【正文】 泵頻率逐漸加至正常，用膠管接蒸汽對三通處管外加熱，堵塞物熔化后，可回流，迅速關(guān)閉備用泵上塔三通閥門。 檢查上塔三通是否堵塞。備泵出口閥處上下回流閥必須開啟，泵試啟一下，檢查能否運轉(zhuǎn)，停泵。 重新啟泵，逐步加頻率至正常，關(guān)閉上回流閥，料漿上塔。 三缸泵用蒸汽試漏預(yù)熱，啟泵打頻率5%，檢查電機(jī)、油泵是否運行正常。 三缸泵的開車 開冷卻水、油壓泵，電機(jī)盤車，檢查是否有卡阻現(xiàn)象。 測I效比重≥，開啟I效出口閥門三缸泵送料，啟動三缸泵，并逐步加頻率至正常，注意三缸泵出口壓力及泵電流的變化情況，有異常時要及時降低頻率。 待爐膛溫度400度時，通知熱風(fēng)爐崗位開啟熱風(fēng)機(jī)，換熱風(fēng)機(jī)烘塔，三缸泵洗泵、吹槍，檢查閥門的位置是否正常。 用熱水洗泵，用蒸汽吹掃各管道確保暢通，檢查過濾器確保無異物，同時清理噴粉塔內(nèi)異物，檢查風(fēng)帽有無堵塞，噴槍是否安裝到位。 給三缸泵加潤滑油，檢查油壓是否正常，檢查冷卻水情況，盤車檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備是否正常，有無卡阻等異常情況。 注意檢查設(shè)備的潤滑情況并做好記錄。 按時取樣，有波動通知班長及相關(guān)崗位。 認(rèn)真巡回檢查，注意觀察料漿的霧化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。 工藝流程～，后經(jīng)緩沖罐輸送至噴粉塔，經(jīng)噴槍霧化后與熱風(fēng)爐來的熱空氣逆向干燥成粉肥。 管理范圍I效料漿出口閥至過濾器、三缸泵、緩沖罐及噴粉塔周圍的所有設(shè)備、管道、儀表、電器、建筑物等。 設(shè)備檢修操作工要協(xié)助落實工藝及安全措施，并實施監(jiān)護(hù)。 取樣分析時防止?fàn)C傷。 禁止閑雜人員進(jìn)入自己管理的區(qū)域內(nèi)。 上班必須佩戴安全作業(yè)證，穿戴好勞動保護(hù)用品。 積極消除跑、冒、滴、漏及其它不安全因素。 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。 嚴(yán)格按崗位操作法操作。 對本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，運轉(zhuǎn)設(shè)備必須加裝安全護(hù)罩 設(shè)備檢修操作工要協(xié)助落實、檢查安全措施，并實施監(jiān)護(hù)。 不準(zhǔn)亂動崗位消防設(shè)施，協(xié)助定期校驗安全裝置。 保持崗位室內(nèi)外衛(wèi)生及照明設(shè)施完好，以利于促進(jìn)安全生產(chǎn)。 安全生產(chǎn)責(zé)任制 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和化工生產(chǎn)四十一條禁令，崗位操作要通過理論考試和生產(chǎn)實踐考核，取得安全作業(yè)證后方能持證上崗。 愛護(hù)公物，搞好工藝及設(shè)備狀況、公用工具的交接工作，搞好室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，達(dá)到清潔文明崗位標(biāo)準(zhǔn)。 認(rèn)真填寫各項記錄，如實反映生產(chǎn)情況，及各類物質(zhì)消耗、電流溫度、壓力、流量記錄。 負(fù)責(zé)本崗位的試車、開車與停車以及正常生產(chǎn)的調(diào)度與控制，嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)，使合格率達(dá)到要求。 計算SO3( g/m L)=CV80/V01000C—BaCl2濃度mol/LV—所加BaCl2的體積mL80—SO3的摩爾質(zhì)量g/mLV0—萃取磷酸的體積mL 9 安全要求 崗位責(zé)任制 本崗位人員在班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，并執(zhí)行當(dāng)班調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的正確指令。試劑溶于水，稀釋至10000mL放置12天(如溶液渾濁應(yīng)過濾)。該溶液易變質(zhì)，應(yīng)當(dāng)班配制，當(dāng)班使用。當(dāng)鋇離子與硫酸根離子達(dá)化學(xué)計量點時，玫瑰紅酸鋇紅色剛好消失，此時可測得試液中三氧化硫濃度。 計算中和度大于1時，中和度=1+ A1/ B1中和度小于1時，中和度=1－A2/ B2 液相SO3濃度的測定 原理在中性或弱酸性氯化鋇溶液中，加入玫瑰紅酸鈉,可立即生成玫瑰紅酸鋇經(jīng)色沉淀，當(dāng)經(jīng)上述紅色沉淀溶液中加入含硫酸相的溶液時，玫瑰紅酸鋇中鋇離子能被硫酸根奪去而生成白色硫酸鋇沉淀。若加入溴甲酚綠指示劑后溶液呈黃色，則表示中和度小于1，這時用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈草綠色為第一終點,記下氫氧化鈉用量A2(mL)。2(NH4)2HPO4+H2SO4=2 NH4H2PO4+ C(NH4)2 SO4然后用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至第二終點,即酚酞呈紅色的滴定終點,使第一終點生成的磷酸一銨都變?yōu)镹H4NaHPO4NH4PO4+ NaOH= NH4NaHPO4+ H2O然后由第一滴定終點和第二滴定終點標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的用量(ml)之比求中和度。 中和度的測定 原理當(dāng)中和度小于1時,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至第一終點PH=,即溴甲酚綠呈草綠色為滴定終點,使其中的磷酸變?yōu)榱姿嵋烩c。，關(guān)死進(jìn)口閥。系統(tǒng)備用泵出口閥。，關(guān)死進(jìn)口閥。 A、B泵的倒泵，關(guān)死出口閥，按開泵程序啟動備用泵。 倒泵，其中A、B泵為1系統(tǒng)，C為2系統(tǒng)，正常情況下，A、C常開，B為備用。 按停止按紐，切斷電動機(jī)電源。 開啟涼水塔降溫風(fēng)扇。 待液封槽液位達(dá)1/2時，開啟回水泵。 按啟動按紐，啟動電動機(jī)使泵動轉(zhuǎn)。 循環(huán)水泵、回水泵、風(fēng)扇等設(shè)備都處于正常狀態(tài) 盤車,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，感覺應(yīng)輕松且輕重均勻，否則應(yīng)查明原因設(shè)法排除。 電器、儀表及安全裝置應(yīng)處于良好狀態(tài)。根據(jù)Ⅰ效比值調(diào)節(jié)各效之間過料，控制好各效液位。 啟動磷酸泵，打開氣氨閥，按比例調(diào)整酸與氨的投入量。當(dāng)Ⅰ，通知噴粉崗位具備開車條件，準(zhǔn)備開車，同時緩慢調(diào)節(jié)一次蒸汽用量及各效之間過料，控制Ⅰ。待液封槽液位1/2時，開啟回水泵，同時各效循環(huán)泵啟動，最后開啟各槽攪拌槳。關(guān)死過料泵A、B進(jìn)出口閥，用蒸汽吹掃各管道。 跳閘即來電 關(guān)閉進(jìn)氨閥門，進(jìn)酸閥門，中和停車。循環(huán)泵及各槽攪拌槳用人工間斷盤車，保證不結(jié)垢。 關(guān)死I效加熱器一次蒸汽，打開混合冷凝器通大氣閥，系統(tǒng)破真空。 緊急停車 斷電 迅速電話聯(lián)系汽機(jī)、合成崗位，對蒸汽、氣氨降壓。Ⅰ效放料至給料槽后不得打往Ⅲ效。分析工加強(qiáng)對Ⅰ效比重分析頻率，維持Ⅰ，至Ⅰ效液位低限通知噴粉停車。 逐漸關(guān)?、裥б淮握羝妱娱y，直至頻率為零，再緩慢關(guān)死一次蒸汽截止閥。 氨反底部放料管提前清通，準(zhǔn)備好清塔、檢修所需工具。 控制好各效液位，蒸發(fā)給料槽60%；Ⅲ效、Ⅱ效40%（第二視鏡）；最大限度提高Ⅰ效液位（第一視鏡上部）, 液位應(yīng)以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)。II. I效同樣處理。 拆開III效加熱器上部盲板，徹底破真空保證III. II效放料徹底。 當(dāng)Ⅱ效停止往Ⅰ效過料后，聯(lián)系汽機(jī)崗位后，逐步減少一次蒸汽用量，分析工增加Ⅰ效比重分析頻率，中和崗位根據(jù)Ⅰ效比重減少一次蒸汽用量，直至完全關(guān)死一次蒸汽。當(dāng)反應(yīng)器液位降至低限時，停循環(huán)泵，通過底閥放料到蒸發(fā)給料槽，放完后進(jìn)水洗滌降溫置換，進(jìn)氨管插盲板， 蒸發(fā)給料槽向III效過料，Ⅲ效向Ⅱ效，Ⅱ效向Ⅰ效繼續(xù)過料，并保持Ⅱ、Ⅰ效比重，當(dāng)Ⅲ效液位達(dá)低限時，停Ⅲ效循環(huán)泵，當(dāng)過料泵A無流量時停過料泵A，并用蒸汽將過料管道吹凈，Ⅲ效余料放至給料槽，再打往Ⅱ效，當(dāng)給料槽液位達(dá)下限時，將給料泵頻率減至5%，并用蒸汽將給料槽至Ⅲ、Ⅱ效管道吹凈，Ⅱ效液位達(dá)下限時，停Ⅱ效循環(huán)泵，過料泵B無流量時停過料泵B，并用蒸汽將過料管吹凈，Ⅱ效余料全部放至給料槽，Ⅱ效液位達(dá)1視鏡時，與汽機(jī)崗位聯(lián)系，關(guān)死緩沖桶一次蒸汽，準(zhǔn)備減少一次蒸汽用量。 關(guān)閉進(jìn)氨閥，停止進(jìn)酸。有異常應(yīng)及時聯(lián)系處理。2 15～16A。，1 320～350A、2 13～15A。，泵運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)及時按下“停止”按鈕。 中和料漿循環(huán)泵開啟：，當(dāng)累計過料量達(dá)20 m3 或者第一視鏡能見到液位時，可啟動循環(huán)泵。 適當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)真空，緩沖桶一次蒸汽，維持Ⅲ效、Ⅱ效比重及沸點溫度。調(diào)節(jié)一次蒸汽用量及各效之間過料，控制Ⅰ。中和剛開車時，不要繼續(xù)增加一次蒸汽，待緩沖桶壓力穩(wěn)定后進(jìn)行。試車正常后可聯(lián)系合成后進(jìn)氨開中和。 在濃縮的過程中，隨著比重升高，水份蒸發(fā)，閃蒸室液位逐漸降低，可調(diào)節(jié)過料來平衡。 為了縮短濃縮時間，在開一次蒸汽電動閥前，將Ⅰ效冷凝水閥適當(dāng)開大，并做好標(biāo)識，待噴粉正常再逐漸還原。既要防止一次蒸汽加量過大Ⅰ效爆沸，又要防止Ⅰ效蒸發(fā)量大，致使緩沖桶壓力高Ⅲ效Ⅱ效爆沸。 臨時清塔后開車 Ⅰ效低比重運行40分鐘以上，根據(jù)檢修氨反及清塔進(jìn)度情況聯(lián)系汽機(jī)崗位，開一次蒸汽截止閥，準(zhǔn)備濃縮。 當(dāng)I效比重達(dá)1. 56時，通知噴粉崗位具備開車條件，準(zhǔn)備開車。 待III、II、I效液位都達(dá)20%以上時，按比例減少酸與氨的投入量，準(zhǔn)備進(jìn)一步濃縮。 當(dāng)I效液位達(dá)15%后，開啟I效循環(huán)泵。 當(dāng)II效液位達(dá)成15%時，開啟II效循環(huán)泵。 當(dāng)蒸發(fā)給料槽液位達(dá)25%時,開啟給料槽攪拌槳。同時開啟磷酸泵，向氨化反應(yīng)器按比例加入氨和酸，比例mNH3/vH3PO4=,～。用蒸汽吹掃氨管及噴嘴后，通知氨站輸送氣氨，打開氨調(diào)節(jié)閥進(jìn)氨，分析工要按10分鐘的頻率進(jìn)行取樣分析。蒸發(fā)給料槽按比例進(jìn)混酸，依次打III、II、I效閃蒸室，啟動循環(huán)泵對加熱器進(jìn)行酸洗，酸洗合格后，混酸抽到磷酸車間地槽里回收。 原始開車 中和濃縮崗位設(shè)備、管道用水試車1～2天，試壓試漏合格后，將系統(tǒng)的水全部排凈。 準(zhǔn)備好本崗位的工器具和原始記錄報表、安全勞動防護(hù)用品。 檢查各控制閥門處于正常開閉狀態(tài)。7 開車 開車前的準(zhǔn)備工作 磷銨系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道都試壓、試漏，并試車合格。I效循環(huán)泵壞則直接停噴粉。，停止向I效過料，維持I效比重供噴粉開車，至I效液位低限時，停噴粉。 停止過料，關(guān)死一次蒸汽閥門，打開混合冷凝器通大氣閥，系統(tǒng)破真空。 檢修合格后，按正常開車程序進(jìn)行操作。 開Ⅲ效向Ⅱ效，Ⅱ效向Ⅰ效過料，I效比重≤，調(diào)節(jié)好各效液位，各效打小循環(huán)。當(dāng)反應(yīng)器液位降至低限時，停循環(huán)泵，通過底閥放料到蒸發(fā)給料槽。