【正文】 現(xiàn)生降和滑塊現(xiàn)象，很容易涌渣和灌渣，嚴(yán)重時風(fēng)口大量損壞；出鐵期間渣溫變化大；出鐵時容易出現(xiàn)高硅高硫生鐵，火花稀少，物理熱不足，無石墨飛揚(yáng)，鐵口不易上長；失常初期，探尺下料均勻，整齊，嚴(yán)重時出現(xiàn)陷落或過滿現(xiàn)象。(3) 長期中心過重，造成爐缸中心堆積。L. 爐缸堆積：原因：(1) 入爐的焦炭強(qiáng)度差是主要原因，低爐溫高堿度操作，長期慢風(fēng)操作，鼓風(fēng)動能不夠，冷卻設(shè)備漏水，鑄造鐵冶煉時，高爐溫高堿度操作等。(4) 若長期局部結(jié)厚，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備是否漏水或降低此部位的冷卻強(qiáng)度。(3) 必要時采用洗爐措施。處理措施：(1) 上部結(jié)厚時，采用發(fā)展邊沿的裝料制度，并相應(yīng)地減輕焦炭負(fù)荷，維持爐況穩(wěn)定順行。(3) 拉風(fēng)初期或低壓時，風(fēng)口立即堆焦炭，回風(fēng)后風(fēng)口長期焦炭不活躍，加風(fēng)困難。k. 懸料征兆(1) 懸料前儀表指示正常，熱風(fēng)壓力微微突起，料尺停滯，隨后風(fēng)壓突升，即懸料。(2) 煤氣分布 全倒裝洗爐時，沒有邊沿發(fā)展的象征，煤氣曲線出現(xiàn)倒掛現(xiàn)象；全倒裝洗爐時，爐頂溫度分散，而爐身下層溫度明顯降低，水溫差??；改變裝料制度時，達(dá)不到預(yù)期的效果，上部結(jié)厚時煤氣圓周四點(diǎn)嚴(yán)重不均，CO2曲線出現(xiàn)第一點(diǎn)高于第二點(diǎn)的現(xiàn)象，下部結(jié)厚時經(jīng)常出現(xiàn)邊沿自行加重的現(xiàn)象。(7) 長期冷卻強(qiáng)度過大，噴煤量過大與爐內(nèi)不相適應(yīng)也是結(jié)厚的條件。(5) 布料不合理，石灰石或高堿度物質(zhì)布在爐喉斷面邊沿上，極易造成爐墻結(jié)厚。(3) 冷卻設(shè)備長期漏水也易造成爐缸或爐墻局部結(jié)厚。J. 爐墻結(jié)厚：爐墻結(jié)厚的原因：(1) 爐墻上部結(jié)厚的主要原因是原料含粉率高，低料線操作時間長，邊沿氣流發(fā)展失常，經(jīng)常上部懸料造成。(8) 坐料之前必須趕滿料線，不允許空尺坐料。(6) 頑固懸料時應(yīng)在噴吹渣鐵口之后，再拉風(fēng)或休風(fēng)坐料。(4) 若連續(xù)坐料，風(fēng)口呆死，可臨時堵幾個風(fēng)口操作。(3) 爐涼懸料時，不要降風(fēng)溫，應(yīng)停止噴吹煤粉，縮小礦批。處理：(1) 熱懸料時，應(yīng)停止噴煤、富氧，銳減風(fēng)溫100℃左右，并適當(dāng)減少風(fēng)量，無效時，應(yīng)立即人工坐料，回風(fēng)時，一般要全風(fēng)。(3) 爐頂煤氣壓力下降。i. 懸料：征兆：(1) 爐料下降極慢或完全停止。(7) 崩料消除后，應(yīng)根據(jù)爐溫情況先恢復(fù)風(fēng)量再把風(fēng)溫恢復(fù)到需要水平。(5) 因管道和偏料引起的應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，按前述管道處理措施進(jìn)行。(3) 若是爐涼或原料質(zhì)量變壞引起的，應(yīng)減風(fēng)到不崩料，使風(fēng)壓穩(wěn)定。處理：(1) 連續(xù)崩料出現(xiàn)首先分析其造成原因，然后采用不同的處理方法。(3) 爐頂煤氣壓力出現(xiàn)高壓尖峰。征兆：(1) 探尺頻繁出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象。在處理爐熱時，要考慮到爐子的熱慣性，做到適可而止，嚴(yán)防爐溫大幅度波動。(3) 出現(xiàn)難行時，可臨時性減風(fēng)。處理：(1) 降低噴吹量。(4) 風(fēng)口明亮奪目，渣鐵溫度高。(2) 下料緩慢不勻，有停滯、塌落現(xiàn)象。g. 爐熱：爐熱是因?yàn)閷?shí)際焦炭負(fù)荷輕，原燃料質(zhì)量變好，煤氣利用改善等原因所致。⑧在處理爐涼過程中，應(yīng)嚴(yán)密注視冷卻水系統(tǒng)耗水量，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理。應(yīng)在出完渣鐵后，緩慢減風(fēng)到不致灌渣的程度，待涌渣下去，風(fēng)口好轉(zhuǎn)再處理懸料。⑥風(fēng)口涌渣時，應(yīng)積極組織出鐵，千方百計(jì)排出冷渣，并開大鐵口噴吹。④出現(xiàn)難行，崩料時應(yīng)立即減風(fēng)到風(fēng)壓穩(wěn)定水平，并酌情加凈焦。②如果爐涼因素是長期的，應(yīng)立即減輕焦負(fù)荷，并力求查明原因，斷絕涼源。(4) 爐涼的處理：①爐涼初期應(yīng)及時提風(fēng)溫，增加噴煤量，必要時減少或停止富氧甚至減風(fēng)控制料速。(2) 爐涼初期的征兆：下料快且順，風(fēng)口顯涼、暗淡；風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動增加；爐頂、爐喉溫度下降，爐頂煤氣壓力升高；渣溫不足，流動性差，渣中FeO高，渣子變黑；鐵水顏色變暗，生鐵逐漸[Si]低[S]高，鐵溝表面出現(xiàn)大量密集鐵花，鐵塊凝固較慢而紋多。 f. 爐涼：爐子劇涼，危害極大，且難于處理，處理不當(dāng)可導(dǎo)致號外鐵，懸料、爐墻結(jié)厚，風(fēng)口灌渣，甚至爐缸凍結(jié)等惡性事故。(4) 各風(fēng)口、支管有無堵塞。(2) 爐身是否結(jié)瘤。e. 偏斜：，稱為偏料。(4) 若因設(shè)備缺陷經(jīng)常發(fā)生在某一部位，應(yīng)盡快解決設(shè)備缺陷，解決之前可先將其下部風(fēng)口縮小或堵上。(2) 若爐溫充足可酌情減風(fēng)溫，出現(xiàn)連續(xù)崩料，爐溫向涼應(yīng)立即減風(fēng)。(7) 風(fēng)口工作不均勻，管道方向風(fēng)口有升降，忽明忽暗。(5) 料速不穩(wěn)定，不均勻，探尺滯呆，有空尺假尺現(xiàn)象。(3) 爐頂煤氣壓力升高，溫度升高，記錄曲線分散，中心管道時，煤氣溫度曲線狹窄幾乎成一條線。征兆：(1) 風(fēng)量、風(fēng)壓不相適應(yīng)，初期風(fēng)壓低風(fēng)量大，管道堵塞后，風(fēng)壓突升，風(fēng)量銳減，曲線呈鋸齒狀。(4) 盡可能改善原燃料強(qiáng)度和粒度，增加料拄透氣性。嚴(yán)重時同時下部縮小風(fēng)口或臨時堵風(fēng)口，以提高鼓風(fēng)動能。處理：(1) 臨時扒料或改小料批，以改善中心透氣性。(5) 煤氣曲線邊緣和中心CO2都較高。(3) 爐喉、爐身溫度降低。(1) 爐頂壓力降低且不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)高壓尖峰。c. 邊沿氣流不足，且中心透氣性差：這種現(xiàn)象發(fā)展下去，會造成整個爐缸堆積，主要造成原因是焦炭質(zhì)量差，爐料粉末多，中下部爐墻結(jié)厚，長期冶煉鑄造鐵操作制度不當(dāng)，長期爐涼處理失當(dāng)?shù)取?3) 擴(kuò)大料批，適當(dāng)減輕焦負(fù)荷。處理：(1) 初期只是氣流分布不均時，可以調(diào)整裝料制度，縮小α礦或擴(kuò)大α焦,疏通邊沿。(6) 出鐵先涼后熱，初期[Si]、[S]均不高，嚴(yán)重時[S]也升高，鐵口下渣早，好維護(hù)。(4) 爐頂煤氣壓力低且不穩(wěn)定，時有向上尖峰。(2) 料速明顯不均，鐵前料尺有停滯現(xiàn)象，鐵后料速明顯加快，崩料后易懸料。(4) 如因原、燃料質(zhì)量惡化引起，則必須盡快改善原燃料質(zhì)量。(2) 根據(jù)失常程度，加凈焦或輕負(fù)荷，防止?fàn)t涼。處理：(1) 改變裝料制度，擴(kuò)大α礦或縮小α焦。征兆：(1) 煤氣CO2曲線邊沿下降，中心升高，嚴(yán)重時呈“饅頭狀”，混合煤氣CO2下降；(2) 風(fēng)壓偏低，曲線死板，不易加風(fēng)，不吃風(fēng)溫，風(fēng)壓突升而懸料；(3) 爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰；(4) 爐頂煤氣溫度升高，記錄曲線變寬；(5) 爐喉、爐身溫度升高，曲線條帶變寬；(6) 探尺有滑落，臺階、料速不均勻；(7) 爐喉、爐身冷卻水溫差升高。 爐況失常的征兆和調(diào)劑：a. 邊沿氣流過分發(fā)展：由于上部操作制度選擇不合理和調(diào)劑不當(dāng)所至，使大部分煤氣流沿爐墻運(yùn)行，煤氣的熱能和化學(xué)能不能充分利用，長期下去會造成爐缸中心堆積，爐涼、焦比升高，風(fēng)口易損壞，爐襯侵蝕加劇。爐頂煤氣壓力為梳狀曲線，隨放料閥開關(guān)曲線規(guī)整升降，無較大的向上尖峰。煤氣曲線呈雙峰式或中心略發(fā)展式，最高點(diǎn)在第二、三點(diǎn)，邊沿中心CO2含量基本相同，或差值2~3%。風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)，歷史記錄曲線基本平滑，風(fēng)量同料速相適應(yīng)。爐缸熱制度穩(wěn)定，生鐵中[Si]波動不大于177。何謂正常爐況，何謂失常爐況，失常爐況屬于什么性質(zhì)，采取正確的調(diào)劑手段和方法，才能保持高爐冶煉進(jìn)程的正常進(jìn)行。因此，必須抓住爐況波動的萌芽，及時采取調(diào)劑措施，減少爐況的波動，避免爐況失常。 爐況失常與調(diào)劑：高爐進(jìn)程取決于兩個因素，煤氣氣流和爐缸溫度，這兩個因素決定著高爐的熱制度。 加螢石洗爐：主要是用于處理爐缸嚴(yán)重堆積。f. 停止洗爐時爐溫應(yīng)逐漸降低到正常水平，爐次間降[Si]%，焦炭負(fù)荷分兩次加至正常水平：第一次加全部應(yīng)加負(fù)荷的60%，經(jīng)過20批料后將全部應(yīng)加負(fù)荷的剩余40%加上。d. 熱洗爐以控制[Si]~%、R=~?？繜崃Φ模t溫）、化學(xué)的（堿度）作用清除粘結(jié)在爐子下部爐襯上的粘結(jié)物。適用于爐子大涼，高堿度后爐墻粘結(jié)物的清除，防止留下后遺癥。(2) 重負(fù)荷約20批后一次將料制改回正常料制，同時輕負(fù)荷2%，并酌情考慮[Si]下降后渣堿度是否需要上調(diào)。具備以上條件時，可考慮停止洗爐。(5) 各部位爐體熱負(fù)荷已達(dá)到或超過正常水平。(3) 爐身溫度達(dá)到超過正常水平，爐喉溫度已明顯超過正常水平。c. 停止洗爐的依據(jù)(1) 全部風(fēng)口工作活躍，亮度正常、均勻。② 洗爐隨機(jī)焦比隨機(jī)焦比由值班工長根據(jù)洗爐進(jìn)程的具體情況決定。提高[Si]升高焦比部分可按計(jì)劃提高[Si]幅度算出。洗爐料基礎(chǔ)焦比由爐長事先排定，隨機(jī)焦比由值班工長根據(jù)洗爐進(jìn)程臨時決定。a、b兩項(xiàng)是可知的，穩(wěn)定的升高焦比的因素，c項(xiàng)是不可知的，隨機(jī)因素。料批過大發(fā)展邊緣，容易使料拄中心壓力過大，中心過死，爐缸不活；(2) 生鐵含［Si］~%為宜；(3) ~；(4) 洗爐期間停止噴吹煤粉。(6) 停止洗爐后，往往又出現(xiàn)結(jié)厚物的繼續(xù)脫落，要注意及時發(fā)現(xiàn)并適當(dāng)補(bǔ)焦。(5) 每班留下對洗爐進(jìn)程的意見，為決定是否停止洗爐提供依據(jù)。(3) 洗爐期間看水工要加強(qiáng)爐體各部位的巡回檢查和測量，防止局部爐皮過熱發(fā)現(xiàn)不及時出事故或燒壞冷卻設(shè)備。有些措施對于爐體中、上部的洗刷有重要作用，有些措施則對中下部爐墻洗刷有較大作用（如加凈焦提爐溫，加錳礦改善爐渣流動性等），對于爐缸清洗最有效則是加瑩石降低爐渣熔點(diǎn)改善流動性提高爐缸溫度的措施，應(yīng)該是根據(jù)爐子的具體情況分別采用。提高爐溫，降低堿度融化粘結(jié)物，用于處理爐墻結(jié)厚和爐缸堆積。b. 利用降低爐渣熔點(diǎn)，改善爐渣流動性的辦法，例如增加渣中MnO，MgO或加瑩石增加渣中CaF2的成分均可達(dá)到洗爐目的，或降低堿度提高硫磺來沖刷爐缸。 洗爐：當(dāng)高爐進(jìn)程出現(xiàn)不順造成爐墻粘結(jié)或爐缸堆積時，根據(jù)爐況需要采取洗爐措施。h. 復(fù)風(fēng)初期，爐缸容積較小，要從鐵口勤放渣鐵。f. 復(fù)風(fēng)初期小風(fēng)量是關(guān)鍵，一般復(fù)風(fēng)風(fēng)壓不大于正常風(fēng)壓的50%。d. 空焦之后的爐料焦負(fù)荷應(yīng)相應(yīng)從輕并分段恢復(fù)至正常料。c. 空焦集中投入在爐腹部位。b. 休風(fēng)料的加焦以空焦為主，要連續(xù)投入。e. 風(fēng)溫的使用盡量高，并不失時機(jī)的恢復(fù)噴煤，一旦恢復(fù)全風(fēng)量，風(fēng)溫跟上即可噴煤。d. 復(fù)風(fēng)風(fēng)量不宜過低，一般以全風(fēng)量的70%左右為宜。c. 休風(fēng)料中渣堿度酌減。 中長期休風(fēng)（4~24h）：在這個時間范圍內(nèi)的休風(fēng)，高爐內(nèi)冷凝粘結(jié)現(xiàn)象較輕，在操作上主要應(yīng)考慮如何保持爐溫的平衡及爐況的盡快恢復(fù)，爐溫控制是操作上的重點(diǎn)，應(yīng)掌握的原則是：a. 休風(fēng)料的負(fù)荷根據(jù)時間長短決定，休風(fēng)前如有意提高爐溫。 休風(fēng)操作： 短期休風(fēng)（4h以下）：在正常情況下，原負(fù)荷不動，酌情加凈焦，保持正常操作時規(guī)定爐溫。當(dāng)爐溫波動較小時可以采用風(fēng)溫和噴煤來調(diào)劑；當(dāng)熱制度變化較大時要調(diào)整焦負(fù)荷，必要時通過控制料速來調(diào)整。d. 其它因素的影響：如風(fēng)量變化、爐渣堿度波動、裝料制度的變更以及冷卻設(shè)備的漏水、原燃料稱量的誤差、煤量的變化等均會影響熱制度的穩(wěn)定。b. 焦炭質(zhì)量的影響：灰分增加1%，焦比升高2%；%，~2%。根據(jù)高爐的特殊要求，如爐缸侵蝕嚴(yán)重或出現(xiàn)嚴(yán)重爐況失常，要規(guī)定較高爐溫。 熱制度的選擇：要根據(jù)鐵種的要求來選擇不同的熱制度，保證生鐵含硅、含硫在所規(guī)定的范圍內(nèi)。鐵水溫度一般為1450~1520℃（視爐況上下波動），爐渣溫度要比鐵水溫度高50~100℃。它直接反映爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定、均勻、充沛的爐溫是高爐順行的基礎(chǔ)。初渣的性能及數(shù)量對高爐順行有重大作用，值班工長在裝料過程中應(yīng)注意：a. 石灰石應(yīng)布在高爐中心；b. 洗爐料應(yīng)布在高爐邊沿。當(dāng)爐渣堿度連續(xù)兩爐超出規(guī)定時，值班工長應(yīng)調(diào)劑堿度。根據(jù)本車間的原料、燃料條件，爐渣堿度規(guī)定如下：a. 冶煉制鋼鐵：R=CaO/SiO2=~，保證生鐵質(zhì)量合格，并根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。 造渣制度：高爐操作人員必須知道爐渣中各化學(xué)成分對爐渣性能的影響，保持穩(wěn)定的爐渣成分，保證生鐵成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)。坐料后爐況一旦轉(zhuǎn)順，立即恢復(fù)噴煤。下列情況應(yīng)停止噴煤：a. 爐況行程不順時；b. 高爐減風(fēng)，慢風(fēng)作業(yè)時；c. 高爐因故放風(fēng)時；d. 涼造成風(fēng)口不接受煤粉時（風(fēng)口漂渣、掛渣、下粘物）；e. 風(fēng)口損壞嚴(yán)重漏水時；f. 因其他原因風(fēng)溫水平低于800℃時。下列情況時可以加煤：a. 預(yù)料爐溫下行時；b. 爐涼初期，連續(xù)兩小時料速超出正常水平，但爐況尚順時；c. 迎接重負(fù)荷料下達(dá)時；d. 爐況順行，能接受大噴煤量時。正常情況下，煤量調(diào)劑不大于500kg/h。f. 煤粉噴吹置換比暫按冶金部規(guī)定：煤粉的灰分＜15%，灰分15%~20%，灰分＞20%，日常調(diào)劑應(yīng)根據(jù)煤粉的實(shí)際使用效果選擇置換比，以防造成爐溫出現(xiàn)波動。d. 噴吹煤粉存在“熱滯后”現(xiàn)象，一般為3~4h，要掌握“熱滯后”特性，確保調(diào)劑準(zhǔn)確。c. 噴吹煤粉增加了鼓風(fēng)動能，隨著噴吹量的增加，改變了爐缸氣流的分布，爐缸中心氣流加強(qiáng)。風(fēng)量大，風(fēng)溫高，高富氧，爐缸溫度充沛且工作均勻、活躍，煤粉質(zhì)量好，廣噴、勻噴，其置換比高，才會取得好的效果。 噴煤操作：高爐噴吹煤粉是強(qiáng)化高爐生產(chǎn)，增鐵節(jié)焦的最主要措施，高爐工作者應(yīng)根據(jù)風(fēng)溫能力，富氧量及煤粉的灰分、含硫量、粒度的情況選擇一個最佳噴吹量。 富氧率，氧壓要求：a. 富氧率根據(jù)生產(chǎn)需要和噴煤量的多少確定，當(dāng)煤比＞150kg時，%。c. 開關(guān)富氧閥門時，嚴(yán)禁吸煙，不戴有油污的手套，開閥門時應(yīng)緩慢進(jìn)行，關(guān)閥門時，可一次到底。 開、關(guān)富氧閥門的操作：a. 富氧時，先通知煉鐵調(diào)度，由車間調(diào)度通知廠調(diào)，安排氣體公司開啟氧氣總管的截止閥，高爐開啟高爐區(qū)域截止閥，最后開流量電動調(diào)節(jié)閥調(diào)劑所需開度。富氧前要有一個穩(wěn)定、順行的爐況。富氧率增加1%，%，增產(chǎn)3%~4%，另外富氧還可以提高煤氣熱值，富氧1%，%。a. 爐況返熱難行，用煤粉調(diào)劑無效；b. 爐況難行，爐料懸滯，爐溫充足時；c. 風(fēng)壓突然升高，有難行或懸料之可能時；d. 休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作。下列情況下加風(fēng)溫：a. 預(yù)計(jì)爐溫向涼時；b. 爐涼初期，連續(xù)兩小時料速超過正常，但行程尚順時；c. 爐況順行，能接受高風(fēng)溫，并有提高焦炭負(fù)荷之可能時。減風(fēng)量的幅度，應(yīng)根據(jù)需要決定，要求一次減到需要水平，但是任何時候都嚴(yán)禁風(fēng)口灌渣，特別是在風(fēng)口涌渣及出渣、出鐵之前，