【正文】 嚴(yán)禁在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行加油、清掃、檢查和維護(hù)。 因故停止出爐或發(fā)生難推焦，應(yīng)立即告訴測溫工予以處理，并立即匯報(bào)車間調(diào)度。 詳細(xì)交待本班、本崗位的工作情況及工作中發(fā)生的問題和處理情況。v第九節(jié) 焦?fàn)t工藝系統(tǒng)調(diào)火檢查制度表序號(hào)類別、名稱及測定部位測定周期備注一、溫度制度1．機(jī)、焦側(cè)直行溫度測量每班二次2．機(jī)焦側(cè)邊火道溫度測量每月二次結(jié)焦時(shí)間24小時(shí)以上時(shí)每周一次3．全爐橫排溫度測量每月一循環(huán)4．機(jī)焦側(cè)所有蓄熱室頂部溫度每月一次5．爐頂空間煤氣溫度每季一次，結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配煤比變動(dòng)很大時(shí)也測一次6．焦餅中心溫度每季一次，結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配煤比變動(dòng)很大時(shí)也測一次每座焦?fàn)t測量爐數(shù)不少于三爐或有兩爐結(jié)果相似7．機(jī)焦交換間隔冷卻溫度半年一次(春秋季測)結(jié)焦時(shí)間波動(dòng)大時(shí)測一次8．小煙道溫度測量每季測一次與蓄熱室溫度同時(shí)測9．煤焦線與6項(xiàng)同時(shí)測煤線必要時(shí)抽測二、壓力制度每年兩次10．看火孔壓力每年一次，結(jié)焦時(shí)間波動(dòng)大時(shí)測在標(biāo)準(zhǔn)火道看火孔處11．炭化室底部壓力每月兩次在先靠近集氣管出口的炭化室內(nèi)測量12．蓄熱室頂部吸力測量與調(diào)節(jié)每年一次13．機(jī)焦側(cè)上升、下降氣流全部蓄熱室格子磚阻力測量每年一次14．橫管壓力測量每年一次15．延加熱系統(tǒng)高向上升、下降氣流的壓力測定(五點(diǎn)壓力)每年二次，測兩個(gè)燃燒室夏季和冬季16．空氣過剩系數(shù)分析每周二次特殊情況及時(shí)分析三、加熱設(shè)備的維護(hù)與調(diào)整17．交換旋塞加油每天一次18．煤氣廢氣系統(tǒng)各加油點(diǎn)加油每周一次19．煤氣、廢氣大拉桿檢查每周一次20. 廢氣砣桿提起高度測調(diào)每周檢查一次，每周測調(diào)21．廢氣砣桿打磨每月二次22．進(jìn)風(fēng)門開度測調(diào)統(tǒng)計(jì)每天檢查一次，測調(diào)每月一次23．廢氣砣及風(fēng)門嚴(yán)密檢查每季一次24．橫管直徑尺寸統(tǒng)計(jì)每周一次25．小煙道進(jìn)風(fēng)口清掃每年一次26．煤氣交換旋塞除炭孔清掃每年兩次27．交換旋塞清掃加油每月一次28．交換旋塞的校正每月兩次29．循環(huán)清掃噴咀每天一排30．橫管孔板清掃隨換隨清對號(hào)放在原位31．加減考克、交換考克每季劃分一次32．地下室清掃每周一項(xiàng)33．地下室各冷凝液管檢查清掃每年二次34．焦餅成熟情況觀察每周二次35．交換考克扳桿每月活動(dòng)一次36．小煙道翻板每季動(dòng)一次37．總煙道翻板每月活動(dòng)二次38．小煙道下火每月檢查二次護(hù)爐鐵件檢查39．拉條直徑檢查每半年一次40．爐柱曲度測量、彈簧負(fù)荷和調(diào)節(jié)每季度一次41．爐長的測量每月二次42．所有爐門框檢查每年二次爐門修檢查43．上升管、橋管內(nèi)徑檢查每月一次機(jī)修檢查說明：對爐體損壞，煤氣設(shè)備不完好、調(diào)火系統(tǒng)遭到破壞以及燃燒室溫度在1420℃，蓄熱室溫度在極限溫度1300℃下操作的焦?fàn)t，一些須查項(xiàng)目的測定由公司下令(或車間下令)進(jìn)行。⑥ 發(fā)生漏煤氣著火時(shí)，應(yīng)先滅火堵漏。④ 每月活動(dòng)一次總煙道翻板，先用撬棍將地坑蓋板撬開，活動(dòng)翻板，活動(dòng)時(shí)切記不要扳到頭，然后，檢查油盒內(nèi)存油情況，如發(fā)現(xiàn)油已干或灰塵較多，應(yīng)重新?lián)Q上，并將油盒填滿上蓋，最后將地坑板蓋好。② 交換后開始測下降氣流號(hào)，四個(gè)交換測完全爐，測量、記錄要準(zhǔn)確無誤。第八節(jié) 煤氣交換及設(shè)備的清掃清冼交換考克⑴ 關(guān)閉加減考克，卸下考克搬把和考克蓋板。③ 將1 0t手拉葫蘆，鋼絲繩套，大繩、撬棍、管鉗、搬手等工具到現(xiàn)場。② 用鋼板尺測量，并與原始數(shù)值比較，其差值代表沿滑動(dòng)距離。④ 計(jì)算、上帳入檔，進(jìn)行分析，加以處理。禁止隨意從爐頂往下扔?xùn)|西。② 降低管道壓力，但不能低于200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。d. 斜邊部分堵塞、噴射力過小，造成短路，而于下降氣流燃燒。并密切注意主管壓力不低于500Pa。④ 煤氣管道損壞，影響正常操作時(shí)。③ 正適交換時(shí)，通條拉不出來，要立即關(guān)閉加減考克，待撥出后再開。⑥ 然后測蓄熱室頂部和小煙道測壓孔的壓力差，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室頂部的壓差，以及異向氣流間看火孔的壓差。記錄在此時(shí)的集氣管壓力，此壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下應(yīng)保持的焦氣管壓力，每次讀三遍，取平均值。3Pa，上升氣流空氣蓄熱室與煤氣蓄熱室吸力差也應(yīng)保持在一定的取值范圍。⑤ 測量1400度以上的溫度時(shí)，應(yīng)使用高溫計(jì)刻度，并使用紅光。蓄熱室頂部溫度的測量① 測量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。將全部測量項(xiàng)目詳細(xì)記錄，計(jì)算上帳，作出正確結(jié)論。③ 關(guān)閉所測量爐號(hào)—側(cè)的上升管的翻板，打開上升管蓋，在機(jī)側(cè)換上中間有眼的爐蓋，將外皮帶鐵套管的熱電偶插入機(jī)焦側(cè)除塵孔，插入深度在炭化室頂與煤線之間，并位于炭化室中心線上，澆泥漿封嚴(yán)。 ③ 測量時(shí)，看火孔蓋隨測隨打開，一般不超過5個(gè)，測定后立即蓋上。安全閥、流量閥的開度不得隨意撥動(dòng)。煤氣交換是否到位、交換方向是否一致，煤氣有無著火現(xiàn)象等。每次調(diào)節(jié)后必須檢查火焰情況，不達(dá)到要求應(yīng)繼續(xù)調(diào)到合適為止。 測溫前應(yīng)檢查紅外線、高溫計(jì)電池；高溫計(jì)有無卡、跳針現(xiàn)象，變速器移動(dòng)是否靈活，指針是否對準(zhǔn)零點(diǎn)。 ③ 對所屬儀表經(jīng)常檢查，查出的問題及時(shí)反映到有關(guān)部門進(jìn)行解決。5分鐘的要求。延長和縮短結(jié)焦時(shí)間一般允許范圍：結(jié)焦時(shí)間(h)每晝夜允許延長(h)每晝夜允許縮短(h)264322 ～ 263221～22211O．5 直行溫度代表火道 機(jī)側(cè)第8火道，焦側(cè)第25火道。爐體伸長量每年不大于10mm，測量允許誤差177。對十排燃燒室而言，測溫火道平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差值177。 蓄熱室任何部位的吸力不低于5 Pa。5. 鐵件工負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體及護(hù)爐鐵件的測量、調(diào)節(jié)、負(fù)責(zé)及時(shí)準(zhǔn)確填寫各類大帳。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加均勻合理。煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程概 述一、規(guī)程宗旨為了加強(qiáng)焦?fàn)t技術(shù)管理，保證焦?fàn)t及設(shè)備正常運(yùn)行，維護(hù)爐體，生產(chǎn)出合格的焦炭和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品，減少污染，產(chǎn)出合格焦?fàn)t凈化煤氣，特制定本規(guī)程。燃燒標(biāo)準(zhǔn)溫度1300～1320℃。6. 熱修工 負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體的日常修補(bǔ)。 除邊部蓄熱室處，每個(gè)炭化室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相比，上升時(shí)，不應(yīng) 超過177。1 O℃上為不合格。2mm。 立火道溫度測點(diǎn)：斜道口及煤氣噴咀之間的爐底磚處，在下降氣流時(shí)進(jìn)行。 b．亂箋號(hào)不能遺漏，計(jì)劃表上亂箋號(hào)要明確的標(biāo)記和說明。二、特殊操作和事故處理 焦?fàn)t停止加熱。 測溫使用前必須把測溫儀器帶到脖子上，光學(xué)高溫計(jì)測溫時(shí)要從高溫點(diǎn)擰向低溫點(diǎn)，直到燈絲和測點(diǎn)融為一體后，垂直刻度盤讀數(shù)。四、特殊操作和事故處理焦?fàn)t停止加熱焦?fàn)t恢復(fù)加熱停送煤氣時(shí)必須注意的事項(xiàng)事故處理以上各調(diào)節(jié)見調(diào)火操作規(guī)程相同部分。煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合規(guī)定，隨時(shí)注意觀察煤氣主管壓力的變化，并做到保持和調(diào)節(jié)。行程開關(guān)不得隨意撥動(dòng)，主鈴不能隨意調(diào)整。 ④ 測量地點(diǎn)：燈頭磚與斜道口交界中心處。④ 用毫伏器測量，至少測量三次，測量結(jié)果要加上冷端溫度。冷卻溫度的測量① 選擇9個(gè)加熱正常的燃燒室的測溫火道，分別在機(jī)焦側(cè)代表火道進(jìn)行下降氣流測量，測點(diǎn)同直行溫度。② 測量地點(diǎn)應(yīng)是蓄熱室中最高溫度處，測完后立即將蓋蓋上。⑥ 測溫時(shí)，首先把電源放大，然后對準(zhǔn)測溫點(diǎn)旋轉(zhuǎn)到?jīng)]有光差為止，測完一孔溫度后，應(yīng)將活動(dòng)電阻向高稍稍動(dòng)一下，再測第二孔溫度，以免發(fā)生視覺錯(cuò)誤，讀數(shù)視線與刻度應(yīng)垂直，以免發(fā)生讀數(shù)誤差。⑤ 在壓力調(diào)節(jié)后準(zhǔn)確記錄加熱制度，將實(shí)際測、調(diào)情況上帳入檔。⑥ 一般情況下，在推焦前半小時(shí)炭化室底部壓力進(jìn)行最后一次測量并記錄集氣管壓力，把全部記錄整理、計(jì)算、上帳入檔。⑦ 換向后，依上述方法測量另一氣流，兩個(gè)交換測完。④ 如通不透，可將該支管堵嚴(yán)使其不上煤氣，用空氣燒1~2個(gè)循環(huán)后再通。⑤ 停電或鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)。⑤ 吸力恢復(fù)后，交換機(jī)式開啟交換機(jī)交換考克至正常加熱位置，并密切注意壓力不低于500 Pa。e. 由于調(diào)火操作不當(dāng)，更換孔板時(shí)忘將孔板裝上，以造成煤氣量過大。③ 往管道內(nèi)通蒸氣，打開放散管道逐漸關(guān)閉煤氣開閉器。在爐頂操作時(shí)，要注意除塵車走行及時(shí)避讓，休息時(shí)不準(zhǔn)坐在除塵車軌道上。大小彈簧測量與調(diào)節(jié)：① 大彈簧用內(nèi)卡測量，選好測量點(diǎn)，測量時(shí)要有固定位置，每一彈簧選擇對稱的測量點(diǎn)上，取其平均值計(jì)算彈簧噸位。③ 數(shù)據(jù)經(jīng)分析上帳、入檔。④ 拿下彈簧組枕頭。⑵取出考克芯用棉絲擦干凈考克皮內(nèi)的油泥，將考克芯，涂上一層薄薄的黃油。③ 將測量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)對照，普遍出現(xiàn)偏低或偏高應(yīng)調(diào)節(jié)行程；個(gè)別出現(xiàn)偏低偏高就調(diào)節(jié)個(gè)別號(hào)。給四角輪加油① 準(zhǔn)備好黃甘油等潤滑油。⑦ 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火后給煤所氣，處理煤氣泄漏時(shí)要戴好防毒面具。 本制度表規(guī)定的測量周期是最長的(頻率最小)調(diào)火熱修等要根據(jù)情況，酌情增加，特殊情況及時(shí)匯報(bào)車間，由車間及時(shí)安排。要求對面交接班，嚴(yán)禁脫崗。 發(fā)生事故應(yīng)在10分鐘內(nèi)向調(diào)度匯報(bào)，組織處理。 檢修時(shí)，任何人不得隨意動(dòng)車，禁止用鐵絲及不符合要求的金屬代替保險(xiǎn)絲。各移動(dòng)設(shè)備移出后在未返回前禁止停車，嚴(yán)禁用打倒轉(zhuǎn)代替走行閘。 如當(dāng)班無法處理應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度和車間或與有關(guān)班組聯(lián)系解決。 按照加熱制度核對，是否做到抄表和儀表顯示一致。攔焦車開動(dòng)時(shí)，要注意勿碰壞線架。⑤ 發(fā)生漏處，做好記號(hào)，及時(shí)處理，不能處理的應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。③ 每月活動(dòng)一次公煙道翻板，先活動(dòng)翻板，然后打開油盒，填滿黃油蓋好蓋板，活動(dòng)翻板進(jìn)不要扳到頭，以免扳回困難，如發(fā)現(xiàn)油盒內(nèi)甘油變亍或灰塵較多，應(yīng)挖出重新?lián)Q上。測量、調(diào)節(jié)砣桿高度① 準(zhǔn)備好鋼尺、記錄紙。⑾、卸下固定鋼柱裝置及手拉葫蘆，待砌好拉條溝后34小時(shí)，再測量一次彈簧負(fù)荷，并予以調(diào)整。(新拉條的長度、直徑、平直度、螺紋長度、大螺母及焊接強(qiáng)度的檢查)② 刨開拉條鉤，清掃干凈，確定是換拉條頭或整根拉條。各處滑動(dòng)距離的測量① 爐端臺(tái)、爐間臺(tái)、牛腿滑動(dòng)距離測點(diǎn)選在四根混凝土支柱上、下各兩點(diǎn)，集氣管支架滑動(dòng)距離，測量備支柱到支架的距離。③ 鋼柱曲度測鋼柱表面中心，爐長測保護(hù)板平面(或爐墻表面)，測距鋼絲距離，測量要注意鋼尺的垂直度，讀數(shù)后，由另一人負(fù)責(zé)記錄，為保證測量的準(zhǔn)確，記錄員應(yīng)立即將本次的讀數(shù)與上次讀數(shù)核對，如有誤差，應(yīng)及時(shí)檢查原因，測量后，應(yīng)立即拆除鋼絲并把測線架上的橫鐵放回原處。使用看火鉤必須有橫梁。著火或管道爆炸時(shí)：① 即停止加熱。c．吸力過大，火焰于底部燃燒。④ 由調(diào)火工或測溫工組織開啟交換考克至正常加熱位置。③ 煙道翻板軸折斷，吸力降低不能維持加熱時(shí)。② 打開下降氣流的閥頭，伸入通條上下移動(dòng)，不要用力過猛，通條要夾住，要慢慢拉出來。⑤ 交換5分鐘在統(tǒng)一口令下，同時(shí)讀出上升氣流蓄熱室頂部，下降氣流蓄熱室頂部和相應(yīng)的下降氣流著火孔壓力，每隔一分鐘測一次，讀一次，共讀三次。通過調(diào)節(jié)集氣管翻板，使炭化室底部壓力保持在5Pa。2Pa，在下降氣流時(shí)，不超過177。④ 測量完后，指針應(yīng)擰回0點(diǎn)，并切斷電源。 ⑥ 發(fā)現(xiàn)高低溫號(hào)及時(shí)處理。⑩ 推焦前通知機(jī)、焦側(cè)出爐工，不要將尾焦扔入炭化室，以免影響溫度測量。② 同上A②操作。 ② 一次交換測612排，由焦側(cè)雙號(hào)燃燒室開始，單號(hào)燃燒室機(jī)側(cè)返回測量。液壓油初次半年后更換一次，以后每隔一年更換一次，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。⑤ 加減考克是否全開，交換考克拉桿應(yīng)在位置是否正確。并將情況及時(shí)向煤氣工長報(bào)告，并交待給下一班和通知調(diào)火組長及交換機(jī)工。 測溫儀器電量要充足，光學(xué)高溫計(jì)指針必須能達(dá)到1450℃以上。 ② 檢查時(shí)間：接班一次，班中巡檢一次，交班前半小時(shí)一次。 D．盡快將亂箋號(hào)加以調(diào)整，使其歸隊(duì)，調(diào)整中注意： a．亂箋調(diào)整時(shí)出爐提前或推后，應(yīng)盡量保持其它爐室結(jié)焦時(shí)間仍符合177。 e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時(shí)以內(nèi)不能推焦的規(guī)定。 hA = (ac)+(ba) ———— HWDcbaYE GhHFA鋼柱曲度i. 鋼柱到第一水平線距離ii. 鋼柱到第三水平線的距離iii. 鋼柱到第二水平線的距離h. 第一水平線到第二水平線的距離H. 第一水平線到第二水平線的距離橫拉條直徑小于38mm補(bǔ)焊，小于32mm進(jìn)行更換。20℃以上的不合格數(shù)。 看火孔壓力要保持在O～5Pa 。4. 交換機(jī)工 負(fù)責(zé)焦?fàn)t及交換設(shè)備等的使用和維護(hù)、保證設(shè)備安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣也進(jìn)入立火道，在立火道匯合后燃燒。 煉焦車間有TJL5550D型焦?fàn)t一組兩座，255孔、雙聯(lián)下噴、單熱式、廢氣循環(huán)，側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把