【正文】 件漏油，要及時報告班長并聯(lián)系電、鉗工處理。4 特殊操作若出現(xiàn)六級大風(fēng)必須將堆取料卸空夾好夾鉗軸，關(guān)停機車，所有操作桿放到空位，斷開一切電源及主電路短路器，關(guān)閉所有門窗。 對口交班 交清生產(chǎn)記錄本、設(shè)備點檢記錄、危險源記錄。 下崗 認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄（作業(yè)時間、地點、煤種等）和設(shè)備點檢記錄。停機后應(yīng)切斷電源。 取煤應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)計劃，不準(zhǔn)自行取煤。 注意事項 取料時隨時注意垮煤，一旦垮煤壓住斗輪應(yīng)停機，再啟動時斗輪必須外露2/3以上。方向。 取料前進(jìn)時板把打至一檔，慢行400mm后自動停車，然后回零位。 取料 皮帶啟動后，將板把打至取料位置，一檔開懸臂皮帶，二檔開回轉(zhuǎn)，然后開三檔斗輪。+165176。+110176。 注意事項：懸臂皮帶回裝時，不準(zhǔn)超過極限位置。 開機時，板把打堆料，一檔開懸臂皮帶，二檔開回轉(zhuǎn)機構(gòu)。 用快車或者慢車開到作業(yè)區(qū)。 慢車行走，車把打在第二檔，停車時打零位。 行走 快車行走時，懸臂必須在30176。 送電前檢查操作臺上開關(guān)是否在零位。 行車準(zhǔn)備 行車前必須檢查堆取料機周圍及軌道是否有障礙物。 變幅機構(gòu)、卷揚傳動部位和抱閘是否正常。3 堆取料機崗位作業(yè)方法與作業(yè)要求 作業(yè)準(zhǔn)備． 點檢潤滑 檢查電機、減速機有無異常聲音和振動。2 崗位工藝控制條件 表1 堆取料機崗位工藝控制條件一覽表名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 范 圍操作風(fēng)力5級煤粒度70mm煤水分≤12%料場要求堆寬：30m，堆高：軌面以上12m。 負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)工作。堆取料機工崗位操作規(guī)程1 職責(zé) 負(fù)責(zé)與中控室、班長聯(lián)系，完成卸煤、取煤任務(wù)。本工藝的優(yōu)點：工藝過程簡單，設(shè)備較少。裝爐煤再經(jīng)過6皮帶輸送機、煤煤4轉(zhuǎn)運站及各皮帶輸送機送至2煤塔貯存，由煉焦車間爐頂上的裝煤車將配合煤裝到焦?fàn)t進(jìn)行煉焦。根據(jù)生產(chǎn)安全科下達(dá)的配煤指令，由中控室將配煤指令輸入電腦進(jìn)行自動配煤。2 工藝流程AZ11轉(zhuǎn)運站AZ4轉(zhuǎn)運站AZ5轉(zhuǎn)運站汽車受料槽三AZ15轉(zhuǎn)運站AZ4轉(zhuǎn)運站煤1轉(zhuǎn)運站原料煤自煤場來配煤槽頂部配煤槽頂部M2皮帶M1皮帶1可逆皮帶2可逆皮帶煤3轉(zhuǎn)運站煤4轉(zhuǎn)運站1煤塔2煤塔圓盤給料機電子皮帶秤煤2轉(zhuǎn)運站（二層）（M7皮帶）14個斗槽煤2轉(zhuǎn)運站（一層）分配溜槽破碎機單種煤單種煤M3皮帶（配合煤）圖1 備煤車間工藝流程圖M4可逆皮帶 M5可逆皮帶M6皮帶溜槽M9皮帶M8皮帶M11皮帶M10皮帶外購原料煤由汽車運輸至煤場，將汽車上的原料煤直接卸至煤場或卸至受煤坑，卸至受煤坑的原料煤，經(jīng)皮帶輸送機并計量后，通過堆取料機輸送至煤場分類貯存。目 錄 ………………………………………………….. 2 ……………………………………………………….. 4 ……………………………………………………….. 6 ……………………………………………………….. 7 ………………………………………………………. 9 ……………………………………………………….. 11……………………………………………………… 13 ………………………………………………….. 15 …………………………………………………… 16 ……………………………………………………… 201 (備煤工) …………………………….…. 23備煤車間工藝概述1 備煤的任務(wù) 備煤的任務(wù)就是通過對各種性質(zhì)的單種煤，通過合理搭配和破碎，得到符合煉焦條件的配合煤（裝爐煤）。配合煤的各項指標(biāo)應(yīng)滿足生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或滿足顧客需求的冶金焦炭的要求。在煤場貯存的原料煤，根據(jù)生產(chǎn)需要，由堆取料機取到皮帶運輸機送至煤1轉(zhuǎn)運站，再經(jīng)煤煤2及2可逆皮帶按照煤種分別送至14個貯煤槽進(jìn)行單獨貯存。單種煤由貯煤槽底部到圓盤給料機，由圓盤給料機控制下煤量，再經(jīng)電子皮帶秤計量后送至煤3皮帶輸送機，再經(jīng)5可逆皮帶，進(jìn)入反擊板錘式粉碎機進(jìn)行粉碎得到符合煉焦條件的裝爐煤。本車間生產(chǎn)工藝采用先配后粉工藝。缺點：對煉焦煤不能根據(jù)不同的煤種進(jìn)行不同的粉碎。 精心操作不混煤。 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生和安全工作。各部溫度軸承、電機、油泵、馬達(dá)70℃減速箱油量油針在1～2之間走行速度短距離時：低速（7m/min）；遠(yuǎn)距離時：（≤30m/min），20～30 m后（30 m/min）；距終點20～30 m時，（7 m/min）。 傳動部位，電、手動夾軌器的狀況及其潤滑情況。 磨電道接觸良好與否。 作業(yè)前與調(diào)度聯(lián)系，確認(rèn)煤種與噸數(shù)。 行車前必須鳴笛。C角內(nèi)，車把在第二檔，停車時，應(yīng)迅速打到零位。 作業(yè)．堆料 將懸臂調(diào)整到與軌道方向一致。 將聯(lián)鎖開關(guān)打到聯(lián)鎖。 皮帶啟動開始堆料。其中：堆料220176。取料330176。堆料時，應(yīng)布料均勻，不得點堆或堆成扇形，先里后外，高度12m，距軌道大于2m。 隨時操作機車行走、變幅和回轉(zhuǎn)機構(gòu)進(jìn)行取料。 停車時懸臂皮帶放在水平位置的+30176。 回轉(zhuǎn)時，按回轉(zhuǎn)電鈕，回轉(zhuǎn)換向時，先按停轉(zhuǎn)電鈕，停轉(zhuǎn)后再按回轉(zhuǎn)。 隨時觀察油壓表和電流表，每小時檢查一次。 停機停機時，把各手柄打零位。 清理停機后清掃設(shè)備，清掃室內(nèi)外衛(wèi)生。 認(rèn)真填寫安全記事和本班記事。 與交接班者共同檢查堆取料機各部位。5 本崗位的主要設(shè)備 堆取料機崗位設(shè)備（見表1）表1 堆取料機設(shè)備一覽表名稱規(guī)格生產(chǎn)能力數(shù)量1堆取料機堆 t/h，取 t/h12堆取料機堆 t/h，取 t/h1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)注意事項。、油箱、電動滾筒的油量要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)虧油及時補上。大車走行軸承輪和懸臂皮帶機軸承要定時加油。煤管工崗位操作規(guī)程1 職責(zé)范圍 負(fù)責(zé)與卸煤系統(tǒng)積極配合，與集中控制室及時溝通，協(xié)調(diào)。 負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場裝卸作業(yè)，車輛殘煤清掃的監(jiān)督檢查。 及時掌握煤場作業(yè)情況，根據(jù)班組作業(yè)安排，安排堆、取料作業(yè)，監(jiān)督堆取料司機做到“平鋪直取”， 安排好作業(yè)計劃。 負(fù)責(zé)掌握煤庫存情況，及時匯報車間采取措施。 負(fù)責(zé)根據(jù)接班后的情況與卸煤系統(tǒng)研究決定本班作業(yè)計劃。2 工藝指標(biāo) 煤的堆放要求堆間距: 4m～6m道眼: 干凈、無積煤煤堆形狀: 整齊貨位變換煤質(zhì): 煤底掃除干凈煤堆溫度: ≤50℃ 煤的貯存期限（見表1）表1 煤的貯存期限一覽表煤 種一季度二季度三季度四季度氣煤60天50天50天60天1/3焦煤70天60天60天70天肥煤80天70天70天80天焦煤100天90天90天100天瘦煤100天90天90天100天3 作業(yè)要求 一般作業(yè) 清點上三個班次貨票、磅單，保證齊全、無誤； 來煤時卸車之前對車號、票號、產(chǎn)地、供貨單位、煤種、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)； 通知質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗； 檢驗合格后，按照分類通知卸車崗位將煤卸至相應(yīng)的煤堆； 卸車完畢后，對車輛進(jìn)行檢查，保證卸車干凈?！‘惓，F(xiàn)象及處理 煤堆之間如有連蹤現(xiàn)象，及時組織推土機將煤分開。 遇有大雨要到現(xiàn)場查看，了解情況及時上報。 煤區(qū)自燃著火，應(yīng)及時上報車間，同時撥打消防電話，并嚴(yán)禁用推土機壓火。裝載機崗位操作規(guī)程1 崗位職責(zé) 在車間及班長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)駕駛和維護(hù)車輛； 負(fù)責(zé)車輛自檢自修； 負(fù)責(zé)協(xié)助修理工進(jìn)行二、三級保養(yǎng)、換季保養(yǎng)和大中修； 負(fù)責(zé)車輛衛(wèi)生，保管隨車工具；