【正文】 二、風(fēng)機(jī)的維護(hù)為了避免由于維護(hù)不當(dāng)引起人為故障及事故發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備效能，延長設(shè)備使用壽命。⑨、 聯(lián)系儀表工安裝各處熱電偶。⑤、 毫伏溫度計(jì)一塊，熱電偶一根800℃。（七） 陶瓷燃燒器熱風(fēng)爐烘爐 準(zhǔn)備工作①、 制作烤槍兩套。⑦、 檢查煤氣是否切斷，蒸氣是否通足。②、 關(guān)冷風(fēng)伐，關(guān)熱風(fēng)閥.③、 關(guān)各燃燒爐的煤氣、空氣調(diào)節(jié)閥。③、開空氣閘板伐少開空氣調(diào)節(jié)閥。③、 關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥和閘板伐。③、少開空氣調(diào)節(jié)閥和空氣閘板伐（開度間隙30—50mm以補(bǔ)助空氣使倒流煤氣著燃）。②、關(guān)小空氣和煤氣調(diào)節(jié)閥小燒。④、 關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)煤氣閘板伐。⑧、 調(diào)整煤氣壓力。④、 開煙道閥，關(guān)廢氣伐。 由送風(fēng)變?nèi)紵佟?關(guān)冷風(fēng)閥（必須等新送熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥全開后進(jìn)行）。⑥、 關(guān)煙道閥同時(shí)檢查廢氣伐是否關(guān)嚴(yán)。②、 視情況開凈煤氣放散閥。制定烘爐曲線的原則：①、新建、大修或長期停用的熱風(fēng)爐，在投產(chǎn)前必須烘爐，烘爐時(shí)間5—7天。②、爐頂溫度大于900℃時(shí)，可向高爐送風(fēng)烘高爐。④、利用煙道閥的開度和吸風(fēng)口花板控制木柴燃燒火焰。④、 燃燒室鋪上一層焦沫，約50mm厚。（11）洗滌塔水壓不低于350KPa.（12）熱風(fēng)閥冷卻水壓不低于200KPa。⑦、 荒煤氣壓力低于10KPa停氣。②、 煙道廢氣溫度：鐵支柱550℃、磚支柱700℃.③、 換爐風(fēng)壓波動(dòng)：177。 操作注意事項(xiàng)：①、 放風(fēng)超過三分鐘時(shí)要關(guān)混風(fēng)總閘，要求轉(zhuǎn)休風(fēng)。②、在符合燒爐要求的前提下，單位時(shí)間內(nèi)燃燒最大量煤氣量。長期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作①、復(fù)風(fēng)前要做設(shè)備全面檢查和驗(yàn)收。⑥、見休風(fēng)信號(hào)和放風(fēng)后關(guān)冷風(fēng)閥及熱風(fēng)閥。③、打開不再送熱風(fēng)爐的煙道閥，開燃燒閘板伐，起動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)涼爐。⑥、 檢查切斷煤氣通上蒸氣（爐頂）。停電操作當(dāng)發(fā)現(xiàn)照明燈及信號(hào)燈突然熄滅，鼓風(fēng)機(jī)響聲異常直至停轉(zhuǎn)，此時(shí)是停電的征兆，操作如下（含風(fēng)機(jī)掉閘）：①、 關(guān)混風(fēng)總閘②、 關(guān)冷風(fēng)伐，關(guān)熱風(fēng)閥。③開燃燒閘板伐。④關(guān)爐頂放散閥，關(guān)除塵放散閥。⑤開混風(fēng)閘門調(diào)整風(fēng)溫。休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作（1）復(fù)風(fēng)操作①檢查復(fù)風(fēng)用爐的燃燒閘板伐、煙道閥、廢氣伐是否關(guān)嚴(yán)。④ 倒流期間燒爐工負(fù)責(zé)看守確保安全。④ 慢開熱風(fēng)閥。③慢開熱風(fēng)閥，開到見風(fēng)口不冒煙為止。②關(guān)冷風(fēng)伐（接到休風(fēng)信號(hào)后進(jìn)行）。④關(guān)煙道伐。⑧用電鈴向值班室聯(lián)系，示意換爐完畢。③開廢氣伐（取得前邊許可方可操作）④開煙道伐，關(guān)廢氣伐。 開熱風(fēng)閥。 先關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，后停助燃風(fēng)機(jī)。 負(fù)責(zé)各種信號(hào)聯(lián)系和填寫操作記錄。 休風(fēng)、復(fù)風(fēng)中負(fù)責(zé)蒸氣的管理，煤氣的切斷，空氣煤氣的驅(qū)趕等工作。 做好檢查和聯(lián)系工作。 負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系工作。認(rèn)真填寫操作日志及各種記錄。箱體卸灰前，應(yīng)先起動(dòng)斗式提升機(jī)和螺旋運(yùn)輸機(jī)。煤氣加壓機(jī)維護(hù)檢修安全要求（1）凡進(jìn)入加壓機(jī)室必須預(yù)先作CO微分析，%。（4）只有防護(hù)人員批準(zhǔn)方可進(jìn)去工作，進(jìn)去、出來都要清點(diǎn)人數(shù)。（7）蓋好天窗，踏步梯入口蓋板。（3）打開機(jī)坑天窗和踏步梯蓋板自然通風(fēng)兩小時(shí)以上。（5）灰清凈后，認(rèn)真關(guān)嚴(yán)卸灰閥，用錘撞擊塔錐體，保證不漏煤氣，不得讓其慢慢自動(dòng)補(bǔ)塞盤式縫隙。冷卻塔清灰（1）在白班接班后進(jìn)行與工長聯(lián)系。（9）工況時(shí)最高允許溫度≤300℃.（10）工況時(shí)的壓力30MPa。（4）濾袋條數(shù)168條。（5）。二、主要操作指標(biāo)及技術(shù)特性操作指標(biāo)：（1）高爐爐頂溫度最高不超過450℃。（2） 檢查灰口有無堵塞現(xiàn)象。（3） 開荒煤氣三通閥約3~5分鐘后，開凈氣三通閥。（2） 關(guān)荒煤氣眼鏡閥，關(guān)凈氣眼鏡閥與荒、凈煤氣管道，切斷煤氣，如三通閥關(guān)不嚴(yán)時(shí)，需高爐切斷煤氣操作。 反吹操作（1） 關(guān)高壓管路和儲(chǔ)氣罐后三通閥。（5） 放散3~5分鐘。 反吹管網(wǎng)引氣操作（1） 將儲(chǔ)氣罐前、后眼鏡伐改為正常運(yùn)行，打開儲(chǔ)氣罐前三通伐。（2） 封1號(hào)水封。④ 關(guān)凈煤氣各部位放散閥。⑥ 檢查、拆除煤氣區(qū)火源，撤離閑散人員。② 打開各部位的煤氣放散閥，包括加壓機(jī)，儲(chǔ)氣罐上部的放散閥。 各功能開關(guān)在主機(jī)正面中間部分共有六個(gè)，分兩排上下各三個(gè)，從左到右：上排，第一個(gè)校稱用；第二個(gè)變料2開關(guān)；第三個(gè)變料1開關(guān)。第 八 章 其 他 說 明 現(xiàn)場(chǎng)電源和系統(tǒng)電源開關(guān)在主機(jī)后面，上為現(xiàn)場(chǎng)電源開關(guān)。 不準(zhǔn)在鍵盤上放本、筆等物。第七章幾個(gè)注意的問題 在變料時(shí)，只有10個(gè)數(shù)字鍵，P、K、鍵和回車鍵有作用，按其他鍵對(duì)機(jī)器無影響。第 六 章 其 他 故 障當(dāng)機(jī)器在工作中突然屏幕上顯示混亂或設(shè)備動(dòng)作混亂時(shí)，按一下復(fù)位鍵，機(jī)器將重新工作（注意，按一下復(fù)位鍵后并不需要再變料），如按一下復(fù)位鍵機(jī)器仍不能工作，可一手按著回車鍵，一手同時(shí)按一下復(fù)位鍵。如按回車鍵時(shí)忘了按消鈴鍵，電鈴將一直響，此時(shí)可到盤上將開關(guān)搬下，電鈴就不響了，但在以后發(fā)生故障時(shí)，電鈴也不會(huì)響所以此事要注意。注：這三種下料方式只能選擇一種，否則會(huì)引起錯(cuò)誤，當(dāng)然也可都不選擇此時(shí)將停止下料。（暫停）鍵一般情況下不允許使用。愛機(jī)器進(jìn)入變料狀態(tài)后，即可進(jìn)行修改參數(shù)，變料方法同前，變料后將繼續(xù)運(yùn)行。每下一批料，小時(shí)批累計(jì)將加1，班、日批累計(jì)也將加1，到時(shí)間從0粉0秒開始時(shí)，小時(shí)批累計(jì)將清零，班累計(jì)在接班時(shí)間，8點(diǎn)、16點(diǎn)、0點(diǎn)將清零，同時(shí)打印機(jī)打印，本班上料累計(jì)日累計(jì)在每天結(jié)束時(shí)，也將清零，同時(shí)打印當(dāng)天上料累計(jì)。在小鐘開時(shí)，將把小鐘內(nèi)的料種符號(hào)移入大鐘內(nèi)。上車時(shí)“■”將上移到中間位置，同時(shí)上面顯示“↑”表示正在上車，在“■”下面將跟有表示料種的符號(hào)（P或K、Y、J）。第 三 章 運(yùn) 行變完料后主機(jī)將運(yùn)行上料程序一、 開皮帶 皮帶自動(dòng)開啟后，顯示屏上對(duì)應(yīng)的皮帶將比其他三條皮帶都亮（以利于區(qū)別），停皮帶后恢復(fù)原狀，在開皮帶時(shí)，料斗左面顯示是本次上料設(shè)定值，右面是上次上料值，中間顯示的是當(dāng)前料斗內(nèi)的料值，同時(shí)在皮帶上面顯示所用料倉號(hào)。（光標(biāo)在哪位數(shù)字就修改哪位數(shù)）修改后轉(zhuǎn)到下一位，如是最低位則轉(zhuǎn)到最高位。第 二 章 變 料一、 變料狀態(tài)： 如果開機(jī)時(shí)變料1開關(guān)處于變料位置（向上），則在顯示屏上顯示初始圖形后，自動(dòng)進(jìn)入變料狀態(tài)，如開關(guān)未處于變料狀態(tài)，機(jī)器將等待，這是將變料1開關(guān)搬上，就進(jìn)入變料狀態(tài)，此時(shí)將有光標(biāo)在礦石設(shè)定值高位數(shù)字處閃動(dòng)。打開顯示器、主機(jī)、打印機(jī)電源和現(xiàn)場(chǎng)電源，此時(shí)顯示器、打印機(jī)指示燈明亮，現(xiàn)場(chǎng)指示燈亮。 每批料的灰石必須加在爐中心。 分裝——大鐘開兩次將一批入爐，第一次開大鐘下料按指定料線，第二次開大鐘下料不按料線。遇到緊急事故時(shí)，操作人員必須保持思想冷靜以防操作錯(cuò)誤引起不良后果。爐頂檢修時(shí)，要有專人聯(lián)系，聯(lián)系信號(hào)不清楚時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)任何有關(guān)機(jī)械。設(shè)備出現(xiàn)問題需要處理，估計(jì)可能影響生產(chǎn)時(shí)要立即與值班室聯(lián)系。三、檢修、維護(hù)及保養(yǎng)要經(jīng)常檢查各部位螺絲有否松動(dòng)，鋼絲繩有無斷絲，繩卡有否松動(dòng)或磨損，各制動(dòng)部分是否失靈、好用，各行程開關(guān)，極限開關(guān)是否可用。發(fā)生問題時(shí)可手動(dòng)操作。探料尺自動(dòng)拉料尺手動(dòng)放尺萬能開關(guān)控制配合彈簧開關(guān)操作，若到極限，由探尺行程開關(guān)控制。大、小料鐘卷揚(yáng)操作小鐘自動(dòng)開時(shí)，由主卷揚(yáng)自動(dòng)開關(guān)操作時(shí)間繼電器帶動(dòng)小鐘交流接觸器啟動(dòng)，176。 室內(nèi)外設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常進(jìn)行檢查。 非卷揚(yáng)機(jī)操作人員嚴(yán)禁開車，否則發(fā)生事故由司機(jī)負(fù)責(zé)。卷揚(yáng)機(jī)操作規(guī)程一、 崗位責(zé)任制（一） 組長 負(fù)責(zé)本組的全面工作 負(fù)責(zé)提出設(shè)備檢修項(xiàng)目，檢修后負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（5）渣口二套與大套之間不嚴(yán)，放渣時(shí)冒渣嚴(yán)重，燒壞大套。風(fēng)、渣口大中套損壞的原因：（1）爐子生產(chǎn)后期爐墻或渣皮起不到保護(hù)作用，使大、小套被渣鐵燒壞。渣口小套損壞的原因：（1）放渣時(shí)遇熱過急或局部過熱燒壞。（2）原料條件差，粉末多，造成爐缸堆積。風(fēng)口漏水過大時(shí)，三個(gè)套都有滲水，甚至串到鄰近風(fēng)口邊沿也滲水，此時(shí)冷卻水一般呈黑水發(fā)泡起沫。各出水管要露出水面，無它物掩蓋，以便檢查。要求每15分鐘檢查1次風(fēng)口，如有漏水或不正常，及時(shí)和值班室聯(lián)系處理。 開動(dòng)控制轉(zhuǎn)炮的手動(dòng)換向閥，轉(zhuǎn)炮向出鐵口正轉(zhuǎn)。二、 打泥前的準(zhǔn)備工作 首先把泥裝入泥缸內(nèi)。防止電風(fēng)扇、電鉆、天車及泥炮漏電、觸電和擠傷，電器出故障要和電工聯(lián)系修理。不準(zhǔn)吊重氧氣瓶。天車吊物要離開地面，車至兩端必須緩慢運(yùn)行。渣子出完后，來風(fēng)時(shí)堵口，發(fā)現(xiàn)出渣帶鐵要立刻堵渣口，一次性堵住，要特別注意安全。堵住鐵口，退回泥炮要將泥缸內(nèi)沖洗干凈，給炮頭澆冷卻水。泥炮對(duì)準(zhǔn)鐵口后，方可按電鈕打泥。鐵未出完需要堵口時(shí)，必須提前將炮咀烤熱，堵口時(shí)人員要撤離危險(xiǎn)區(qū)，避免爆炸傷人。操作氧氣者要帶好帽子、手套，不準(zhǔn)帶油，不準(zhǔn)吸煙，防止膠管接頭漏氣著火。見渣酌情推砂墻，渣蓋應(yīng)打碎推出，推渣時(shí)嚴(yán)禁帶鐵，嚴(yán)防砂墻鐵放炮。掏鐵口要注意鐵口情況，一腳站溝外，一腳站溝上，退釬不許直跑，重新打鋼釬要把正，鐵口不允許掏開。掏鐵口必須按規(guī)定角度操作，鐵口角度開爐不久為8~10176。檢查泥炮、電鉆及電源是否有電，裝好泥炮的堵口泥，聯(lián)系沖渣水。新?lián)Q的撇渣器必須烘干，保持一定的溫度。更換時(shí)要砸緊烘干，由白班負(fù)責(zé)拉料、拌料和更換。整理爐臺(tái)，打掃衛(wèi)生和管理照明燈。負(fù)責(zé)裝泥炮和制作渣口泥頭，并保證質(zhì)量。負(fù)責(zé)檢查鐵口、風(fēng)口、渣口、泥炮等爐前設(shè)備，帶領(lǐng)本組人員負(fù)責(zé)更換風(fēng)渣口。負(fù)責(zé)爐前、配管等有關(guān)工種的技術(shù)指導(dǎo)，安全教育及安全檢查。爐前工操作規(guī)程 一、崗位責(zé)任制（一）爐前技師負(fù)責(zé)操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行，統(tǒng)一爐前三班操作。生鐵含Si：。認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，三班互打基礎(chǔ)。點(diǎn)火后在鐵口處設(shè)木柴點(diǎn)明火，以點(diǎn)燃進(jìn)出的煤氣。頂風(fēng)裝料期間，如發(fā)生焦碳著火，視開爐裝料情況，繼續(xù)裝完開爐料。在裝料過程中，可連續(xù)送風(fēng)，風(fēng)壓為全風(fēng)的1/3~1/4，但風(fēng)溫必須≤200℃。中、水、電、風(fēng)、汽要暢通，聯(lián)絡(luò)信號(hào)及儀表符合技術(shù)要求。二、裝料前的準(zhǔn)備工作對(duì)所有設(shè)備要進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)合試車，各閥門要嚴(yán)密并開關(guān)靈活、管道無泄露、安全可靠、符合技術(shù)要求。爭(zhēng)取在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常的生產(chǎn)水平，來實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全、長壽的目的。嚴(yán)格交接班制度，認(rèn)真填寫記錄，并交清本班詳細(xì)情況。冷卻系統(tǒng)水量為正非水量的1/4，并加強(qiáng)冷卻設(shè)備的檢查。1爐頂放散閥全開，兩放散閥開啟度相同。安裝好風(fēng)渣口大、中、小套及直吹管。 若開爐時(shí)不準(zhǔn)備檢查料面，待較好料線零點(diǎn)后方可把人孔砌好，并上好蓋板，（全焦開爐，頂風(fēng)上料一般不檢查料面）。 四、 四、導(dǎo)風(fēng)管烘爐技術(shù)操作規(guī)程 烘爐是開爐工作的重要組成部分，烘爐工作的好壞直接關(guān)系到高爐的一代壽命，為了把烘爐工作做好，特做如下規(guī)定：一、烘爐的準(zhǔn)備工作對(duì)爐頂設(shè)備及閥門進(jìn)行全面檢查，爐頂放散閥要開關(guān)靈洗、可靠。②爐頂大料斗存料不得超過四年。②104Pa時(shí)要采取措施，斷水時(shí)立即休風(fēng)，根據(jù)情況出渣出鐵。 （3）鐵水罐跑鐵的防止和處理①估計(jì)鐵水罐有浸出鐵水的危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)立即慢風(fēng)或放風(fēng)。②將鐵口眼改小，臨時(shí)提高鐵口角度。（3）已燒穿的處理：①發(fā)生燒穿立即組織出渣出鐵并減風(fēng)或休風(fēng)。③風(fēng)口、渣口、鐵口處周圍跑煤氣跑火嚴(yán)重。（2）根據(jù)情況控制該風(fēng)口水量直至將水門關(guān)閉。⑥根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)壓風(fēng)暴。③待熱風(fēng)爐復(fù)風(fēng)操作后關(guān)放風(fēng)閥。休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作程序①若風(fēng)機(jī)已停機(jī)應(yīng)在復(fù)風(fēng)前2小時(shí)通知啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。⑥開爐頂放散閥，停止上料。②通知有關(guān)單位作好準(zhǔn)備。當(dāng)需進(jìn)大料斗工作時(shí)，要在爐喉料面裝23車水渣后關(guān)閉大料鐘并鎖上，料鐘縫隙糊黃泥，上蓋濕黃土，后經(jīng)安全測(cè)試合格后方能進(jìn)入工作。（四）高爐休風(fēng)與復(fù)風(fēng)（1）休風(fēng)前要保持爐況順行和爐溫充足。③在邊沿堆積嚴(yán)重時(shí)，可加全倒裝或螢石洗爐，減輕負(fù)荷，擴(kuò)大風(fēng)口面積，劇烈發(fā)展邊沿。②高爐不接受風(fēng)量，風(fēng)壓偏高，只能維持低水平操作，稍高即懸料。（2）處理①為防止?fàn)t缸工作不均發(fā)生爐涼，可適當(dāng)提風(fēng)溫，臨時(shí)加凈焦或減輕負(fù)荷。⑤風(fēng)壓、風(fēng)量曲線呆滯，容易突然冒尖而懸料，堆積嚴(yán)重時(shí)，高爐不易接受風(fēng)量。②風(fēng)口破損較多，部位通常在其下方。（4）上部結(jié)厚處理：①初期可采用降低風(fēng)溫，發(fā)展邊緣的操作制度，同時(shí)減輕負(fù)荷。（3）下部結(jié)瘤處理：①維持爐溫高點(diǎn)，渣堿度低點(diǎn)，可適當(dāng)減少風(fēng)量，穩(wěn)定送風(fēng)制度，疏松料柱，保持順行。②裝料制度達(dá)不到預(yù)期效果，CO2曲線第一點(diǎn)高于第二點(diǎn)。④避免高爐長期的管道、塌料、懸料操作，一旦發(fā)生要及時(shí)處理。⑨發(fā)生頑固懸料采取加輕料、吹冷風(fēng)、卸渣口噴吹等措施要經(jīng)車間主任批準(zhǔn)。⑤坐料前應(yīng)趕上料線，不準(zhǔn)空料線坐料。③第一次坐料一般在懸料之后2030分鐘。③在冶煉條件惡化或有較大波動(dòng)時(shí)，要適當(dāng)?shù)夭扇∵m于穩(wěn)定順行的操作制度，嚴(yán)禁盲目地采取強(qiáng)化高爐生產(chǎn)的措施。②風(fēng)壓，懸料前緩慢上升，懸料時(shí)很快上升，懸料后頂壓很快下降。處理（1）爐熱時(shí)減風(fēng)溫，爐溫不足時(shí)可酌情減風(fēng)壓。②確定位置可利用布料器加重管道方位的負(fù)荷。②頂溫高，東西溫差大，頂壓有向上尖峰。③渣鐵溫度不足，兩渣口上下溫差較大，生鐵含硫升高。④風(fēng)口涌渣時(shí)，應(yīng)迅速打開渣口噴吹，并立即組織出鐵。但爐溫太低時(shí)，根據(jù)情況可停噴煤。②爐渣發(fā)黑，生鐵含硅下降。②找出原因，考慮加負(fù)荷。④多數(shù)是熱風(fēng)壓力逐漸上升，風(fēng)量逐漸下降。（8）爐型失常和設(shè)備缺陷。（4）爐頂面料失常。（8）爐頂溫度波動(dòng)在100℃ 之內(nèi)，東西溫度相近。（4）風(fēng)壓穩(wěn)定在一定水平，無鋸齒狀。（3）噴吹煤粉的置換比和噴吹量：，噴吹量高于某一范圍后，置換比下降。高爐噴吹容易中心發(fā)展，要注意布料反常現(xiàn)象。d、 對(duì)順行