防毒面具和救護方法，凡煤氣操作人員應(yīng)帶防毒面具。 打開看火孔蓋時，人要站在上