【正文】 時(shí)，予以更換。檢查周期：2000防磨護(hù)板磨損超過(guò)原厚度的1/2打開(kāi)磨輥支架上的罩蓋，測(cè)量油位，其油位必須在要求的最低油位之上，最高油位之下，否則必須補(bǔ)油或放油。小時(shí)一次（可隨化驗(yàn)取油同步進(jìn)行）。檢查周期：2000翻身以后可使用，到剩余厚度毫米。油封使用壽命小時(shí)，更換由使用情況和檢修周期決定，當(dāng)出現(xiàn)骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷時(shí)更換新油封。O一般使用壽命小時(shí)，更換由使用情況和檢修周期決定。軸套表面不能磨損，如果磨損予以更換磨。出現(xiàn)磨損、點(diǎn)蝕、塑性變形、裂紋更換新軸承。檢查周期：300016旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)檢查喉口磨損情況。小時(shí)一次。17靜環(huán)檢查靜環(huán)磨損情況。小時(shí)一次。18刮板裝置檢查刮板磨損情況，緊固刮板螺栓。把刮板調(diào)到正常間隙。小時(shí)一次。19一次風(fēng)室檢查是否積煤，每次啟磨前或長(zhǎng)期不運(yùn)行的磨煤機(jī)一次風(fēng)室內(nèi)都不應(yīng)積煤，以防止積煤自燃和啟動(dòng)時(shí)損壞刮板。碳精環(huán)磨損后，造成一次風(fēng)嚴(yán)重外漏時(shí)，進(jìn)行更換。檢查周期：2000當(dāng)磨損嚴(yán)重，影響磨輥密封。22拉桿加載裝置檢查密封環(huán)、關(guān)節(jié)軸承處有無(wú)損壞及磨損情況。23各處密封每個(gè)班次檢查各處密封情況。24螺栓、螺母、墊片首次運(yùn)行之前，首次運(yùn)行小時(shí)，檢查各部位螺栓是否松動(dòng)，尤其是減速機(jī)，檢修時(shí)拆卸過(guò)的螺栓、螺母，必須檢查表面質(zhì)量，方可確定是否再用。不能超過(guò)次，每次使用前必須檢查尼龍部位。板邊止動(dòng)墊片只能使用一次。油的使用、更換見(jiàn)《磨煤機(jī)潤(rùn)滑油脂一覽表》，加入的油必須有合格證，其技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)備廠家規(guī)定要求。的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾或加溫后加入，溫升不能太快、太高。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2000如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。這對(duì)磨運(yùn)行和出力有好處。碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝磨煤機(jī)碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝工作為垂直作業(yè)。因此，用戶應(yīng)備有各種規(guī)格的吊索或吊鏈及其他起吊工具，用來(lái)拆卸和安裝磨輥壓架傳動(dòng)盤磨環(huán)等部件。將分離器出粉管道用索具吊住拆開(kāi)分離器與機(jī)殼間的連接螺栓將分離器內(nèi)通往磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下來(lái)或起吊分離器，將其吊放在適當(dāng)?shù)奈恢梅蛛x器的安裝按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見(jiàn)第七篇《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。壓架及拉桿的拆卸與安裝拆卸壓架上部拉桿位置的蓋板拆去拉桿連接套、卡板、球面調(diào)心軸承等。用吊具將壓架連同鉸軸座吊起并放在適當(dāng)?shù)胤桨惭b時(shí)按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見(jiàn)第七篇《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。磨輥的拆卸與安裝裝上磨輥起吊工具安裝時(shí)按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見(jiàn)第七篇《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。磨環(huán)及噴嘴環(huán)的拆卸與安裝卸下磨環(huán)上的錐形蓋板，將其吊走吊出磨環(huán)并放在適當(dāng)位置安裝時(shí)按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見(jiàn)《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。減速機(jī)的拆出與安裝清理減速機(jī)周圍環(huán)境，清掃一次風(fēng)室、磨盤內(nèi)積煤b.解開(kāi)主電機(jī)電源，掛牌d.安裝盤車裝置，未接聯(lián)軸器前先檢查盤車裝置的轉(zhuǎn)向，其轉(zhuǎn)向千萬(wàn)不能和主電機(jī)轉(zhuǎn)向相反e.啟動(dòng)稀油站，使油溫在啟動(dòng)盤車裝置，使傳動(dòng)盤上的刮板裝置避開(kāi)機(jī)座上的頂起位置孔稀油站各放油口放油拆卸電氣接線，一次儀表拆卸各處螺栓、拆卸減速機(jī)地腳螺栓、頂絲座、拆卸傳動(dòng)盤和減速機(jī)的連接螺栓準(zhǔn)備工具：四個(gè)頂傳動(dòng)盤支架、四個(gè)噸千斤頂、四個(gè)超高壓手動(dòng)泵b.把四個(gè)千斤頂放在支架上，上定位板、止動(dòng)塊固定千斤頂和支架。30～50需準(zhǔn)備工具：四個(gè)千斤頂、手板葫蘆、鉤鏈，φ20~φ40光滑圓鋼若干條。拆卸電動(dòng)機(jī)連接螺栓，吊去電動(dòng)機(jī)，清理電動(dòng)機(jī)臺(tái)板。②從磨后方向拖出減速機(jī)：（此方案需拆除電動(dòng)機(jī)對(duì)面?zhèn)燃虞d油缸和拉桿，但不需要移開(kāi)電動(dòng)機(jī)）a.b.c.把減速機(jī)頂起適當(dāng)高度，下面墊圓鋼，之后用手板葫蘆（可生根在廠房的適當(dāng)位置）把減速機(jī)拖出。拖出減速機(jī)后，在傳動(dòng)盤下面墊物體穩(wěn)固傳動(dòng)盤，以保證安全。減速機(jī)應(yīng)從磨的后面拖出，這樣可以不必拆卸電動(dòng)機(jī)。5磨輥的解體與組裝應(yīng)在清潔的環(huán)境中進(jìn)行；把磨輥運(yùn)行到檢修場(chǎng)地，將磨輥用吊車吊起，（工作角度）將磨輥輥芯的三個(gè)螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)，拆下螺塞將油排放到適當(dāng)?shù)娜萜髦?，取出一份油樣保存好，以備隨后的分析用。磨輥的拆卸（參見(jiàn)《ZGM113準(zhǔn)備好拆卸工具拆卸輥套磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套的楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走。加熱過(guò)程中，加熱器噴嘴與輥套間的距離應(yīng)為將溫度加熱至15℃/min再用輥套拆卸裝置拆卸輥套。10℃，以提高兩配合件間溫差使輥套松動(dòng)。借助吊環(huán)螺釘，用天車吊走輥架。~2mm，必須修復(fù)。軸承拆卸卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出形圈，將油封、油封軸套及形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)拆掉，將雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈的右壓板拆下，這時(shí)候可用磨輥拆卸工具將輥軸拆出，從輥軸上拆出圓柱滾子軸承的內(nèi)圈；將輥芯上的螺塞卸下，接上手動(dòng)液壓泵并打入高壓油；拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內(nèi)圈）。通常由于滾動(dòng)部位的連續(xù)應(yīng)力造成材料的疲勞，滾動(dòng)軸承的壽命會(huì)因滾動(dòng)件材料的破壞而受到限制。輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位的密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其他損傷，否則會(huì)造成泄漏。O密封件安裝時(shí)應(yīng)有一合適的接觸壓力，以便達(dá)到良好的密封狀態(tài)。軸套檢查軸套有磨損更換。磨輥的組裝組裝部件檢查：對(duì)使用過(guò)的部件如果再次使用，必須經(jīng)嚴(yán)格檢查，無(wú)質(zhì)量問(wèn)題方可再使用。形圈、各緊固螺栓。80℃，最高為把輥軸豎放，把加熱的軸承內(nèi)圈套入并檢查內(nèi)圈是否到位；待自然冷卻后用鎖環(huán)將圓柱滾子軸承內(nèi)圈固定在輥軸上；把輥芯清洗干凈，雙列調(diào)心滾子軸承側(cè)朝上，加熱到約0－；把裝有雙列調(diào)心軸承的輥芯側(cè)加熱到2OO裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂，在油封外徑涂密封