【正文】 堅持安全操作， 杜絕人身設(shè)備事故。 啟動 打開總電源開關(guān)，啟動發(fā)動機； 空車運行5min，檢查各儀表讀數(shù)應(yīng)正常； 將鏟頭升至運輸位置，確認無障礙物方可行走； 當(dāng)各種儀表指示均符合工藝指標要求時才允許進行高速度和全負荷運轉(zhuǎn)。 停車與熄火 松開油門踏板，同時踩下腳制動踏板，將換檔桿置于空擋位置，這時可松動腳制動踏板，機器即能停車； 停車以后，將發(fā)動機低速空運轉(zhuǎn)23轉(zhuǎn)，然后按下熄火栓，停止供油，發(fā)動機即能熄火； 清掃設(shè)備，清掃室內(nèi)外衛(wèi)生。 各檔位車速車速 前進 后退 1檔 ╱h 09km╱h 2檔 ╱h 016km╱h 3檔 ╱h ╱h 額定載重量 5t 額定鏟斗容量 3m35 記錄認真做好各種記錄。 負責(zé)完成配煤技術(shù)指標。 負責(zé)配比的跑盤檢測。2 工藝流程貯煤倉貯煤倉貯煤倉貯煤倉皮帶秤配煤盤M3皮帶圖1 配煤崗位工藝流程圖電磁除鐵器配合煤去破碎機 貯煤槽的煤通過圓盤給料機按照配比要求放到電子皮帶秤經(jīng)過計量后送到M3皮帶，由M3皮帶送至粉碎機進行粉碎。配比的控制是通過采集電子皮帶秤的計量信號，將電子皮帶秤的計量信號與中控室的指令信號進行比較、計算，然后將控制信號傳送到圓盤給料機，通過改變圓盤給料機的轉(zhuǎn)速來控制的。 開機在正常情況下，電子皮帶秤和圓盤給料機在連鎖狀態(tài)下由中控室負責(zé)開機。 停車在正常情況下，電子皮帶秤和圓盤給料機在連鎖狀態(tài)下由中控室負責(zé)停車。5 主要設(shè)備 配煤崗位主要設(shè)備（見表1）表1 配煤崗位主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號主要性能備注1圓盤給料機Φ2500處理能力≮150t/h14臺2電子皮帶秤B=1200mm；L=3000mm14臺3M3皮帶機12080 B=1200mm；L=V=；Q=600t/h附：電動機減速機：1臺4電磁除鐵器最大吸起量為5kg1臺 設(shè)備維護保養(yǎng)注意事項 減速機油量要達到油針刻度1～2格之間，不足時放到正確位置，不得拖延等待。 各部螺栓如有松動，短缺、及時通知檢修人員緊固、補齊。 在檢修時必須解除連鎖，試車合格后，連鎖運轉(zhuǎn)。煤倉工崗位操作規(guī)程1 職責(zé) 負責(zé)根據(jù)煤場來煤情況及時準確地與有關(guān)崗位聯(lián)系，保質(zhì)保量完成貯煤任務(wù)； 負責(zé)按要求將單種煤打到相應(yīng)煤倉； 負責(zé)本崗位設(shè)備維護、保養(yǎng)； 負責(zé)本崗位的安全保衛(wèi)和衛(wèi)生工作。3 操作細則 開車前的檢查 皮帶膠接口、補丁處是否開膠；皮帶邊緣有無撕扯現(xiàn)象；皮帶上、下復(fù)蓋膠有無脫落、掀起現(xiàn)象。 減速機檢查油位，在第一、第二格之間為標準，若在一格以下，要及時將油加到標準位置。 滾動部分機頭、機尾、中部、大輥、二輥、上、下托輥有無漏缺，支架有無損壞，大輥包皮有無破裂，有無殘煤阻塞現(xiàn)象。 其它方面擋煤扳皮子距皮帶間隙，擋煤圈是否完整；照明是否良好；安全防護攔是否齊全；工具、用具是否放置固定位置，崗位周圍是否有障礙物。 正常開車檢查完畢后，得到開車通知 ，聯(lián)系清楚煤種 ，將卸料小車對好槽號，然后開車上煤。 經(jīng)常觀察上煤流量，發(fā)現(xiàn)煤流過大，通過操作室通知有關(guān)崗位調(diào)?。? 得到換煤通知后，要待皮帶上的煤完全轉(zhuǎn)凈，將小車移到指定槽號，方可答復(fù)上煤， 嚴禁帶負荷移動小車。 斗槽內(nèi)煤量小于150噸時，要及時裝煤，或通知配煤室改槽配煤，嚴禁出現(xiàn)斗槽漏空現(xiàn)象。4 主要設(shè)備 主要設(shè)備名稱及性能（見表1）表1 主要設(shè)備名稱及性能一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力備注1可逆配倉式帶式輸送機B=；L=附：電動機：600t/h2臺2M2皮帶機B=；L=；Q=600t/h附：電動機：Y160M4；N=11Kw600t/h1臺 設(shè)備維護注意事項 減速機內(nèi)油量要加到油標刻度第一、第二格之間為標準，不足時及加油到要求位置。 各種螺栓如有短缺、松動、要及時安、緊固。5 記錄 認真填寫各種操作記錄。 負責(zé)完成配煤技術(shù)指標。 負責(zé)本崗位設(shè)備的維護與保養(yǎng) 2 工藝指標 單種煤相對誤差：10％～+10% ； 配煤灰份誤差：％～+% ； 配煤揮發(fā)份誤差：在 ～+% ； 灰份班合格率 ≥86% ； 揮發(fā)份班合格率 ≥80% 。 開車操作 打開控制器上的電源； 將選擇盤號打到集中； 選擇設(shè)備順起或同時； 按下啟動按鈕，啟動設(shè)備。自動運行時及時查找原因，進行處理。 更改配比先停車，依照配比通知單更改盤號并輸入?yún)?shù)，等準備工作做好后再起動。 特殊操作 對電子皮帶秤，每周進行清零和校驗一次。 出現(xiàn)皮帶速度過低或變化大，應(yīng)對測速機構(gòu)或速度接口進行檢查，如有損壞，及時處理。嚴禁私自拷貝和修改運行軟件。 各種設(shè)備不得任意更改， 如有更改必須經(jīng)討論備案。 儀表盤前500mm內(nèi)不得擺放桌椅等雜物。6 記錄認真填寫記錄，保持好打印記錄等文件。2 工藝指標 入料煤粒度 ≤ 80mm； 粉碎煤細度（≤3mm）≥78%； 電機操作電流 ＜47A； 電機操作電壓10KV； 電機、線包、軸承溫度 ≤70℃。 開車 得到中控室起動通知后，先給以回答信號，得到回答確認信號后，查看設(shè)備周圍無人，然后再起動； 破碎機空載運轉(zhuǎn)1～2min后，如果整個系統(tǒng)己運轉(zhuǎn)正常， 通知配煤室開始配煤。 正常運行操作 運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)電流忽高忽低，應(yīng)及時通知配煤盤提高配煤的準確度； 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)過鐵或掉錘子時應(yīng)立即停皮帶，停機檢查處理； 電機電流、線包，軸承溫度每半小時察看一次 ，并認真作好記錄； 運轉(zhuǎn)中如電流超過2秒持續(xù)在47A上，要立即停皮帶，然后停機處理； 轉(zhuǎn)子最高溫度不能超過80℃，如超過80℃，應(yīng)立即停車，查明原因，并通知檢修人員，妥善處理正常后，才能按程序開車； 破碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴禁任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險； 嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內(nèi)，以防損壞設(shè)備和造成意外事故。 液壓開啟裝置使用說明 首先向油箱中加入液壓油（一般為46液壓油，清潔度10~11級），油面高度達到液位液位計中上部為宜； 開機前，先擰松溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，使其控制壓處能維持油液循環(huán)時的最低值； 開機時，先點動電機，待電機旋向正確后才能開機工作（以電機旋向標志為準，一般為順時針方向），防止引起齒輪泵的損壞； 空轉(zhuǎn)一段時間后（3～5min），再調(diào)定溢流閥達到系統(tǒng)要求，同時，注意管路及各連接處，若泄露立即停機檢修。5 記錄 做好各項記錄工作，并交好班。2 工藝要求 煤塔貯煤量大于煤塔容積的1/3； 不準溢倉； 煤塔應(yīng)6個月進行清理一次。 正常操作 皮帶跑偏時立即調(diào)整。 運轉(zhuǎn)中若突然發(fā)生異?，F(xiàn)象，立即停車處理，并報告班長。 經(jīng)常檢查電機、各部軸承溫度≤65℃，電子滾筒運轉(zhuǎn)無異音。4 主要設(shè)備（見表1）表1 主要設(shè)備及性能一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備性能備注1回轉(zhuǎn)布料器Z219械X01131B=1200mm； L=5880mm；V=輸送量：600t/h回轉(zhuǎn)速度：回轉(zhuǎn)半徑：6m2臺2擺線針輪減速機XWD11817521功率：11kw 3回轉(zhuǎn)裝置電動機減速器Y132M26B3 WHX165011功率：；轉(zhuǎn)速：960r/min速比：505 設(shè)備維護 減速機油量應(yīng)在油針刻度1～2格之間，不足時加到正確位置，不得等待。 各部螺栓如有松動要及時緊固。 軸頭、電機、機架、減速機保持清潔，回轉(zhuǎn)布料機皮帶若損壞及時更換?？諌簷C工崗位操作規(guī)程1 崗位職責(zé) 負責(zé)壓縮空氣及凈化壓縮空氣的供給； 負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護保養(yǎng)； 負責(zé)本崗位的衛(wèi)生及安全保衛(wèi)工作。另一部分由壓縮空氣20m3的儲氣罐出來后，再經(jīng)干冷機、過濾器進行凈化，送往用戶使用。停機超過四個月以上未使用的機組，需分別向兩個主機的進氣口處加入3升左右的潤滑油，防止啟動時主機無油?！嚎s機的停機 自動停機在自