【正文】 車鍵（RNT）可聽打印機(jī)鳴叫1秒鐘，同時(shí)在顯示屏上顯示初始圖形。打開系統(tǒng)電源開關(guān)，此時(shí)系統(tǒng)電源指示燈明亮。打開抗干擾電源開關(guān)。1高爐微機(jī)控制上料系統(tǒng)操作規(guī)程及使用說明第一章 開 機(jī)一、開機(jī)前的準(zhǔn)備： 各設(shè)備均處于靜止?fàn)顟B(tài)，料門處于關(guān)狀態(tài)，料車在底皮帶停止，而且，大鐘、小鐘、料車、料斗內(nèi)均無料，如設(shè)備未處于初始狀態(tài)，開機(jī)后將空運(yùn)行，各種設(shè)備中必須是無料，同時(shí)操作臺上各手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)放到手動(dòng)位置。 塌料、坐料后，爐涼及其他難行期間須補(bǔ)加空焦，有值班室排列空焦入爐的次序。 混裝——作為值班室調(diào)劑爐況用。 倒同裝——先將焦炭裝入大料斗再裝礦石然后一次入爐。五、高爐爐料稱量微機(jī)控制系統(tǒng)操作規(guī)程六、裝料方法同裝——大鐘開一次將一批料入料。上爐頂檢查工作必須有兩人以上，要注意風(fēng)向，不得站于下方。每下完一批料，要測量料線深淺、防止料斗內(nèi)存料。主卷揚(yáng)運(yùn)行中，退出電阻后，需中途停車時(shí)，必須將電阻加上，再行起動(dòng)。四、注意事項(xiàng)：主卷揚(yáng)大、小料鐘、料尺、皮帶等設(shè)備，檢修完畢都必須再校正后試車，驗(yàn)收合格，才準(zhǔn)投入運(yùn)行。交接班必須詳細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)行情況。接班時(shí)要地各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油一次班中要勤檢查所有設(shè)備是否工作正常，潤滑油是否足夠。手動(dòng)操作時(shí)，搬動(dòng)手動(dòng)開關(guān)即可。裝料操作必須嚴(yán)格按規(guī)定料倉，按值班室指定的裝料方法，重量上料，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)料或爐料不合要求時(shí)，要立即向值班室反映。皮帶篩粉稱量操作按動(dòng)皮帶起動(dòng)按扭，皮帶及振動(dòng)篩投入工作，待重量達(dá)到要求時(shí)，由電子稱接點(diǎn)，而自動(dòng)斷開皮帶及篩分電源。不在極限探尺由料鐘自動(dòng)開關(guān)時(shí)自動(dòng)操作。探料尺操作探料尺手動(dòng)放尺由萬能開關(guān)控制，配合彈簧開關(guān)操作，拉到0位時(shí)由探料尺行程開關(guān)自動(dòng)控制。時(shí)，由主令開關(guān)斷開時(shí)間繼電器（21PB1）工作79秒鐘，操作小鐘關(guān)中間繼電器，關(guān)回0位，大鐘開時(shí)，應(yīng)按按扭開關(guān)，啟動(dòng)中間繼電器帶動(dòng)大鐘開，176。主卷揚(yáng)操作按動(dòng)主卷揚(yáng)按扭開關(guān)，啟動(dòng)主卷揚(yáng)，由主令開關(guān)自動(dòng)加減電阻，料車爐頂?shù)沽嫌芍髁铋_關(guān)停止，也可手動(dòng)停止按扭開關(guān)。 要協(xié)助檢修工進(jìn)行設(shè)備檢修，并負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量。 經(jīng)常檢查探尺的靈敏度，有不正常情況及時(shí)和工長聯(lián)系。 開車運(yùn)行中，必須集中精力，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，并和值班工長聯(lián)系。（二） 司機(jī) 熟知設(shè)備性能，在操作中能夠發(fā)現(xiàn)不正常，會(huì)排除故障。 組織本組人員積極參加學(xué)習(xí)，負(fù)責(zé)調(diào)配本組的工作。（2）冷卻板被燒壞漏水時(shí)應(yīng)立即停水被燒壞的冷卻板外部爐殼進(jìn)行噴水冷卻，將耐火泥漿灌入燒壞的冷卻板內(nèi)以消除隱患。冷卻壁及扁水箱的檢查處理方法：（1）某組冷卻板出水溫度過高懷疑是燒壞時(shí)可斷水后用明火點(diǎn)燃試驗(yàn)確定。（4）鑄造質(zhì)量不高，長期低水壓，水質(zhì)差或混入雜物多，水腔積垢過厚。（2）大、中修開爐前或更換大套后，大套遇爐墻之間未能填塞嚴(yán)密，使渣鐵滲入將爐缸燒穿把大套燒壞。（4）噴煤槍插偏。（2）爐況失常，爐底升高放渣帶鐵。如遇風(fēng)口燒成溶洞而發(fā)生爆炸時(shí)要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)水，外部加噴水冷卻，盡快更換。（3）渣、鐵粘稠，流動(dòng)性差。小風(fēng)口燒壞的原因：（1）鑄造質(zhì)量較差，厚度不均，有砂眼。小風(fēng)口燒成洞，漏水嚴(yán)重時(shí)，出水管流水?dāng)嗬m(xù)發(fā)白冒氣，有煤氣從溶洞鉆出時(shí)出水管能點(diǎn)著火。三、冷卻設(shè)備損壞原因及檢查處理方法風(fēng)口小套最易燒壞，漏水輕微時(shí)可發(fā)現(xiàn)中、小套滲水，但低壓或慢風(fēng)時(shí)可看出風(fēng)口燒壞部位有淡蘭色火苗，漏水噴到燃燒的焦炭上，使靠近風(fēng)口的焦炭發(fā)黑。高爐出鐵、出渣、慢風(fēng)、放風(fēng)、休風(fēng)時(shí)必須仔細(xì)檢查風(fēng)口有無漏水。冷卻壁及風(fēng)、渣口大套要定期用高壓不或蒸汽沖洗，有條件時(shí)可定期用鹽酸水（濃度15%）沖洗，以保證管道不結(jié)垢。各部冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及進(jìn)出水溫差范圍爐腹及爐腰以上為噴水冷卻,凡噴水部位不許有干燥及燒紅的現(xiàn)象，要求四周噴水適當(dāng)，經(jīng)常清理噴水管內(nèi)雜物。經(jīng)常檢查各冷卻系統(tǒng)的進(jìn)、出水情況，每班每二個(gè)小時(shí)測量水溫一次。（打M、轉(zhuǎn)A、壓M）轉(zhuǎn)到位置后，必須待鐵溝掛上后，方可開動(dòng)控制壓緊油缸的手動(dòng)換向閥，壓緊炮咀（打M、轉(zhuǎn)A、壓A） 炮咀壓緊后，開動(dòng)控制打泥油缸的手動(dòng)換向閥向鐵口打泥（打A、轉(zhuǎn)M、壓A） 待壓炮活塞桿脫開鐵鉤，開動(dòng)轉(zhuǎn)炮進(jìn)行反轉(zhuǎn)(打M、轉(zhuǎn)B、壓B) 到停止位置時(shí)，打泥油缸塞后退(打B、轉(zhuǎn)M、壓M) 后退到要求位置時(shí)，使換向閥同時(shí)回到中間位置(打M、轉(zhuǎn)M、壓M)后關(guān)電機(jī)。三、 液壓泥炮操作規(guī)程 準(zhǔn)備工作完畢后，首先起動(dòng)電機(jī)，使系統(tǒng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，開動(dòng)控制壓泥油缸的手動(dòng)換向閥（打A、轉(zhuǎn)M、壓M） 把裝入泥缸內(nèi)的泥壓實(shí)后，回到中間位置（打M、轉(zhuǎn)M、壓M）。 在起動(dòng)電機(jī)前首先看一下手換向伐是否回到中間位置，否則不可起動(dòng)。 要經(jīng)常對液壓泥炮以及液壓站內(nèi)設(shè)備上灰塵進(jìn)行清理。液壓泥炮操作規(guī)程一、 崗位責(zé)任制 負(fù)責(zé)對液壓泥炮的機(jī)械、電器部分的檢查和維護(hù)。冬季嚴(yán)禁在風(fēng)口、渣口區(qū)烤火取暖，防止煤氣中毒和燒傷。(六)、安全操作注意事項(xiàng)：操作時(shí)，勞動(dòng)保護(hù)用品一定要穿戴齊全，違章者，工長、組長、安全員有權(quán)制止直至停止其工作。吊物高度必須高于障礙物，避免傷人。運(yùn)行中遇到特殊情況應(yīng)立即停車。（五）天車的使用制度天車要有專人負(fù)責(zé)，定期加油和維護(hù)。渣口間隙跑渣或漏水時(shí)，根據(jù)情況采取措施。出渣前和渣泵房聯(lián)系沖渣水，開水門，檢查渣口，掏開渣口，注意不要搞壞渣口。（四）出渣出渣前要清好，墊好渣溝，準(zhǔn)備好堵把、泥頭、釬子、橙棍和通渣口棍。嚴(yán)禁用手掏泥，泥柄后退時(shí)，一人按電鈕，一人看著泥柄，電鈕不得按錯(cuò)。堵口時(shí)發(fā)現(xiàn)泥口出故障，短時(shí)間又不好，應(yīng)立即與值班室聯(lián)系準(zhǔn)備休風(fēng)，人工堵口。出鐵過程中，要將鐵口前兩側(cè)積渣、積鐵撬開、扒凈，以免影響泥炮走行。打泥要注意泥炮標(biāo)尺，防止開壞泥炮，鐵口過淺要打二次泥，而且打泥要慢，打完泥后根據(jù)鐵口深淺來退炮最少也要停5分鐘或更長些。泥炮咀要和大壕有一定距離，防止炮咀烤干。出鐵后所用胡工具要清理干凈，放到規(guī)定的地方不準(zhǔn)亂扔。抬氧氣時(shí)要兩個(gè)人，嚴(yán)禁砸碰，要放置到安全的地方。鐵口打不開時(shí)用氧氣燒。鐵口太淺或斷裂，鐵流量過大，要立即與工長聯(lián)系。鋼釬要直，錘頭要牢固，打錘時(shí)不準(zhǔn)帶手套，退釬時(shí)要帶上手套，其他人要站在二米以外的地方。鐵口大小根據(jù)爐子涼熱，生鐵品種，鐵口深淺，直徑是3045mm。后期14~16176。掏鐵口要先修圓度后掏深度，邊掏邊量，最后根據(jù)鐵口的深度留下100~300mm打釬子。（二）出鐵組長查明鐵水缶到位，撇渣器鞥準(zhǔn)備就緒后打出鐵信號（鐘），全體人員穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備出鐵。如大錘、鋼桿、鉆、退圈、通鐵棍等。封存鐵水后，第一次鐵要盡量提前，不得超過一小時(shí)半。砂墻底部要高與小壕底面200mm以上，砂子要干凈、水分要合適。修補(bǔ)撇渣器、砂墻和小壕流咀。大、小壕每周更換一次，如壽命延長，經(jīng)爐前技師同意，可適當(dāng)調(diào)整時(shí)間。清理渣溝、廢鐵和大塊渣，保證渣鐵的暢通。領(lǐng)取工具、材料和直吹管。負(fù)責(zé)泥炮的沖洗、加油和電路的檢查和維修。其他爐前工根據(jù)組長的分配，協(xié)助一助手、二助手或三助手工作，并在該助手的指揮下進(jìn)行工作。根據(jù)生產(chǎn)的需要安排本組人員的工作。負(fù)責(zé)出鐵前的全面檢查，指揮出渣、出鐵、更換冷卻設(shè)備和事故處理工作。（二）爐前組長在值班工長的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。提出設(shè)備操作上的改進(jìn)意見，參加爐前事故分析和制定防止事故發(fā)生的措施。匯總爐前設(shè)備檢修計(jì)劃，檢修后負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查。爐渣中Al2O3不大于18%。爐料壓縮率12%。認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程，嚴(yán)防事故發(fā)生，更要防止煤氣中毒。爐頂煤氣壓力大于20KPa時(shí)可引煤氣、。送風(fēng)點(diǎn)火后，如爐況出現(xiàn)難行及懸料征兆，可用風(fēng)壓、風(fēng)溫來調(diào)節(jié)。開始點(diǎn)火時(shí)風(fēng)壓應(yīng)為40KPa，待點(diǎn)燃后可用全風(fēng)的2/3，以后，根據(jù)情況適當(dāng)加風(fēng)。四、點(diǎn)火操作點(diǎn)火前工長、看水工要再一次對冷卻設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，冷卻設(shè)備不準(zhǔn)有漏水現(xiàn)象。點(diǎn)火前，煤氣切斷閥關(guān)閉，爐頂放散閥全開，爐喉、爐頂、重力除塵器通蒸汽，其壓力不小于392KPa。冷卻系統(tǒng)要通水，為正常水量的1/3。在裝料過程中，專人負(fù)責(zé)檢查原燃料中的木柴和棉紗，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)揀出。開爐前各崗位操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，達(dá)到熟記、會(huì)用。試車時(shí)要認(rèn)真觀察大小鐘的關(guān)閉情況，做到開關(guān)靈活，接觸嚴(yán)密，（一個(gè)響聲），并校正料尺零點(diǎn)。對冷卻壁、風(fēng)渣口套進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏水或堵塞現(xiàn)象及時(shí)處理。焦炭中含C要求＞82%，數(shù)量為70t、錳礦3t、螢石3t，其余各種料的數(shù)量根據(jù)原料的化學(xué)成分、配比確定其數(shù)量。采用導(dǎo)風(fēng)管的烘爐、開爐法在我們廠還是第一次，因此，希望有關(guān)人員認(rèn)真觀察各方面的變化，積累數(shù)據(jù)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，使全焦開爐操作規(guī)程在生產(chǎn)中得到不斷安善。開爐應(yīng)以高爐順行為宗旨，原燃料質(zhì)量、數(shù)量為保證，以設(shè)備正常運(yùn)行為前提，適宜的送風(fēng)制度、造壹制度為手段。注意安全，嚴(yán)防事故。托圈、支柱、吊掛熱風(fēng)回管及吊掛風(fēng)口裝置拉桿，應(yīng)隨著烘爐進(jìn)程，適當(dāng)?shù)姆潘陕輻U。烘爐期間，要加強(qiáng)對爐殼的檢查，若發(fā)現(xiàn)有裂縫用數(shù)筆做好記號，白班聯(lián)系補(bǔ)焊。10℃。1校正各儀表是否靈活。關(guān)閉煤氣切斷伐，（外用泥糊死縫障）洗滌塔用水封死，大小鐘關(guān)閉，并檢查各處是否嚴(yán)密。從渣口裝熱電偶，測量爐缸溫度。檢查大套和爐墻接接觸是否嚴(yán)密、有空隙時(shí)可用石棉繩、玻璃水填實(shí)。爐底鋪一層100mm、。開爐前，若準(zhǔn)備檢查料面，爐喉人孔可不砌（用磚擺放好，餓、外用黃泥糊嚴(yán)），待較好料線零點(diǎn)，檢查料面或碰撞點(diǎn)后再將人孔砌好并上好孔蓋。安裝導(dǎo)風(fēng)管：導(dǎo)風(fēng)管喇叭口在爐底盡可能分布均勻，導(dǎo)風(fēng)管與風(fēng)口子套的接觸盡量嚴(yán)密，減少漏風(fēng)損失。但淺料尺2車料料線應(yīng)≥600mm,3車料≥800mm。③高爐太涼，渣沖不開，渣帶鐵，渣鐵不分時(shí)，不準(zhǔn)將渣鐵放進(jìn)沖渣溝或鐵水罐，將其放在爐臺。 高爐操作注意事項(xiàng)①爐頂溫度＜450℃。③來水后檢查所有冷卻器，如有燒壞的要組織更換或處理。 水壓過小或緊急停水的處理①查明原因。②扒開小壕往爐前放鐵。②擋好沙墻避免跑鐵，加高大壕小壕。③改善堵口泥的質(zhì)量，增加打泥量。出鐵故障的處理（1）鐵口過淺①放凈上渣出凈鐵渣。②如爐缸上部燒穿流出爐渣，可噴水制止后外部噴水冷卻。③冶煉較高號生鐵。（2）發(fā)生燒穿征兆的處理①增加冷卻強(qiáng)度將水管拆開單走。②爐基溫度升高，有時(shí)出現(xiàn)裂縫冒蒸氣。（3）組織出渣出鐵休風(fēng)更換。（1）在外部加噴水冷卻，設(shè)專人看管。⑦待爐況正常后，通知噴吹煤粉。⑤通知卷揚(yáng)機(jī)按規(guī)定下料。與鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐聯(lián)系指定風(fēng)壓、風(fēng)溫。向鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、卷揚(yáng)機(jī)打兩聲鈴回鈴后再打三聲鈴，回鈴后扳開關(guān)至全風(fēng)位置。檢查風(fēng)口是否捅開，窺視孔和爐頂、除塵器、煤氣管道、熱風(fēng)爐等人孔是否關(guān)嚴(yán)，冷卻系統(tǒng)是否正常通水。⑨打開放風(fēng)閥，使風(fēng)壓到零，休風(fēng)程序完畢，休風(fēng)后若需要倒流和熱風(fēng)爐聯(lián)系倒流。⑦關(guān)除塵器的煤氣切斷閥。⑤向爐頂、煤氣切斷閥、除塵器通入蒸汽。③停止噴煤，休風(fēng)料下達(dá)前2小時(shí)停噴。休風(fēng)操作程序①根據(jù)爐況加休風(fēng)料。（5）休風(fēng)超過一個(gè)小時(shí)，風(fēng)口一定要用炮泥堵嚴(yán)。（4）休風(fēng)后無蒸汽時(shí)，為防止爆炸，從大料斗孔放油紗木柴經(jīng)大料鐘點(diǎn)火。（2）休風(fēng)時(shí)休風(fēng)料應(yīng)到爐腹。⑥爐缸堆積消除后，應(yīng)注意調(diào)整高爐的工作制度，避免堆積的再發(fā)生。④爐缸堆積若長期消除不了，應(yīng)注意改善原燃料的強(qiáng)度和料度，以利爐況恢復(fù)。②適當(dāng)降低爐渣堿度至規(guī)定下限或采取其它措施（如加少量白云石、螢石），增加爐渣流動(dòng)性。③風(fēng)口容易灌渣，爐溫不能降至正常水平，稍低即失常。1爐缸嚴(yán)重堆積：（1）征兆除了有“爐缸中心堆積”征兆外，嚴(yán)重堆積時(shí)有以下征兆：①風(fēng)口、渣口大量破損。②增加下裝，降低料線加重邊沿發(fā)展中心。出鐵出渣前風(fēng)壓上升，風(fēng)量下降；出渣鐵后，風(fēng)壓下降風(fēng)量上升。⑥下料不均勻，容易出現(xiàn)陷落或過滿現(xiàn)象，出鐵前后料速差別過大。④邊沿煤氣流較中心發(fā)展，爐喉爐頂溫度較高，而且分散，波動(dòng)較大，邊緣CO2%低，中心高，煤氣利用率下降。③爐缸工作不均勻，渣鐵溫度不足，常表現(xiàn)為上渣熱，下渣涼。1爐缸中心堆積（1）征兆①爐溫充足時(shí)，風(fēng)口明亮耀眼，焦炭運(yùn)動(dòng)遲緩，爐溫不足時(shí)，風(fēng)口工作不均勻，出現(xiàn)升降或熔結(jié)大塊，甚至風(fēng)口涌渣或灌渣。②若瘤體大，可采用高焦比（）同時(shí)加螢石，進(jìn)行燒瘤23天。④上述措施無效，指標(biāo)惡化則炸瘤。②用螢石洗爐。⑤爐溫波動(dòng)大，常出現(xiàn)高硅高硫，生鐵質(zhì)量沒有保障。③高爐不接受風(fēng)溫風(fēng)量。（2）征兆①爐況難行經(jīng)常出現(xiàn)崩料、懸料和管道行程。⑤穩(wěn)定配料比、穩(wěn)定操作、穩(wěn)定造渣制度。③上下部調(diào)劑相結(jié)合，在不影響順行的前提下，采取加重邊緣的裝料制度，控制邊緣煤氣流過分發(fā)展。爐墻結(jié)厚（結(jié)瘤）（1）預(yù)防措施：①禁止長時(shí)間過深的低料線作業(yè)。⑧趕料線根據(jù)爐況順行情況，以防趕料過急引起再懸，也不能長期空料線作業(yè)。⑥坐料后根據(jù)透氣性恢復(fù)風(fēng)壓，當(dāng)坐料太深時(shí)，復(fù)風(fēng)要小些，以便趕料線。爐溫充足時(shí)，可坐料前采用高風(fēng)壓吹渣鐵口等措施，然后坐料。再坐時(shí)則根據(jù)料柱透氣性、頂溫、頂壓的好壞和高低決定坐料時(shí)間。②出鐵半小時(shí)之后，要坐料就要出凈渣或出凈鐵后才能進(jìn)行。④嚴(yán)禁出鐵前加風(fēng)。②當(dāng)冶煉行程不正常時(shí)（如管道、塌料、爐溫波動(dòng)等）應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的果斷措施，避免懸料。③風(fēng)口不活躍，甚至完全不動(dòng)，顏色暗紅。懸料：（1）征兆①料線不動(dòng)，頂溫逐漸升高。（2）料柱透氣性不好時(shí)要疏松料柱，并適當(dāng)加空焦。崩料各種不正常的爐況均可引起崩料，崩料將引起爐況難行。③加雙裝料。（2）處理①疏松料柱減負(fù)荷。③風(fēng)口工作不均，管道下方有升降，風(fēng)壓極不穩(wěn)定。管道行程（1）征兆①料尺不均，有崩塌和停滯現(xiàn)象。（2）處理①改變裝料制度疏松邊緣。②