【正文】 疤。 將新的襯板裝到空缺的位置，調(diào)整襯板位置，使其周邊間隙均等。 裝入焊塞采用塞焊，高度為焊塞一半以上。 所有損壞的襯板更換完畢后，用硅橡膠粘結劑將陶瓷蓋粘住。 內(nèi)錐體襯板的更換。（） 為了檢修，拆去磨輥孔蓋，將磨輥裝置翻出磨煤機外。 打開內(nèi)錐體檢修門，拆去磨損的襯板，除去表面上的灰，油和磨去焊渣。 在內(nèi)錐體的內(nèi)表面上劃線。每隔300毫米劃一個圓，這些圓線應相互平行，且垂直于內(nèi)錐體的垂直中心。圓線的作用是作為導向使襯板組具有正確的位置。 自配填料，填料應具有可刮涂性，耐熱，粘性，充填的特性。 安裝襯板，從錐體的小端開始安裝襯板，每塊襯板的背面填料均勻刮涂（焊塞孔周圍留出不涂）。襯板一定要整齊排列，襯板間隙約留3毫米，間隙內(nèi)應填滿填料。 第一層襯板安裝合適后，焊焊接塞。 按相同的方法裝第3……層襯板，直到最上的一層。 在檢修門上安裝襯板，檢修門上的襯板安裝后，應不妨礙檢修門的打開和關上。 按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進磨煤機內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。13. 多出口板底面扇形襯板的更換： 預置安裝六只焊接螺柱。 將六塊出口扇形襯板用焊接螺柱固定。 螺紋上涂螺紋密封劑，按BGP2175緊固焊接螺柱螺母。 焊裝扇形襯板上的焊接塞。 用硅橡膠粘結劑，充填焊塞孔，刮平表面。14. 分離器體襯板的安裝和更換：。 為便于檢修，按一般的拆卸方法拆除磨輥孔蓋將磨輥裝置翻出磨煤機外。 如果襯板支架因磨損面損壞，則進行更換。 使新?lián)Q上的支架與磨門孔中心對中，先焊接襯板應高于分離器體下法蘭72毫米，在兩端的上下處把襯板支架焊牢在分離器體上。 裝右端側襯板。襯板背面刮涂填料（～），襯板與分離器體間隙約為3毫米，其下端面應與襯板支架下端平齊。裝焊接塞。 裝左端側襯板。襯板背面刮涂填料，襯板的前端面應低于襯板支架前端約3毫米，允許作必要的修整。裝焊接塞。 從右端開始，裝底部一排襯板。襯板背面刮涂填料，襯板間隙約3毫米，對最末一塊襯板作適當?shù)男拚?，使其左端襯板與左端側襯板相平。裝焊接塞。 。 待襯板組裝好后，從左端開始裝中間襯板。襯板背面刮涂填料，襯板間隙約為6毫米，根據(jù)需要修整右中間襯板。裝焊接塞。 清理焊接塞，用硅橡膠粘結劑將陶瓷蓋粘住。 按一般的重裝方法將磨輥裝置翻進磨煤機內(nèi)，裝上磨門蓋。15. 出口文丘利裝置襯板的更換：。襯板如遇磨損，斷裂或跌落，需進行更換。按如下方法進行： 清除破損的陶瓷襯板，安裝表面修磨，除去殘留的焊疤。 更換上新的陶瓷襯板，將襯板背面刮涂填料（～），將新襯板粘貼上去。 裝焊接塞。 用硅橡膠粘結劑將陶瓷蓋粘住。第三章 磨煤機的操作第一節(jié) 操作原理1. 綜述：磨煤機用來研磨原煤，使其達到能在爐內(nèi)有效地燃燒的煤粉細度。磨煤機的最大出力取決于下列因素：磨煤機規(guī)格。原煤特性——哈氏可磨度和含水量。煤粉細度——%通過200目。原煤（直徑等于或小于38毫米）經(jīng)由聯(lián)接在給煤機的中心給煤管喂入旋轉的磨碗上。給煤率根據(jù)發(fā)電機組的發(fā)電量，煤質(zhì)和磨煤機投運臺數(shù)自動確定。原煤落入磨碗后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動至研磨環(huán)。由于徑向和周向的移動，煤在可繞軸轉動的磨輥裝置下通過，由此，彈簧加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過轉動的磨輥施加在煤上。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環(huán)與磨輥之間研磨成粉。在煤的研磨過程中，較小較輕的顆粒被氣態(tài)的輸送介質(zhì)（熱空氣或煙氣）連續(xù)地從磨碗吹起來。空氣有三個作用：首先，空氣把煤粉從磨機輸送到爐膛；第二，它在磨煤機內(nèi)提供必要的動力使煤粉進行分離（控制出口煤粉細度）；第三，被加熱空氣在煤粉的碾制過程中對煤進行干燥使其易于研磨。輸送空氣由位于磨煤機上游的一次風機供給，一次風機提供正壓。熱空氣從磨碗底下進入，空氣通過磨碗周圍的環(huán)隙流經(jīng)旋轉磨碗的外徑。裝在磨碗上的葉片（稱為葉輪）使氣流趨于垂直方向。在磨碗外徑的較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上，而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側機體區(qū)域。在此，外來雜物通過側機體底板由裝在轉動的裙罩裝置上的刮板裝置掃出磨煤機，然后進入石子煤排出系統(tǒng)。外來雜物通常由煤層中的巖石和開采機械的零件組成。因此把進入磨煤機的這些雜物降低到最少是有好處的。在磨碗上面飛翔著的較輕煤粒經(jīng)歷一個二級分離過程（參見圖1—2）。由于應用了安裝在分離器體上的固定的空氣折向器，第一級分離正好在磨碗水平面上發(fā)生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗進一步碾磨成更小的顆粒。而較輕的顆粒被氣流攜帶至分離器頂蓋進行第二級分離，此處彎曲的可調(diào)葉片使風粉混合物產(chǎn)生旋風運動導致重顆粒失去動量而從煤流中降落。在分離器葉片和文丘利套管里分離出來的較重煤粒經(jīng)過內(nèi)錐體返回到磨碗的研磨區(qū)域。錐體把磨煤機的紊流區(qū)域從分離顆粒分離出來。無紊流區(qū)域的煤粒在重力作用下返回磨碗。出來的風粉混合物經(jīng)過文丘利，在此首先濃縮，然后擴大使得每根煤粉管中風粉分配均勻。煤粉管把風粉混合物引入爐膛進行燃燒。2. 磨煤機操作中的不正確現(xiàn)象：象其它機械一樣，磨煤機有正確的操作方法和不正確的操作方法。下面所列的是應該避免的不正確和危險的操作情況。 煤的溢出量過多——這是一種危險的情況。因為煤會堵塞石子煤排出，在側機體內(nèi)堆積起來造成磨煤機著火的很大隱患。 磨煤機在出口溫度低于規(guī)定值下持續(xù)運行——這是一種危險的工況，因為煤不能獲得充分的干燥以致吸附在磨煤機內(nèi)部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及導致磨煤機/煤粉管著火。 磨煤機在出口溫度高于規(guī)定值的工況下運行——這是一種危險的工況，因為高出口溫度驅(qū)使揮發(fā)份從煤中逸出，從而增加了燃料著火的潛在可能性。如果磨煤機出口溫度升高到大于規(guī)定值11℃控制系統(tǒng)應自動關閉熱風截止門（參見磨煤機著火章節(jié)）。磨煤機出口溫度規(guī)定值是根據(jù)各個不同煤種而定。 磨煤機在通風量低于規(guī)定值的工況下運行——這是一種危險的工況。因為煤粉管里的輸送速度過低會使煤粉沉積，這種情況導致煤粉管道堵塞著火。 磨煤機在通風量高于規(guī)定值的工況下運行——這是一種較差的工況。因為通風量較高使得煤粉管道和磨煤機內(nèi)部磨損加速，同時可能降低煤粉細度。 磨煤機在石子煤排出口閘門關閉的情況下運行——這是一種危險的工況。因為這樣會阻止雜物的排出。在閘板關閉一段時間之后，正常排出的雜物會積存在側機體里。刮板裝置會產(chǎn)生嚴重的損壞。 磨煤機在給煤之前暖磨不確當——這是一種危險的情況。因為煤可能吸附在磨煤機內(nèi)部和煤粉管道里從而增加制粉系統(tǒng)出現(xiàn)著火的潛在危險，參見初次起動步驟章節(jié)。 磨煤機在停機之前冷卻不當——這是一種危險的情況。因為煤的溫度可能超過安全極限，增加磨煤機或煤管著火的可能性。參見正確的正常停機步驟章節(jié)。 磨煤機的輸出煤粉細度太細——這是一種欠佳的運行工況。因為增加煤粉細度會使磨煤機出力降低，磨煤機電動機電耗增大。 磨煤機的輸出煤粉細度太粗——這是一種欠佳的運行工況。因為煤粉細度太粗會影響爐膛的工作。 HP磨煤機內(nèi)部風粉流程圖第二節(jié) 磨煤機運行準備磨煤機在安裝完畢、投入運行前要進行磨煤機機械檢查、電氣和控制系統(tǒng)檢查。在磨煤機安裝完畢后，首先要進行磨煤機功能檢查和控制、監(jiān)控系統(tǒng)檢驗；在控制、監(jiān)控系統(tǒng)檢驗完畢，磨煤機準備開機之前要進行一次風控制系統(tǒng)的校驗；在磨煤機投入運行400小時后，要重新檢查磨煤機內(nèi)部和外部及附屬設備確保磨煤機沒有機械故障。1. 起動前磨煤機檢查（包括但不限于） 行星齒輪減速箱安裝板布置情況，標高，水平度確認。 行星齒輪減速箱安裝板地腳螺栓拉緊情況檢查確認。 側機體安裝板布置情況，標高，水平度確認。 側機體安裝板地腳螺栓拉緊情況檢查確認。 磨煤機各個部件安裝位置確認。 磨碗與減速箱連接螺柱拉緊情況檢查確認。 彈簧預加載情況檢查確認。 磨煤機各個主要間隙調(diào)整情況檢查確認。 密封風管路清理及連接情況檢查確認。 電動機轉向檢查確認。 聯(lián)軸器對中連接情況檢查確認。行星齒輪減速箱潤滑冷卻系統(tǒng)檢查確認，上、下齒輪箱軸承應有潤滑油通過，在上油池也應貯有適當?shù)臐櫥?。潤滑油冷卻器要有冷卻水通過，供油溫度應在45℃～55℃之間，（參見齒輪箱制造廠說明書） 磨輥油位檢查確認。 分離器葉片是否固定在適當?shù)奈恢蒙稀?排出閥動作正常。 石子煤排出口打開。 磨煤機控制和監(jiān)控系統(tǒng)檢查。 一次風控制系統(tǒng)檢查。2. 磨煤機運行400小時后復驗 參照說明書要求對某些需要復驗的部位進行檢查 更換磨輥軸承潤滑油。 檢查機械連接部分是否松動：檢查減速箱與安裝板的緊固件及定位銷釘；檢查基礎地腳螺栓；檢查磨碗襯板是否翹起或滑移；檢查延伸環(huán)緊固件；檢查磨碗蓋和磨碗轂緊固件。 檢查易損件的磨損情況，以確定檢修周期。 檢查磨煤機主要幾個間隙情況并做必要調(diào)整。第三節(jié) 磨煤機操作步驟1. 初次起動： 磨煤機電動機接通電源，磨煤機運行之前，必須滿足所有起動條件并做全面檢查。 起動磨煤機。 磨輥裝置和齒輪箱與磨碗轂氣封裝置接通密封空氣。 打開熱風截止閘門，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)冷、熱風擋板，提供確當?shù)耐L量和進口風溫。 給煤之前，應在規(guī)定的出口溫度下暖磨15分鐘以上。根據(jù)燃用煤的操作經(jīng)驗控制系統(tǒng)應調(diào)節(jié)熱風和冷風控制擋板，提供正確的通風量并使磨煤機達到正常的出口溫度65℃～82℃。磨煤機必須暖磨以使煤一進入磨煤機立即開始干燥。這一暖磨過程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的穩(wěn)定引燃。 完成了暖磨以及做好點火的準備工作之后，煤即可入磨煤機。用手工控制給煤機，此時給煤率為磨煤機額定出力的25%，在磨煤機出口溫度回復到調(diào)定值之前不應增加給煤量。在低負荷率下如果磨煤機出現(xiàn)振動，適當增大給煤量，一般在磨碗和磨輥之間煤床形成后振動即可消失。 達到正確的出口溫度之后，在機組負荷增加時給煤量可增加到所要求給煤率。當已運行的磨煤機的負荷達到80%時，第二臺和相繼的磨煤機應投入運行。 在達到所要求的給煤量之后，給煤機應投入自動控制。2. 正常停機：正常停機時，磨煤機應冷卻低于正常運行溫度。然后出清存煤。在停磨之前推薦的冷卻溫度為50℃。 逐漸降低負荷到最小給煤機速度。最小給煤機速度應用手動方式操作才能達到，給煤機每次降低10%給煤量。進一步減少給煤量之前，在每一被減的給煤量運行時，磨煤機出口溫度應回復到調(diào)定值，不允許出口溫度超過調(diào)定值11℃，磨煤機通風量應維持自動控制。為確保煤流引燃的穩(wěn)定性，務必備有輔助引燃能源。 達到最低給煤速度時，關閉熱風截止閘門以降低磨煤機出口溫度。而冷風擋板應自動打開100%。 磨煤機冷卻到50℃左右，停止給煤機，磨煤機繼續(xù)運轉10分鐘以上，出清磨碗的存煤。從低的電動機電流可看出碾磨已經(jīng)停止。 一旦磨煤機存煤出清，關閉磨煤機電動機。 確定磨煤機已冷卻到環(huán)境溫度，關閉排出閥。 磨煤機不使用時，如果在冷天關閉潤滑系統(tǒng)應該排出冷油器中的冷卻水。如果由于種種原因在冷卻管內(nèi)結冰，起動前應仔細檢查，要保證管子沒有裂開，潤滑油是否被冷卻水沾污。3. 緊急停機：當爐膛熄火或需要緊急停止供應燃料的情況出現(xiàn)時，磨煤機電動機應立即停止。停止磨煤機電動機同時切斷給煤機并要關閉熱風截止閘門。緊急切斷使留在磨煤機里的剩煤可能自燃，推薦使用自動的惰性系統(tǒng)使磨煤機在負荷下切斷時獲得惰性保護。推薦的惰性介質(zhì)是蒸汽。熱煤會從剩留的煤中逸出可燃氣體。所以在打開磨煤機清理時要小心謹慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會使磨碗產(chǎn)生意外的轉動為了防止這種情況的產(chǎn)生，可在磨煤機驅(qū)動聯(lián)軸器上裝設制止器。如果安裝了惰性系統(tǒng)，在打開檢修門之前必須證實惰性閥門是關閉的。在打開檢修門時一定要十分小心，因為磨煤機可能有壓力。眼睛一定要采取防護措施。 檢查熱風和冷風截止閘門、排出閥以及磨煤機和給煤機的密封空氣閥門是否已經(jīng)關閉。 執(zhí)行電廠制定的安全措施，確保磨煤機電動機和給煤機電動機切斷電源，掛上示意警告牌。 小心地揭開石子煤收集斗門，然后再完全打開。 從檢修門上拆除四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護措施。拆去螺栓和檢修門。 在采取必要的防護措施后，檢查磨煤機。4. 緊急停機后起動：磨煤機停機之后若需打開磨煤機進入內(nèi)部檢查，則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進入。重新啟動前應首先吹凈剩煤，然后應用正常起動步驟重新起動磨煤機。 作為一個防護措施，在緊急停機后起動，要關閉沒有投運的磨煤機的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產(chǎn)生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機。 重新起動磨煤機，每次一臺，越快越好。每臺磨煤機至少運轉10分鐘。 在所有磨煤機重新起動完畢，磨煤機重新投入運行，機組負荷穩(wěn)定后，任一閑置著的磨煤機其排出閥都應打開，讓要求的最小風量通入。5. 磨煤機著火： 通常磨煤機著火的原因是： 磨煤機溫度太高。不允許磨煤機的出口溫度超過規(guī)定的出口溫度的11℃。 外來雜物，諸如紙片、破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內(nèi)錐體內(nèi)和磨煤機的其它部位。這些東西不易磨碎，所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進入這類雜物后，它們會堆積起來可能著火，磨煤機不管何時停機打開，每次打開都應從進風口，內(nèi)錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。 在磨煤機底部或進風口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應打開使外來雜物能暢快地排到石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應出清石子煤時，閥門可短期關閉。此外，刮板及其防護裝置不允許磨損過量。 在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積煤過多。這種情況通常是由于缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達到的區(qū)域里堆積起來。煤也會被外來雜物阻擋而堆積起來。 不正確或異常的操作。在正常的操作情況下，它們自身不會著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一，如果磨煤機在低通風量下運行。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機進口溫度。通風量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導致溫度上升，煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二，是當工況可能會發(fā)生著火時沒有關緊熱風門。這種情況可能是因為擋板驅(qū)動機