【正文】 。 維護調(diào)整好護爐鐵件，以延長爐體壽命。負責各大、小彈簧的測量、清掃、加油。維護護爐設(shè)備的完整，如有損壞及時進行更換，及時分析護爐鐵件和爐體變化情況。 三、鐵件工崗位操作規(guī)程直屬于鐵件組長領(lǐng)導，執(zhí)行其部屬的各項工作。負責螺絲、彈簧的保養(yǎng)及加油工作。熟知測線架的位置。登高作業(yè)時配戴安全防護設(shè)施。操作推攔焦車時，必須由司機開車。調(diào)整上部彈簧噸位時，要戴好安全帶，在焦側(cè)上部工作時要注意摩電道。第四章、熱修工崗位操作規(guī)程 一、煉焦車間熱修班長崗位職責在車間主任的領(lǐng)導下，負責本班的全面工作。具體組織落實崗位管理制度，落實本班經(jīng)濟責任制。負責本組的勞紀管理，文明衛(wèi)生的管理。負責本班各種會議的組織。管理好本班組爐體管理臺帳。熱修操作時必須穿戴工作服， 面罩、安全帽、隔熱手套，以及根據(jù)熱態(tài)要求，必要時穿戴隔熱服。嚴禁在煙大、火大處操作。嚴禁從爐頂、爐臺向下扔雜物。檢查修理立火道時，嚴禁掉入煤粉，鐵器等雜物。（2）清除爐口處石墨、焦油、灰渣等臟物，將座磚擺好，打上灰漿，放入新鐵座，鐵座要與座磚找平，使之稍低于爐頂表面。更換看火孔座磚（1）用鐵鉤、撬棍取下看火孔鐵蓋和鐵圈，接著往看火孔內(nèi)放入帶支桿的小鐵杯。（3）沿看火孔周圍均勻鋪上粘稠的粘土火泥，然后放上看火孔座磚，并使其中心線與看火孔中心線重合，接著砌筑枕頭磚。密封上升管根部（1）將上升管根部清理干凈，用水浸潤。（3）在石棉繩上抹水玻璃粘土泥料。（2）塞入浸透用水玻璃調(diào)制的粘土火泥稀漿的石棉繩，用鋼釬打?qū)?。?）用間歇法多灌漿，使灰縫飽滿，并經(jīng)常打開看火孔蓋，防止泥漿進入火道內(nèi)和拉條鐵槽內(nèi)。（2）拆除橋管接口處填料、氨水管和舊上升管。（4）拆除臨時小煙囪，蓋上爐蓋及上升管蓋，打開氨水管和閥體翻板。（2）用浸透水玻璃粘土火泥稀漿的石棉繩填入間隙并搗實，接著對內(nèi)部保留砌體的磚縫用較稠的水玻璃粘土火泥勾嚴密。炭化室墻面的濕法噴補（1）在推焦后進行，噴補前將爐墻上的石墨、焦炭等鏟除干凈，并用壓縮空氣吹去墻上的浮灰。炭化室墻面的抹補（1）若所需抹補面積較小，可在推焦后進行；若面積較大，則可在推焦前扒除抹補部位焦炭后進行。（3）根據(jù)爐墻缺陷的形狀、方位、大小鏟出相應(yīng)數(shù)量與形狀的泥料，用鏟子將泥料按在墻面上幾秒鐘后，再沿與墻面平行的方向滑動泥鏟，抹畢，應(yīng)用鏟子鏟平。（2）將爐底焦炭及石墨等雜物消掃干掙。（4）當爐底缺陷用抹補等方法不能消除時，應(yīng)更換爐底磚，一般在結(jié)焦末期扒出修補部位焦炭，在焦炭正面砌上一道擋墻，裸露的炭化室墻面應(yīng)用保溫材料覆蓋（5）打碎破損的爐底磚，取出后用壓縮空氣吹盡余渣，接著倒入用磷酸調(diào)制的粘土火泥稀漿，置入預(yù)熱后的新爐底磚，調(diào)正其高度使之與相鄰爐底磚一致。（2）砌磚時應(yīng)從爐門下部往上逐塊砌筑。1修補底腳磚（1）當?shù)啄_磚外部有縫隙時，可剛水玻璃調(diào)制的粘十火泥在其正面進行勾縫。 1更換爐門框（1）先量好新爐框尺寸，合格后綁好石棉繩，上好磨板。（3）在爐室處于結(jié)焦中期后開始進行，用推焦車(或攔焦車)摘掉爐門砌上封墻或?qū)ι霞贍t門。（5）清除爐墻石墨、焦油、瀝青等雜物，將新爐框吊起立直，由爐門鐵件工上好壓架和頂絲，加壓緊固。（7）灌漿后，重砌小爐頭。（2）蓄熱室封墻拆除重砌 ①在上升氣流時進行。（3）若格子磚有損壞或堵塞，則要進行更換或清掃。1廢氣開閉器與封墻接頭的修補（1）當廢氣開閉器與封墻連接處有裂縫時，應(yīng)進行勾縫或刷漿。1更換蓄熱室測溫測壓口（1）取下舊測口鐵座，將周圍清掃干凈，取新測口用浸透水玻璃一粘土火泥稀漿的石棉繩纏好，塞進磚座內(nèi)。1噴補小煙道（1）噴補小煙道需在上升氣流進行。（3）對需要抹補的，可在先噴一層稀漿后，用鏟子將配有粘土火泥及粘土熟料各50％，外加10％水玻璃調(diào)制的泥料進行抹補。（2）用釬子或壓縮空氣將磚煤氣道清掃干凈。（4）根據(jù)噴涂位置的不同，確定壓力范圍(一般在0．05一1兆帕)，連續(xù)噴2—3次，噴完后噴漿管在磚煤氣道內(nèi)停留3分鐘，再將漿液放出，嚴防泥漿進入小煙道或燃燒室。（6）噴后，到爐頂去檢查火焰燃燒情況，防止堵眼事故。（2）由調(diào)火工或交換測溫工將外部挖補部位以外火道停止加熱。（4）不修部位的保溫：將挖補部位以外裸露的不修墻面，全部用硅酸鋁針刺氈沾水玻璃粘上，其外部再粘一層10mm厚石棉板。 （6）爐墻挖補：打碎并拆除預(yù)修火道1—3層墻皮磚，掏盡火道及斜道內(nèi)的雜物，用厚石棉板蓋住火道底部，以防拆除時落下的磚塊砸壞鼻梁磚或掉進斜道內(nèi)，然后從 墻面缺陷的上部用手錘逐層、逐塊往下拆除，禁止用大錘猛擊砌體，拆完后應(yīng)隔3—5層留一茬口，并消掃落入火道底部的磚塊和火泥，使斜道和磚煤氣道暢通。并留出適當?shù)乃脚蛎浛p。用較干的磷酸泥把大于5 MM的縫隙勾嚴。（8）拆除不修封面保溫材料，抽出蓄熱室內(nèi)接灰盒，砌上馬碲蓋，對上爐門自然升溫，當挖補火道溫度達700℃以上時，送煤氣，擋墻不拆除，以防升溫過快。（9）挖補過程中，補修燃燒室溫度不得低于800℃，補修炭化室墻面溫度不得低于700℃，低于上述溫度時，應(yīng)及時送煤氣升溫。（2）檢修爐室兩邊各設(shè)一個燜爐，1－2個緩沖爐。（4）不修部位的保溫：將檢修部位以外初露的不修墻面，全部用硅酸鋁針刺氈沾水玻璃粘上，其外部再粘一層10mm厚石棉板。（6）爐頂加固 ①燃燒室吊頂：待檢修部位溫度降至300℃以下時，把跨越孔兩邊的墻皮磚拆除3—4層，從爐頂兩個看火孔往里各插入一根直徑22mm雙頭螺栓，與通過跨越孔的10槽鋼用螺冒固定，兩個螺栓上部用螺帽與縱向放在爐頂表面的兩根14槽鋼固定，使預(yù)修爐室在拆除后其爐項重量由相鄰不修燃燒室承擔，每兩個火道為一個吊頂組。 　?、蹆?nèi)部保留墻面支撐：在內(nèi)部保留火道隔墻處對稱豎起兩道比炭化室高度稍低的10槽鋼，用上下三道平板支撐器撐在槽鋼內(nèi)，以支撐炭化室墻面，防止墻面變形。（8）砌筑①砌筑新砌體：砌新磚時每層應(yīng)咬茬砌筑，不能砌成直縫結(jié)構(gòu)，新磚表面應(yīng)與舊墻面平齊，嚴禁出現(xiàn)反錯臺，當砌至頂部離舊砌體差三層磚時，拆除吊頂裝置， 當砌至頂部與舊砌體相接處， 切去最上面一層新磚的水平磚溝的一側(cè)后，打灰砌入。新舊墻接茬處不留垂直膨脹縫。②對耐火材料的要求：要求新砌硅磚應(yīng)經(jīng)過長時間干燥，砌筑新砌體要求用中溫硅火泥，新舊接茬處用磷酸一高鋁火泥砌筑并勾縫，以增加強度。 （10）鐵件的維護管理及溫度控制應(yīng)貫穿于補爐的全過程。 ②檢查各聯(lián)結(jié)膠管是否正常。（2）安裝設(shè)備運至現(xiàn)場工作點后聯(lián)結(jié)氧氣源、丙烷源、水源于控制箱的輸入端，再用膠管聯(lián)結(jié)噴槍、振動抹于控制箱輸出端，再聯(lián)結(jié)電源。②輸入丙烷、氧氣、水，送至控制箱，查看各壓力表。（5）點火①緩慢開啟丙烷球閥，調(diào)整流量至15Nm3／h，用長桿點火。（6）噴焊①緩慢開啟載氣針閥，調(diào)整流量至10 Nm3／h。2停止（1）給料機停機至噴槍無料噴出時關(guān)閉載體氧針閥。（5）關(guān)閉氧氣源。（7）關(guān)閉水源。（9）關(guān)閉減壓閥。（11）完套設(shè)備合理存放。2半干法噴補（1）開機前設(shè)備管道的安裝和連接：先連接好風管，再連接好水管，泵的管道接頭為低進高出，最后將電源接通。（2）壓縮空氣必須干燥，壓力穩(wěn)定在5—6pa，低于⒋6pa易堵噴槍，水必須是生活水或軟水，以防針型閥結(jié)垢堵塞，出水壓力在4．5公斤以上，電源是三相工業(yè)電。④作業(yè)完畢后，空氣錘需浸入50—60號齒輪潤滑油冷卻至常溫。②開停機器和機器的調(diào)節(jié)必須聽從持槍者的指揮，其他人不得隨意調(diào)節(jié)。④開機順序為風、水、料，開風后迅速調(diào)節(jié)風壓至0，8—1．0兆帕，此時噴槍口對向無人處，針型閥開在最大位置，打開供水泵開關(guān)，迅速打開給料開關(guān)，持搶者調(diào)節(jié)水料比至合適比例(感官上似粘稠的泥石流)進入爐內(nèi)開始噴樸。⑥噴補作業(yè)過程中，停止作業(yè)或換槍時，在停風之前，必須關(guān)閉針形閥，防止水回流至出料管。關(guān)料后，迅速將噴槍從爐內(nèi)撤出，將針形閥開到最大處，清洗噴槍，完畢后用風清掃出料管的水管，將混合器卸開清理，給水泵放水(凍壞水泵，嚴格考核)，用風消掃設(shè)備干凈后，切斷風。（5）安全規(guī)程①作業(yè)前必須遵守廠內(nèi)和車間既定的安全操作規(guī)程，勞保護品穿戴齊全，戴好防護而罩。②作業(yè)時噴槍口和空氣錘頭嚴禁對向自己和他人；空氣錘作業(yè)時，注意查看快速接頭，以防震動脫落打傷人；作業(yè)完畢后，不要觸摸錘頭，以防燙傷。④發(fā)現(xiàn)操作事故后，必須由班長和熟練操作者處理，確保正常后繼續(xù)作業(yè)。第五章、搗固機司機崗位操作規(guī)程（一）一般操作：接班后首先檢查搖動給料機及放煤槽、搗固機安全罩等設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。在裝煤車司機指令下，檢查程序確認后，方可放煤。第一次煤厚度達到后“打開搗固機運行按鈕”→“打開安全檔上按鈕”→“打開松錘按鈕”→“打開微移動向左或向右按鈕”進行搗固。按要求搗固完畢后選擇“打開搖動給料器停止按鈕”→“打開夾錘按鈕”→“打開安全檔下按鈕”→“打開搗固機停止按鈕”→“打開控制電源斷按鈕”。啟動搖動給料機。根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)給料行程及厚度。（操作技術(shù)參數(shù)可調(diào)閘板給料厚度范圍在150～250mm之間，給料行程為：60、100、160、180 mm ）。第一批煤是最關(guān)鍵的一層，放煤800mm—1000mm左右要求夯實，保證搗固4個循環(huán)。第三批放煤600800mm左右，搗固3個循環(huán)。第五批放煤1000mm—1200mm左右，搗固2個循環(huán)。搗固作業(yè)結(jié)束提錘機構(gòu)將搗固錘提升到規(guī)定位置，為了防止搗固錘意外落下，造成事故，必須將安全鉤關(guān)閉。1及時與裝煤車聯(lián)系，裝煤車先打開“走行預(yù)報警”，開至所需裝煤爐號。注：檢修作業(yè)時操作工配合機修工將一組錘頭提起把安全鉤掛好后用鋼絲保險再固定一層再進行檢修。搗固時如遇電氣、油壓系統(tǒng)、機械設(shè)備故障，要立即檢查處理，確認已排除故障，可繼續(xù)操作。排除故障后，經(jīng)確認可繼續(xù)操作。（1）嚴格控制搖動給料器搗固前下煤量。（2）嚴格控制每個煤餅的搗固時間，一般為8分鐘左右。連續(xù)搗固的過程盡量一氣呵成，可有效防止煤餅出現(xiàn)斷層情況，減少裝煤時煤餅倒塌事故。搗固中途停電，應(yīng)立即拉下電門，來電后繼續(xù)操作。如在搗固過程中，鏈條斷，應(yīng)立即用電動葫蘆將搗固錘吊回原位，將搗固機開至兩側(cè)，并通知維修工進行修理。在放錘時，應(yīng)將錘全部放下，如有個別錘放不下時，可點動搗固，將錘放下，禁止用另外一條錘撞擊搗固機和入錘過程中突然提錘。1搗固過程中如有個別錘不搗固或過程不夠時，可用扳手調(diào)整彈性輪滑座外的梯形螺絲來將搗固錘的行程調(diào)至正常。(2)用小扳手將梯形螺絲逆時針方向旋轉(zhuǎn)。調(diào)整量為1mm。 （三）嚴禁及注意事項嚴禁不帶安全罩開動搗固機進行搗固工作。煤槽中心與搗固錘中心對位偏差不允許超過10mm，要禁絕打偏損壞搗固錘或損傷煤槽。在搗固過程中，發(fā)現(xiàn)煤中有雜物，特別是鐵物，應(yīng)隨時揀出。搗固完畢好，錘頭未全部提到固定位置或安全鉤沒有關(guān)門，禁止開車。（1）、必須保證設(shè)備清潔，每班至少清掃一次。（3）、每周日白班檢查緊固件的松動情況，及緊固。（5）、限位開關(guān)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行調(diào)整（主要安裝在搗固機上），并在使用過程中注意保護和檢查。（7）、操作人員要經(jīng)過培訓后方可上崗，并保持相對穩(wěn)定，嚴防由于操作引起設(shè)備損壞?；瑒硬糠置堪嘀辽偌佑鸵淮?，滾動部件至少每月加油一次。（五）技術(shù)參數(shù)搗固傳動錘數(shù)21個錘重450kg/錘錘長9235mm沖程（傳動行程）400Mm搗固頻率69次/min減速機速比電動機YH200L2622Kw970r/min停錘油缸型號φ50/φ36160額定推力20000N推速液壓缸縮回速度：50mm/s；伸出速度35mm/smm/sec行程140Mm安全擋油缸型號φ40/φ2280額定推力2000N推速38mm/sec行程40Mm微移動油缸型號φ160/φ1001400額定推力120000N推速9（無極變速）m/min行程1300Mm整機性能電機總功率200kW電源電壓380AC總重~90000Kg最大輪壓≤30kN煤餅搗成時間7177。負責搗固煤餅及裝煤操作，保質(zhì)、保量安全地把煤餅從機側(cè)裝入炭化室。二、裝煤車司機崗位操作規(guī)程（一）一般操作走行操作：（1）、開機準備:打開右手側(cè)“控制電源開關(guān)”→確認F11手動模式→左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選擇“F3液壓”界面→選擇“SN01油泵啟動”。（2）、確定油泵啟動后選擇左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選擇“F2走行”界面。（4）、確定各限位到位后打開右手側(cè)“走行預(yù)報警”開關(guān)→右手側(cè)“走行主令控制器”手柄提起開始走行。首先檢查“HMI”模式的各界面、“機旁”模式各操作臺上，各控制手柄應(yīng)在“0”位，確認各部功能良好后才能進行其他操作。（3）、裝煤車對好位后打開“HMI”開關(guān)→選擇“F4裝煤” 界面。（5）、確定前煤壁閉限到位后選擇“S15前擋板關(guān)閉”確定閉限到位。（7）、煤餅搗固完畢后選擇“HMI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機旁”模式，→打開右手側(cè)“走行預(yù)報警”開關(guān)→操作“走行主令控制器”手柄，由低速高速微量調(diào)整停的步驟。（8）、檢查以上過程無誤確認后，才準放煤，按搗固工藝開始煤餅的搗固直至完成煤餅的形成、平完煤餅后選擇左手側(cè)“HMI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機旁”模式，→打開右手側(cè)“走行預(yù)報警”開關(guān)→操作“走行主鈴控制器”手柄，緩緩向左指右型 (或向右，指左型) 將裝煤車開到要裝煤的爐號前。裝煤操作：（1）、按推焦計劃