【正文】 取雜物。、跨、坐或運送工具。，要經(jīng)常檢查安全網(wǎng)上積料情況，積料較多時，移動行走機構(gòu)，進行清理；經(jīng)常檢查配煤槽中煤料情況，防止出現(xiàn)個別配煤槽發(fā)生斷料現(xiàn)象。，停止取料。，發(fā)現(xiàn)積料較多時，移動行走機構(gòu)，進行清理；檢查各個煤倉的儲煤情況，防止發(fā)生個別煤塔漏嘴斷料現(xiàn)象。需要點動皮帶時，先清理好皮帶上所有雜物，取得值班長及監(jiān)護人同意后，恢復(fù)拉繩開關(guān)，點動皮帶。b、通知值班長，找3人配合進行釘皮帶操作，并有專人監(jiān)護過程。c、取下?lián)p壞的托輥，安裝上新托輥，按開機程序進行開機操作。a、崗位操作工發(fā)現(xiàn)托輥有問題，需要更換時，通知集控室人員，停止給料，待皮帶處于空負荷后，停下皮帶，把轉(zhuǎn)向開關(guān)打到停止位置，拉下事故開關(guān)，掛上檢修牌。c、清理人員作業(yè)期間，需要點動設(shè)備時，清理人員必須離開設(shè)備，恢復(fù)事故開關(guān)，確認沒有問題后點動設(shè)備。a、當皮帶滾筒上粘煤過多時，造成皮帶跑偏或聲音異常時，應(yīng)停機進行清理，并報告班長和集控室。c、 若滾筒有水或雪引起的打滑，則應(yīng)立即停機，在滾筒和下段皮帶之間灑上煤粉把水或雪吸干，處理完畢后一定要把滾筒和下段皮帶表面清理干凈。a、 遇到皮帶打滑的現(xiàn)象，應(yīng)找出皮帶打滑的原因。h、皮帶空載跑偏時一般很難找正，遇到這種情況，必須等皮帶滿載后再看，若繼續(xù)跑偏再進行調(diào)整。f、漏斗下料不正引起的跑偏，則應(yīng)立即校正漏斗。d、傳動滾筒與尾部滾筒不平行也會引起跑偏，應(yīng)調(diào)整皮帶松緊裝置的兩條螺桿，使兩條螺桿的松緊程度一致。a、皮帶跑偏時要首先找到皮帶跑偏的原因b、由于槽形托輥不正引起的跑偏，把皮帶跑偏一邊的調(diào)心托輥架順著膠帶運行的方向移動，如皮帶向左跑偏，就可以把托輥組支架的左端順著皮帶運行方向移動，或?qū)⒅Ъ艿挠叶讼蛳喾吹姆较蛞苿?，直到皮帶跑正。b、在有條件情況下，先灑水，再打掃衛(wèi)生，減小粉塵的產(chǎn)生。c、在清理過程中需要進行設(shè)備點動時，必須在工具和人員全部撤離后方可進行。a、清理溜槽必須在上下相關(guān)崗位的設(shè)備處于停止狀態(tài)、同時拉下兩個以上事故開關(guān)、在互保人的監(jiān)護下進行。，把轉(zhuǎn)向開關(guān)打到停止位置，并拉下事故開關(guān)，將溜槽內(nèi)積煤清理干凈。，可拉下事故開關(guān)并立即報告班長和集控室。，隨時注意煤中是否有雜物，如石塊、大鐵塊等。，要經(jīng)常檢查皮帶的跑偏情況、皮帶托輥的運轉(zhuǎn)情況（如托輥是否損壞、轉(zhuǎn)動聲音是否正常等）、減速機的運行情況（如軸承的溫度、減速機是否漏油、聲音是否正常等），經(jīng)常檢查皮帶的松緊情況并及時調(diào)整拉緊裝置。，把轉(zhuǎn)向開關(guān)打到自動位置，在上一臺設(shè)備運行正常后，通知集控室人員進行開機。（4）檢查確認無誤后，簽字接班。（2）接班時，應(yīng)檢查皮帶機各機械部件，確保零件齊全油路系統(tǒng)保持暢通，各潤滑部位油量充足、運轉(zhuǎn)正常。：（1）接班者準時參加班前會，到崗位與交班人員進行對口交接。1．2 交接班制:（1）交班者應(yīng)主動向接班者介紹本班生產(chǎn)情況、出現(xiàn)的問題及解決辦法，本班未解決的問題要與接班人員協(xié)商解決，取得接班者同意，填寫好交接班記錄本，方可下班。（3）負責(zé)清掃所在皮帶運輸機通廊的衛(wèi)生。第八節(jié) 皮帶機工崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé) 主要職責(zé)（1）直屬班長的領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的任務(wù)。電動機、軸承溫度不得超過60℃。六、設(shè)備維護與保養(yǎng)保持電子秤上表面沒有灰塵。設(shè)備上禁止堆放雜物。禁止鉆、坐、臥、跨皮帶。五、禁止注意事項設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止加油、清掃、檢修及更換托輥。集控室不能自動起車時，按相應(yīng)的操作選擇手動起車。（10）接到停車信號，按順序依次停車。（8）配煤過程中發(fā)現(xiàn)煤種不全或圓盤給料機斷流情況時，要及時處理。（6）小皮帶跑偏及時調(diào)整。（4）圓盤給料機開動后，迅速進入崗位，觀察各圓盤給料機的下料口的煤流是否均勻。（2）集控室接到指令信號后，做好啟車準備。（4）查看配煤通知單，確認各倉位煤種，按照比例準確配煤。設(shè)備位置設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格型號單位數(shù)量1配煤室B=1000mm L= mN=3KW V=臺152圓盤給料機及調(diào)節(jié)套筒￠2000附: 電動機Y160L6 N=15KW臺15三、一般操作開車前必須做到：（1））檢查電子秤、小皮帶各部件螺栓是否松動（2）檢查操作設(shè)備潤滑是否良好，齒輪和變速箱是否缺油。負責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生，并保管好所屬工具。熟悉本崗位所屬設(shè)備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護好所屬設(shè)備，保證安全運轉(zhuǎn)。嚴格遵守各種規(guī)章制度，做到“三不傷害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。第七節(jié) 配煤室崗位技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)必須熟知本崗位危險源，根據(jù)危險源辨識進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)危險源及時消除，并且做好記錄。發(fā)現(xiàn)皮帶托輥有異響或磨損情況要及時處理，皮帶接口損壞要及時通知維修工處理，以防皮帶撕裂。（4）清理煤塔必須有安全措施方可進行。（2）禁止上塔頂部乘涼和從塔內(nèi)向外扔?xùn)|西，以免砸傷行人。 及時觀察料位情況，與配煤室保持密切聯(lián)系。（9）得到停車指令或信號后，必須等到皮帶上的煤全部上完，再停車。（8）加強對設(shè)備的巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況、人身危險要立即停車，并立即通知班長。（6）皮帶跑偏應(yīng)立即調(diào)整。（4）煤塔崗位工接到啟車通知后，認真檢查設(shè)備，確認設(shè)備完好，將移動式卸料車打到指定倉位，并將皮帶的機旁控制箱開關(guān)打到運行狀態(tài)，通知集控室可以啟車，然后站在安全地帶等待啟車。（2）啟車時由當班班長通知集控室。（4）認真檢查倉中的儲煤量，及時報告班長，保證煤塔儲煤量在11米以上。（2）清除設(shè)備（卸料車、滾筒、托輥等）周圍的阻礙物。5電動葫蘆CD3453手動單軌行車Q=3t H=8m 臺2二、主要設(shè)備及性能序號設(shè)備位置設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格型號單位數(shù)量備注1熟悉本崗位所屬設(shè)備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護好所屬設(shè)備，保證安全運轉(zhuǎn)。嚴格遵守各種規(guī)章制度，做到“三不傷害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。第六節(jié) 煤塔崗位工技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)必須熟知本崗位危險源，根據(jù)危險源辨識進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)危險源及時消除，并且做好記錄。，遇有不靈活時應(yīng)進行清掃、修理或更換。，開機后設(shè)備先空負荷運行半個小時，再開始加負荷。六、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程：電機Y250M4 55KW、F級；：電機YSP180L8 11KW；：電機YZ180L8 11KW；：電機YP160L6 11KW 四臺，減速機DT265—2 速比90 四臺；：電機 280S4 1480r/m 75KW，減速機NGW—S82—6—1 速比25； ：力矩電機JDO650 DKT124。，堆取料機未停穩(wěn)時，不得打倒車。，不得進入崗位參觀、學(xué)習(xí)。，必須扔時，地面要有人監(jiān)護。設(shè)備修理完畢，試車前確認安全狀況，取下檢修牌，按開車步驟進行開車。，嚴禁進行維修、清理衛(wèi)生或清理滾筒及托輥上的粘煤，必須待設(shè)備停穩(wěn)并切斷電源后，方可進行。五、安全規(guī)程，必須穿好三緊式衣服，并穿戴好勞保用品，嚴禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。，等待皮帶上沒有物料時，停止設(shè)備自身的皮帶運輸機，把堆取料機停止在懸臂與軌道夾角15 186。（或B212）皮帶運輸機運行正常后，把手動轉(zhuǎn)向開關(guān)打到自動位置，啟動除鐵器和設(shè)備自身皮帶運輸機。，首先確認來煤的煤種和堆放的場地。把堆取料機停放在避風(fēng)，不影響卸汽車（懸臂與軌道夾角15 186。，從上至下進行逐層取料，在取料過程中有塌方情況時，要立即停止作業(yè)，并及時與煤場人員聯(lián)系，進行處理。，啟動除鐵器和設(shè)備自身的皮帶運輸機。 取料操作，首先確認需要取料煤種和取料位置。，懸臂必須放在30度角范圍內(nèi)，將行車板把放在前進檔的位置，當快速行走需要停車時，應(yīng)迅速把扳把放到零位，如果需快速轉(zhuǎn)慢速時，應(yīng)把迅速把扳把放到零位，待速度減速近停時，再將扳把放在慢速檔的位置。（3）檢查并確認動力電纜和控制電纜正常，周圍無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的人員或雜物。四、崗位操作（1）啟動設(shè)備前，檢查并確認設(shè)備運轉(zhuǎn)部位潤滑良好，電器、制動、軌道等部位正常、各部位螺絲無松動現(xiàn)象。110186。110186。二、工藝說明汽車運輸來的洗精煤通過堆取料機卸入指定的煤場儲存，根據(jù)集控室的安排堆取料機從煤場取出相應(yīng)的煤種，經(jīng)皮帶送到配煤槽。發(fā)現(xiàn)問題與交班人進行協(xié)商解決。（1）按時參加班前會，聽取班長布置的工作任務(wù)。（4）所屬衛(wèi)生區(qū)域保持干凈，工具要齊全。（2）確保堆取料機所有零件、部件齊全，無損壞，機械電器設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（6）完成車間交給的其他任務(wù)。（4）在煤場管理人員的指導(dǎo)下，合理的進行取煤和堆煤，不準堆錯煤或取錯煤種。（2）熟悉堆取料機的構(gòu)造、性能和工作原理，并認真保養(yǎng)、管理和維護好設(shè)備。五、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程：車間設(shè)備采用PLC系統(tǒng)進行控制，能集中控制所用設(shè)備開停機操作，減小現(xiàn)場操作的勞動量，同時能對車間所有設(shè)備進行連鎖，防止因緊急停車發(fā)生堵料情況造成設(shè)備事故，還能對各個設(shè)備狀態(tài)進行監(jiān)控，及時查找到設(shè)備原因，減小設(shè)備停機時間。，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。四、安全規(guī)程，必須由電工進行操作，并要切斷電源后方可進行修理。輸焦線路3：貯焦槽C218皮帶C217皮帶C216皮帶C215皮帶C213皮帶3堆取料機儲焦廠。輸焦線路1：貯焦槽C218皮帶C217皮帶C212皮帶C211皮帶C210皮帶C209皮帶C208皮帶鄂式閘門。：篩焦線路1：篩焦樓焦倉電動翻板振動篩C207皮帶輸焦皮帶秤電磁除鐵器電動翻板206皮帶205皮帶202皮帶201皮帶1刮板機。，通知各崗位操作工檢查各崗位情況，確認各崗位都恢復(fù)到自動開機狀態(tài)；：三次電笛信號；，啟動該崗位的設(shè)備，按照此程序依次開啟后續(xù)設(shè)備。二、工藝說明通過計算機集中控制焦炭的篩分、堆放和運輸。（2）接班時，到崗位后主動與交班人員進行溝通交接，了解上班運行情況，設(shè)備是否完好。（4）交班者應(yīng)主動向接班者介紹本班生產(chǎn)情況以及出現(xiàn)的問題和解決的辦法，本班未解決好的問題應(yīng)與接班人員協(xié)商解決，取得接班者同意，方可下班。（2）機械電器設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（4）完成車間布置的其他任務(wù)，認真做好交班工作。（2）熟悉PLC控制系統(tǒng)和篩焦工藝，會操作微機，并認真保養(yǎng)、管理和維護好。六、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程：車間設(shè)備采用PLC系統(tǒng)進行控制，能集中控制所用設(shè)備開停機操作，減小現(xiàn)場操作的勞動量，同時能對車間所有設(shè)備進行連鎖，防止因緊急停車發(fā)生堵料情況造成設(shè)備事故，還能對各個設(shè)備狀態(tài)進行監(jiān)控，及時查找到設(shè)備原因，減小設(shè)備停機時間。，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。五、安全規(guī)程，必須由電工進行操作，并要切斷電源后方可進行修理。，同時更改配煤室標識牌； 將電腦打開在自動配煤系統(tǒng)的界面上，選擇配方標題，在配方表中輸入相應(yīng)煤種的配比。，及時通知值班長、煤場管理人員、車間主任，準備更改配煤比。，停車順序與開機順序相反。輸煤線路1：NO1可逆皮帶B217可逆皮帶B216皮帶電動翻板（破碎機）B215皮帶B214皮帶 B213皮帶 B211皮帶1堆取料機；輸煤線路2： NO2可逆皮帶B217可逆皮帶B216皮帶電動翻板（破碎機）B215皮帶B214皮帶 B213皮帶 B211皮帶1堆取料機；輸煤線路3：NO3可逆皮帶 B217可逆皮帶B216皮帶破碎機B215皮帶B214皮帶