【正文】 隙為3～5mm（動(dòng)態(tài)）。由于液壓缸行程限制，預(yù)緊要分多次進(jìn)行，直至行程未滿壓力表讀數(shù)為28MPa（考慮損失）。 安裝磨輥限位拉桿及鎖緊螺母。 用螺栓按BGP2175要求緊固，螺栓頭部涂以樂(lè)泰277螺紋粘結(jié)劑。 地腳螺栓預(yù)緊待二次灌漿基礎(chǔ)充分凝固后，采用專用液壓螺栓預(yù)緊裝置對(duì)地腳螺栓預(yù)緊。（681KN）。（681KN）。 齒輪箱潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝 把齒輪箱潤(rùn)滑油裝置放置在鄰近磨煤機(jī)的基礎(chǔ)上。參考齒輪箱制造廠提供的圖紙。 安裝控制箱以及聯(lián)接導(dǎo)線，在系統(tǒng)接通電源以前一定要保證導(dǎo)線聯(lián)接無(wú)誤。 電動(dòng)機(jī)安裝 把半聯(lián)軸器裝在齒輪箱輸入軸和電動(dòng)機(jī)出軸上。 校正水平，按要求調(diào)準(zhǔn)對(duì)聯(lián)軸器。 電動(dòng)機(jī)接線后檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 氣封系統(tǒng)的安裝以下步驟參照磨煤機(jī)氣封系統(tǒng)部件圖。 所有管螺紋中均需涂密封劑。 應(yīng)用U形螺栓把密封空氣管道固定在管道支架上，點(diǎn)焊U形螺栓六角螺母。 把密封空氣集管聯(lián)接到密封空氣系統(tǒng)，按要求安裝控制元件。 安裝剩余的溫度，壓力等控制裝置。 磨煤機(jī)的最后調(diào)整：所有安裝結(jié)束后進(jìn)行磨煤機(jī)的最后調(diào)整工作。最后清除磨煤機(jī)內(nèi)的工具和雜物。第二章 磨煤機(jī)的維修第一節(jié) 一般的維修方法1. 概述：磨煤機(jī)是一種宜于長(zhǎng)期連續(xù)工作，其工作部件之間相互磨損很少的大型機(jī)械。這些物質(zhì)會(huì)降低磨煤機(jī)的零部件，諸如磨輥套、磨碗襯板、折向襯板、葉輪襯板、側(cè)機(jī)體襯板、內(nèi)錐體襯板和石子煤刮板等的使用壽命。若要制訂一個(gè)專門(mén)的日常維修和維護(hù)規(guī)程是困難的。有效的檢修、維護(hù)計(jì)劃只能建立在各電廠實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，要求對(duì)每臺(tái)磨煤機(jī)從安裝運(yùn)行開(kāi)始就建立精確的運(yùn)行記錄，比如：?jiǎn)闻_(tái)磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間[注1]、有關(guān)的磨煤機(jī)性能、電廠工作計(jì)劃、機(jī)組負(fù)荷、停機(jī)、檢查、維修和其它有關(guān)的數(shù)據(jù)。有些情況下磨損的表面可以修復(fù)，而在另外一些情況下則更換零件為實(shí)際。 磨碗襯板和磨輥套磨碗襯板和磨輥套的過(guò)量磨損會(huì)造成磨煤機(jī)出力降低和石子煤溢出量增大。 折向襯板中間襯板以及葉片襯板裝置磨煤機(jī)裝有陶瓷或其它材料的內(nèi)部襯板。 葉輪葉輪可調(diào)節(jié)罩與分離器體底部的折向襯板支架之間的間隙應(yīng)保持為13177。如果葉輪扇形體和空氣節(jié)流環(huán)嚴(yán)重磨損也應(yīng)更換。 側(cè)機(jī)體絕熱板側(cè)機(jī)體絕熱板如嚴(yán)重磨損，應(yīng)進(jìn)行更換，石子煤刮板與底板保持合適的間隙，能減少絕熱板和刮板的磨損。 石子煤刮板刮板的底部最易磨損，可用堆焊修復(fù)[注2]。 軸承軸承不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，工作溫度持續(xù)超常上升將導(dǎo)致軸承很快損壞。 齒輪箱通常齒輪箱可長(zhǎng)期使用而不需檢修，但若其它零件的損壞也會(huì)危及齒輪箱的壽命。3. 過(guò)盈配合：凡零件被設(shè)計(jì)成過(guò)盈配合的裝配部位，需要對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行加熱或冷卻以方便裝配。最好應(yīng)用工業(yè)爐或油浴的方法，也可把零件放在隔熱罩或退火爐內(nèi)，用空間加熱器提高零件的溫度。 冷凍零件可放在工業(yè)冷凍箱內(nèi)冷卻，也可使用干冰或乙醇冷卻。[注1] 磨煤機(jī)的磨損與磨煤時(shí)間有關(guān)，不以被磨的煤量來(lái)表示。但在其使用壽命期內(nèi)的磨煤量卻大為減少。[注3] 若要在機(jī)組運(yùn)行時(shí)檢修磨煤機(jī)，一定要把磨煤機(jī)完全的隔離（關(guān)閉擋板、風(fēng)門(mén)、熄火系統(tǒng)和排出閥門(mén)，切斷電動(dòng)機(jī)電源，并掛上磨煤機(jī)正在檢修的標(biāo)記）。如有另外的需要，可以隨時(shí)與制造廠上海重型機(jī)器廠有限公司或其派遣人員聯(lián)系。當(dāng)然，檢修和操作人員仍需熟悉本節(jié)所述的內(nèi)容。對(duì)于大部分的檢修工作，不需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行解體，一般通過(guò)三個(gè)磨門(mén)蓋或分離器體，側(cè)機(jī)體的檢修門(mén)就能夠檢修所有的內(nèi)部磨損零件，為了便于檢修齒輪箱裝置，齒輪箱裝置被設(shè)計(jì)成可以移出的。對(duì)齒輪箱的檢查可通過(guò)齒輪箱體上的檢修孔進(jìn)行，有關(guān)齒箱的檢查，維修規(guī)程，另需參考齒輪箱制造廠提供的技術(shù)文件。2. 磨煤機(jī)的隔離[注1]： 關(guān)閉冷、熱風(fēng)門(mén)，磨煤機(jī)排出閥，煤閘門(mén)，密封空氣閥門(mén)和給煤機(jī)排出閥。 拆開(kāi)磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱之間的聯(lián)軸器。3. 磨輥孔蓋拆卸：磨輥孔蓋和彈簧裝置通常作為一個(gè)部件進(jìn)行拆卸。 從磨輥限位拉桿螺栓上松開(kāi)鎖緊螺母（），再松開(kāi)螺母產(chǎn)生間隙100毫米左右，將限位拉桿螺栓推進(jìn)去，消除螺母產(chǎn)生的間隙，拆下門(mén)框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋，起吊距離約400毫米左右移出，直到磨輥套擱置在磨碗上為止。繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止。 從分離器體上吊走磨門(mén)蓋，放置到安全、方便的地方。 拆除磨輥門(mén)蓋。 把額定負(fù)荷10T單輪閉口鏈環(huán)型起重滑車掛在行車上。 慢慢地降低起重滑車，約下降153毫米，這時(shí)磨輥裝置應(yīng)擱置在序號(hào)3（安全托架）上，用螺栓將磨輥裝置固定在安全托架上。 松開(kāi)螺栓使磨輥裝置與安全托架松開(kāi)。 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置4，約提升382毫米，這時(shí)磨輥重心4位置在回轉(zhuǎn)中心內(nèi)側(cè)約64毫米處。 如果需要在翻出位置上更換磨輥套，則需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出支架上。如果是為了檢查或進(jìn)行少量的維修，那么只需拆卸碾磨輥套或磨輥軸組件就可以了。 將磨輥裝置翻出分離器體之外。 安裝碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤機(jī)。在拆卸過(guò)程磨輥裝置應(yīng)始終由吊車吊住，并且應(yīng)避免起吊繩索與分離器體碰擦。 利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。6. 磨碗與磨碗轂提升： 拆除三處磨輥孔蓋。 從磨碗轂上拆卸磨碗裙罩裝置（），將四分之一體的裙罩放置在側(cè)機(jī)體內(nèi)。焊接結(jié)構(gòu)的裙罩是不能互換的。 啟動(dòng)潤(rùn)滑裝置后手盤(pán)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨碗，使磨碗延伸環(huán)上有三處內(nèi)六角螺釘分別對(duì)準(zhǔn)三個(gè)磨門(mén)通孔的位置上。 在每一通孔處的磨碗上按（）安裝張緊提升環(huán)及提升框架扣。 拆除磨碗轂蓋板和耐磨蓋板，使用螺栓預(yù)拉緊裝置（）把8根螺栓拆除。7. 齒輪箱裝置移出：在磨碗裝置被提升起，完全與齒輪箱脫開(kāi)后，可以進(jìn)行齒輪裝置的移出。 拆卸齒箱上軸承熱電偶，以及其它控制元件上的導(dǎo)線，在接線頭上作出相應(yīng)標(biāo)記，并給以固定。 拆去齒輪箱底腳板上的六角螺釘和定位銷釘。在軌道下面用枕木填實(shí)。齒輪箱裝置約重15500kg，注意采取合適的起吊措施。 松下手拉葫蘆，使磨碗裝置穩(wěn)定地?cái)R置在枕木等支承上。有關(guān)齒輪箱維修的資料需要參閱齒輪箱制造廠提供的說(shuō)明書(shū)。[注2] 如需在磨輥裝置上進(jìn)行檢修，則應(yīng)考慮倒出軸承座內(nèi)約38升左右的潤(rùn)滑油。此時(shí)操作要特別小心，起吊力要逐漸減小。第三節(jié) 一般的重裝方法1. 齒輪箱的安裝：齒輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉入到磨煤機(jī)下的，使用專用的移動(dòng)裝置進(jìn)行就位（）。如果需要更換上新的、或者不是原來(lái)使用的齒輪箱，齒輪箱和基礎(chǔ)安裝板之間的定位銷釘孔必須重作。當(dāng)然也可以對(duì)原銷孔進(jìn)行擴(kuò)鉆、鉸、改用較大直徑（+5毫米）的定位銷。 必要時(shí)，拆去齒輪箱底板上的襯套，冷裝上新的襯套（裝前，襯套外圓涂locktite）。 拆去齒輪箱基礎(chǔ)板上的定位銷，換上新的。齒輪箱的放置位置應(yīng)注意靠近磨煤機(jī)本體，其活動(dòng)軸面向電動(dòng)機(jī)。 收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。拆去滑移軌道。 檢查齒輪箱上部油箱內(nèi)有否潤(rùn)滑油，如無(wú)應(yīng)注滿。隨后，緩慢放下磨碗轂，使其坐落在齒輪箱上。 在8只雙頭螺栓的一頭（旋進(jìn)齒箱輸出盤(pán)的一端）上涂螺紋粘結(jié)劑，將雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤(pán)上，旋進(jìn)的深度76毫米。 用液壓螺栓預(yù)拉緊裝置參考圖（）按規(guī)定的順序逐一擰緊螺母。 第二次拉伸力為24,500Kgf，繼續(xù)擰緊螺母。 將磨碗蓋板裝到磨碗轂上，結(jié)合面間涂鐵錨牌609密封膠，再裝上磨碗耐磨蓋板。 裝上齒輪箱底腳板螺栓，螺紋上涂抗粘劑，用扳手稍微擰緊。 裝上磨碗轂裙罩裝置和縫隙氣封裝置（參考裙罩裝置和縫隙氣封裝置的安裝）。 在齒輪箱底腳板上準(zhǔn)備鉆新的定位銷孔的工具。 在定位銷上涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑，將定位銷壓裝進(jìn)定位銷孔內(nèi)。 拆去磨碗提升裝置后，按總圖第二張的要求調(diào)對(duì)可調(diào)罩與分離器體間的間隙，擰緊連接螺栓并點(diǎn)焊。 裝石子煤刮板裝置。3. 裙罩裝置和氣封裝置的安裝：裙罩扇形塊系成套加工，標(biāo)有標(biāo)記，不能互換。 清洗側(cè)機(jī)體上安裝氣封環(huán)的表面，將氣封環(huán)直接裝到側(cè)機(jī)體上（墊片不裝）稍微擰緊螺釘。上裙罩每一扇形體與磨碗轂之間裝二只緊定螺釘以吊起裙罩。 安裝墊片，并把裙罩裝置牢固地裝到磨碗轂上。選擇一組裙罩墊片，～。 在裙罩（下裙罩）上裝上刮板裝置。調(diào)好后擰緊緊固件，并按照總圖要求進(jìn)行焊接固定。5. 磨煤機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝：按照制造廠家的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。磨輥裝置的整個(gè)安裝過(guò)程均需有行車配合。 將耳軸法蘭分置磨輥裝置兩旁。 拆去碾磨套擋板螺栓和擋板。m。將磨輥裝置吊裝到分離器體的磨門(mén)孔位置上。 將磨輥頭安放在分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。 將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上的耳軸通孔內(nèi)（不要塞進(jìn)磨輥頭內(nèi)），同時(shí)使兩側(cè)法蘭上的數(shù)字“1”朝上，不要拆除吊具。注意：耳軸襯套擋圈有止推端和非止推端的區(qū)分，安裝時(shí)應(yīng)加以正確的區(qū)分。 鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。 在雙螺母端用一個(gè)氣動(dòng)扳手，緩慢地收緊螺桿，將耳軸法蘭拉進(jìn)到安裝的部位上。 待耳軸法蘭全部套進(jìn)后，檢查法蘭上的編號(hào)“1”應(yīng)在最上方處。緊固力矩按BGP2175力矩表。拆除磨輥起吊工具。 按磨輥翻入步驟將磨輥裝置翻回磨煤機(jī)內(nèi)。 安裝耳軸襯套。（安全托架需預(yù)先安裝到分離器體上，）8. 磨輥套和軸組件的安裝： 將組件移置到靠近磨煤機(jī)的地方，拆去輥套擋板螺栓和擋板。m。在整個(gè)安裝過(guò)程中都不能離開(kāi)吊車的支承。轉(zhuǎn)動(dòng)組件，吊具上的“V”型記號(hào)朝向磨煤機(jī)。為了確保裝配準(zhǔn)確，其中有一孔是偏置的。 裝磨輥裙罩和襯板。 確認(rèn)安全支架無(wú)誤，拆除起吊工具，重新裝上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓。9. 磨輥裝置的翻入： 將耳軸法蘭的偏心“1”調(diào)到最高位置，安全架連接于磨輥頭和分離器體之間（）。 將吊車對(duì)準(zhǔn)分離器體磨門(mén)孔，系上滑輪。 拆去安全架上固定磨輥頭的六角螺栓和墊圈。 緩慢地提升滑輪，使磨輥裝置的重心通過(guò)翻轉(zhuǎn)中心。即應(yīng)停止提升，而改為慢慢地放下磨輥，使之下入磨煤機(jī)內(nèi)。 拆除吊繩、傾翻支架及安全支架。 在磨輥頭上裝上加油管，用油位尺檢查潤(rùn)滑油量。 清理磨輥頭加油管周圍的部位。10. 磨輥孔蓋和彈簧裝置的安裝：。 利用磨門(mén)蓋上的起吊孔，吊起門(mén)蓋。 將磨輥孔蓋吊裝到分離器體的門(mén)框中，使拉桿螺栓在輥頭凹槽內(nèi)，用六角螺釘緊固。、。 調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙1～。 在空氣密封管道到磨輥軸和彈簧裝置上裝管道。12. 磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)的安裝：本內(nèi)容適用已拆去的電動(dòng)機(jī)而需要重新裝上。本內(nèi)容的工作參閱參考圖第一張總圖。在電動(dòng)機(jī)的若干加工平面上，用水平儀找正電動(dòng)機(jī)的縱橫向水平度，用墊片進(jìn)行調(diào)整，直到水平為止。 ～。 固定電動(dòng)機(jī)后，、。此處不得涂油（脂）。在緊固時(shí)用一個(gè)扳手以防止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)。 在電動(dòng)機(jī)底腳板的對(duì)角位置上鉆鉸定位銷孔，裝上定位銷詳見(jiàn)電動(dòng)機(jī)制造廠的說(shuō)明書(shū)。13. 恢復(fù)運(yùn)行前的準(zhǔn)備： 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向（該工作應(yīng)在聯(lián)軸器對(duì)接之前進(jìn)行）。 啟動(dòng)和檢驗(yàn)潤(rùn)滑油站，捉漏或添加新潤(rùn)滑油。 啟動(dòng)磨煤機(jī)，調(diào)正磨輥套與磨碗襯板間隙。 解除給煤機(jī)的制動(dòng)裝置。 檢查滅火裝置的有效性。拆除的方法見(jiàn)前述的“一般拆卸方法”。 拆去磨碗延伸環(huán)。必要時(shí)還需割去點(diǎn)焊在延伸環(huán)上的墊板。 襯板夾緊環(huán)如果完好，則仍留原處；如有損壞，則需將夾緊環(huán)拆下。 清理磨碗內(nèi)部表面。如有損壞，進(jìn)行更換。 從任一夾緊環(huán)開(kāi)始，在內(nèi)六角螺釘上涂樂(lè)泰271（locktite271）粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固至規(guī)定的力矩值，重復(fù)進(jìn)行，直至全部夾緊環(huán)均被壓緊。螺釘上涂樂(lè)泰271（locktite271），螺釘應(yīng)低于夾緊環(huán)平面2牙。襯板和墊板都已編有順序號(hào)，帶鍵襯板為“1”號(hào)，裝時(shí)按順時(shí)針排列。最后一塊襯板裝進(jìn)后若有縫隙，用墊板嵌填，不允許兩塊平稱板之間的墊片超過(guò)一塊；超過(guò)一塊時(shí)間隙等距離分布。整組襯板的間隙不得大于3毫米，增添墊板可使襯板組的裝配更為緊密。位置上，且其筋不得高于相鄰的襯板表面。如果在原延伸環(huán)上尚存有焊疤或墊板，則在重裝之前應(yīng)加以清除。重復(fù)進(jìn)行，直至全部延伸環(huán)均被壓緊。 從任一磨碗襯板開(kāi)始起，逐一選擇一片（或一組）端部墊片，嵌進(jìn)襯板端部的間隙中，墊片選擇的數(shù)量應(yīng)盡量少。 將端部墊片折彎到延伸環(huán)上，點(diǎn)焊。 重新裝上葉輪風(fēng)環(huán)，再螺釘上涂樂(lè)泰271（locktite271），參照BGP2175力矩表緊固。 參考圖總圖第二張，調(diào)整調(diào)節(jié)罩間隙約為13177。2. 葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)的更換：。 為能進(jìn)入磨煤機(jī)，先按一般的拆卸方法，拆除一處磨門(mén)蓋，并翻出該處的一只磨輥裝置，同時(shí)打開(kāi)側(cè)機(jī)體檢修門(mén)。 拆去損壞的空氣節(jié)流環(huán)，更換上新的節(jié)流環(huán)。 更換葉輪風(fēng)環(huán)。 更換上新的葉輪風(fēng)環(huán)，裝上六角螺釘和墊圈，用手?jǐn)Q緊，先不緊固。按BGP2175力矩表。 拆下葉輪風(fēng)環(huán)上螺釘，螺釘上涂樂(lè)泰271（locktite271）重新裝上，緊固力矩至41Kgf 按原樣將原空氣節(jié)流環(huán)焊裝到葉輪風(fēng)環(huán)上。 裝上調(diào)節(jié)罩，調(diào)整位置，使其與分離器體間隙在13177。3. 碾磨輥套的更換：碾磨輥套的更換工作可以在磨煤機(jī)上，磨輥裝置翻出的位置上進(jìn)行，也可以將磨輥碾磨套和軸組件卸下，移到方便的地方進(jìn)行。 讓磨輥裝置穩(wěn)妥地?cái)R置在安全支架上，在分離器體和磨輥翻出支架之間裝上支承架。 裝上磨輥套拆卸吊具，吊具上的“V”型記號(hào)朝向磨煤機(jī)， 在拆卸吊具和位于上方的吊車之間系起繩索，稍稍收緊繩索。加熱應(yīng)整體加熱，以便熱脹均勻。待輥套脹開(kāi)后，用吊車將輥套從磨輥軸承座上吊走，吊往適當(dāng)?shù)牡胤绞蛊淅鋮s。拆卸過(guò)程中，當(dāng)需從下往上敲打輥套時(shí)，必須采用銅或鉛等軟墊。 自然冷卻磨輥軸承座。 清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝表面，在輥套上裝上拆卸吊具。同樣，輥套必須整體均勻加熱，加熱溫度不大于93℃。輥套上的鍵槽要仔細(xì)地與軸承座上的鍵對(duì)準(zhǔn)。拆去吊具，隨即裝上輥套擋板螺釘，螺釘頭部涂以樂(lè)泰277。 任輥套和軸承座自然冷卻。 按一般的重裝方法將磨輥翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)。 按一般的重裝方法裝上磨輥孔蓋。磨輥裝置在被翻出的位置上： 將磨輥裝置翻出在安全支架，拆去翻轉(zhuǎn)吊