【正文】 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 19 頁 共 89 頁 3) 機(jī)側(cè)小爐門及小爐門框加工面配合間隙應(yīng)小于 。 技術(shù)規(guī)定 1) 爐門刀邊應(yīng)平直，不準(zhǔn)有豁口，刃寬保持在 2— 3毫米。 4) 清掃好所分管的衛(wèi)生區(qū)域，保持崗位清潔 。 2) 搞好特殊操作和事故處理。 8) 煤氣送入爐內(nèi)，恢復(fù)正常推焦生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)整加熱制度。 6) 開始運(yùn)轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度。 3) 將各進(jìn)風(fēng)口開度吸力恢復(fù)到正常狀態(tài) 4) 專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于 1000Pa 應(yīng)停止送煤氣。 送煤氣操作步驟 ： 1) 將管內(nèi)的積水放凈，水封槽保持滿流，打開總管進(jìn)口閥和壓力翻板。 7) 如停止加熱時間較長時，系統(tǒng)壓力較低時，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進(jìn)口閥。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 18 頁 共 89 頁 5) 停止加熱時間較長時， 1 小時交換廢氣砣一次，加減考克沒有關(guān)嚴(yán)時，嚴(yán)禁將交換考克打開。 3) 停止加熱時應(yīng)關(guān)閉加減考克。 停止加熱步驟 1) 立即用交換機(jī)進(jìn)行 1/2 交換，將 交換機(jī)考克關(guān)閉，如果同時停電，先切斷電源，液壓交換機(jī)應(yīng)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動泵進(jìn)行交換。 4) 劃或其他事故而造成長時間停止出焦時。 2) 管道損壞而影響安全操作時。 3) 縮短結(jié)焦時間增加煤氣時等操作與延長結(jié)焦時間情況相反。 變 更結(jié)焦時間的調(diào)節(jié)操作 1) 根 據(jù)延長結(jié)焦時間，確定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)溫度，變更加熱制度，在減少煤氣流量時，主管壓力不得低于 700Pa，當(dāng)支管壓力過低時，可關(guān)加減考克，換較小孔板進(jìn)行調(diào)節(jié)。 2) 在下降氣流中進(jìn)行，臉部視線應(yīng)偏斜，卸下小管橫向絲堵，用釘子搬子插入舊嘴刀JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 17 頁 共 89 頁 槽內(nèi)，卡牢卸下，并裝上新噴嘴，注意擰緊然后上絲堵，上升氣流時試漏。 3) 打 開加減考克試漏，并記錄好更換孔板尺寸，日期，更換者。 1) 關(guān) 閉更換號加減考克，臉不能對著更換位置，松開板盒蓋頂螺絲，卸下門拴，打開小門，抽出舊孔板，測量其直徑并和原尺寸核對。 7) 做 好更換紀(jì)錄。 5) 檢 查泄漏狀況及旋塞開度是否正確。 3) 清 理好法蘭盤雜物及舊墊。 調(diào)節(jié)操作 更換 煤氣支管加減旋塞： 1) 在下降氣流時進(jìn)行，準(zhǔn)備好消防器材，防毒面具及新加減旋塞。 4) 取樣 時先將樣器內(nèi)空氣趕出用廢氣沖兩次后再取樣。 2) 從上 升氣流立火道，下降氣流廢氣盤及分煙道分別取樣。 3) 測完 后，對測量結(jié)果進(jìn)行記錄分析處理。 橫 管阻力的測量： 1) 每次 測完蓄熱室頂部吸力后測定一次。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 16 頁 共 89 頁 8) 測完 拔出管后，用絲堵堵嚴(yán)爐門測壓孔。 6) 推焦 半小時，變動集氣管壓力不得少于三次，其中必須有一次使炭化室底部壓力為負(fù)值，每變動一次集氣管壓力上下同時讀數(shù)三次，當(dāng)壓力低于 5pa 時，應(yīng)將集氣管壓力提高，再使底部壓力回 5pa，并記錄此時集氣管壓力，即為集氣 管保持的最低壓力。 4) 將測 壓用鐵條釬子透通，直至黃煙外冒，然后用膠管與測壓表相連接。 2) 裝煤 后將 Dg15mm 長 900mm 頭部末端用石棉繩堵嚴(yán)的鐵管插入 炭化室內(nèi)，插入深度為700mm。 3) 將膠 管一端與鐵管連好，另一端與斜型壓力計的負(fù)端相連，檢查各接頭和膠管嚴(yán)密不漏，交換后五分鐘將交換測完全爐，測完后做好記錄。 看 火孔壓力的測量： 1) 校驗(yàn) 好微壓劑，準(zhǔn)備 Dg15mm 長 150mm 下端帶蓋的鐵管以及膠管。 3) 將兩 臺微壓計的正端管分別插入兩個標(biāo)準(zhǔn)的蓄熱室頂部，爐頂微壓計正確插入該兩蓄熱室同一系統(tǒng)燃燒室同側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)測溫火道內(nèi)。 燃 燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力測量： 1) 按規(guī) 3 臺微壓計檢驗(yàn)準(zhǔn)確，并用三通管互相校正，應(yīng)沒有誤差或找出差值，并準(zhǔn)備好連接管和插入管。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 15 頁 共 89 頁 2) 交換 后 5 分鐘從交換機(jī)端開始測上升，下降時每個蓄熱室的小煙道與蓄熱室頂部之間在的壓力差 P，該壓 力差即為蓄熱室阻力，邊疆四個交換測完。 10) 開、 關(guān)廢氣翻板調(diào)節(jié)蓄熱室頂部下降氣流吸力，調(diào)節(jié)廢氣盤進(jìn)風(fēng)口尺寸，調(diào)整上升氣流蓄熱室頂部吸力。 3pa 達(dá)不到要求分析原因處理，并將測量結(jié)果記錄完好。 8) 上升 氣流吸力以符合爐溫加熱正常為準(zhǔn)則，機(jī)焦側(cè) 蓄熱室頂部及力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力比較，上升氣流不得超過177。 6) 交換 后 5 分鐘開始測量，逐個接通各被測蓄熱室的測壓管，插管接頭四周應(yīng)嚴(yán)密，膠管不能折疊。 4) 按儀 表規(guī)程驗(yàn)好斜型型壓計，吹氣檢查測壓管是否暢通，是否嚴(yán)密。盡可能在檢修期間測調(diào)吸力，爐頂看火孔蓋，裝煤口蓋，上開管蓋應(yīng)關(guān)閉。 e) 與標(biāo) 準(zhǔn)蓄熱室有關(guān)的炭化室不要處于裝煤后初期或推焦前期。 c) 蓄熱 室無漏火、下火現(xiàn)象。 蓄熱室頂部吸力測量與調(diào)節(jié)： 1) 選擇爐體狀況較好 ，對全爐有充分代表性的做標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，一般要求具備以下條件： a) 相應(yīng) 的燃燒系統(tǒng)阻力正常，吸力穩(wěn)定。 2) 根據(jù)測量溫度和測量時間，繪出 W 曲線。 6) 當(dāng)結(jié)焦時間改變 1 小時以上，并時間較長時，當(dāng)配煤比變化比較大以及加熱制度有較大變化時，要隨時重新測量冷卻溫度，焦餅中心溫度和爐頂空間溫度等。 5) 將測量數(shù)據(jù)分別算出 9個燃燒室機(jī)焦側(cè)換向后每分鐘的平均溫度和換向后 20秒的平均溫度，并算出與 20 秒的溫度之差值。 3) 看火孔只許在測量時打開，每次測量后立即蓋嚴(yán)，一個人測一個火道溫度，機(jī)焦側(cè)全部測完不能 超過 2 個交換。 冷卻溫度的測量 1) 在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定的情況下，選擇 9個相鄰的燃燒室，分別在機(jī)焦側(cè)，在標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流進(jìn)行測量。焦餅中心溫度計算公式： T 中心 =（ T 機(jī)上 +T 機(jī)中 +T 機(jī)下 +T 焦上 +T 焦中 +T 焦下 ） /6 8) 焦炭推出后，測炭化 室墻面溫度，測量點(diǎn)上部是火道跨越口處，測量順序是從上到下測兩面爐墻，上、中、下三點(diǎn)要成一條直線，測點(diǎn)應(yīng)避開有石墨的地方。 6) 測完焦餅后，推焦前半小時關(guān)閉翻板，拉開上升管蓋，然后拔出焦餅中心溫度管，垂直放好備用。 5) 推焦前 4小時開始測量，每半小時測量一次，推焦前 30分鐘測量最后一次。 3) 裝完煤后，將管分別插入帶孔爐蓋蓋好管帽，插下焦餅中心溫度管，使其貼著爐蓋，用黃泥封好爐蓋。 焦餅中心溫度的測量 1) 選擇爐溫和結(jié)焦時間正常的爐室。 爐頂空間溫度的測量 1) 選取結(jié)焦時間和爐溫都正常的炭化室，在其結(jié)焦周期 2/3 時，換上帶 眼爐蓋，用長 米，溫度不低于 1000℃的熱電偶垂直插入裝煤孔至頂空間位置， 15 分鐘后用毫伏計測量。 3) 為了減少誤差，讀數(shù)時不應(yīng)拔出石棉繩，只拔出溫度計。 小煙道溫度的測量： 1) 小煙道溫度檢查 蓄熱室的熱交換情況是否良好，并能發(fā)現(xiàn)爐體不嚴(yán)密造成的漏火、下火情況。 3) 測完要及時把測溫孔蓋好，做好記錄，算出機(jī)、焦兩側(cè)的平均溫度指出蓄熱室最高最低溫度，記錄上賬，當(dāng)接近溫度極限時，應(yīng)增加測溫次數(shù)。 蓄熱室頂部溫度測量： 1) 交換后立即測量上升氣流蓄熱室。 50℃以上為不合格。 5) 經(jīng)常檢查各立火道的斜道吸煤氣出口無堵塞，及時發(fā)現(xiàn)及時處理，橫排溫度均勻系數(shù) K 橫 下式計算： （ MA 機(jī) ） +（ MA 焦 ） 2M K均 = 2N（ A 機(jī) +A 焦 ） 2N K安 = 考核火道數(shù) 不合格火道數(shù) 考核火道數(shù) K橫 = JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 12 頁 共 89 頁 爐頭溫度測量 1) 交換 5 分鐘開始測量，每次從交換機(jī)端燃燒室焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回，兩個交換側(cè)完。 7℃為不合格。 20℃以上為不合格， 10排橫超過177。 3) 將所測數(shù)繪出每個燃燒室和 10 排平均及全爐平均橫排曲線并計算出溫度導(dǎo)數(shù)，曲線上兩個標(biāo)準(zhǔn)火道之間的兩 側(cè)溫度差 50℃斜率引一直線為標(biāo)準(zhǔn)線。 橫排溫度的測量 1) 每天測溫度調(diào)節(jié) 10 排，交換后 5分鐘開始測量，單號燃燒室由機(jī)側(cè)開始，雙號燃燒室由焦測開始，從第 3至 26 立火道溫度逐漸上升。 8) 因故無法測溫，等恢復(fù)后立即抽測，并記錄清楚，缺測需由班長同意，簽字。 10℃以上應(yīng)檢查原因，進(jìn)行 處理，原因不明應(yīng)重測或抽測。 6) 在加熱制度不變的情況下，一一燃燒室溫度兩次測量相差177。 式中： M—— 焦?fàn)t燃燒室數(shù) A 機(jī) 、 A 焦 —— 機(jī)、焦側(cè)不合格火道數(shù) 式中： N—— 晝夜全爐溫度次數(shù) A 機(jī) 、 A 焦 —— 機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度差177。 3) 每隔 4 小時測量一次，每次測量結(jié)果按不同時間溫度分段，加上冷卻溫度校正值，換算為換向 20 秒的溫度并分別計算出機(jī)、焦測全爐平均溫度以及溫度系數(shù)，認(rèn)真準(zhǔn)JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 11 頁 共 89 頁 確及時抄寫在臺賬上。 5) 下大雨時不準(zhǔn)測量。 3) 火道測量在下降氣流時進(jìn)行，測量點(diǎn)在鼻梁磚與燈頭磚之間。 測量操作規(guī)程 1) 測量各種溫度壓力時設(shè)備正常，加熱制度保持不變。 5) 空氣過剩系數(shù)加熱時應(yīng)控制在 — 范圍內(nèi)。 5pa）。 4pa），下降氣流為177。 3) 除邊部蓄熱室外，每個蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力相比讀數(shù)差：上升氣流為177。 13) 爐頭溫度的均勻性用 K爐頭（爐頭均勻系數(shù)）來考核， K 爐頭≥ 。 11) 直行溫度的均勻性用 K均（晝夜平均溫度均勻系數(shù)）來考核， K均≥ 。 7) 小煙道溫度不超過 450℃，不低于 250℃ 8) 分煙道溫度不超過 400℃ 9) 回爐煤氣溫度 50177。 6) 爐頂空間溫度為 800177。 5) 焦餅中心溫度 1000177。 50℃，不低于 1100℃。 2) 延長結(jié)焦時間，標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于 1100℃，爐火溫度不低于 950℃。 7) 掌握本崗位的特殊操作及事故處理。 5) 負(fù)責(zé)所使用的煤氣，廢氣設(shè)備的維護(hù)，清掃加油檢查調(diào)節(jié)。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和配煤供量，執(zhí)行規(guī)定的加熱制度，保證焦餅在炭化室內(nèi)全長，全高成熟，均勻準(zhǔn)時成熟，并保持焦?fàn)t有較高的熱工效率。 2) 按時完成工作計劃，保證各部溫度，壓力達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。 焦?fàn)t的等級標(biāo)準(zhǔn) 特級、一級、二級為完好焦?fàn)t：爐體完整，無重大缺陷隱患，各種護(hù)爐鐵件能起可靠保護(hù)作用，主要儀器，儀表齊全并能正常運(yùn)行，安全防護(hù)裝置完整可靠，已有的環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，同時各項(xiàng)指標(biāo)符合下列要求： 生產(chǎn)能力：設(shè)計能力 100 萬噸 爐齡（年） 特級 一級 二級 15 98 95 90 15～ 25 95 90 85 25 90 85 80 煉焦耗熱量： KJ/Kg 煤 (含水 7%) 爐齡（年） 煤氣類別 特級 一級 二級 15 焦?fàn)t煤氣 2135 2220 2505 貧煤氣 2430 2515 2640 15～ 25 焦?fàn)t煤氣 2180 2260 2345 貧煤氣 2470 2555 2680 25 焦?fàn)t煤氣 2220 2305 2385 貧煤氣 2515 2595 2720 爐體狀況 等級 特級 /1等 一級 1 等或特級 2等 二級 /1 等或一級 /2 等或特級/3等 二級 /2 等或一級 /3等 二級 /3等 爐體年伸長率 爐頭火道 完整，無重大剝 蝕 剝蝕，曾出現(xiàn)個 別倒塌 曾有倒塌深度不超過一、二火道 曾有倒塌，深度不超過二火道 曾有倒塌，深度不超過二火道 燃燒室 正常工作，全爐 無不工作火道 正常工作，全爐不工作火道不超過 % 正常工作，全爐不工作火道不超過 %但一個燃燒室不超過 2個火道 能正常工作全爐不工作火道不超過 %但一個燃燒室不超過 4個火道 能正常工作全爐不工作火道不超過 1%，但不能聯(lián)成手片。 5) 焦?fàn)t煤氣 含氫量大，不可燃燒成份少，燃燒速度快，火焰較短。 大中塊焦（大于 25 毫米） 177。 3) 調(diào)節(jié)爐溫時，增減煤氣流量后，爐溫變化快，一般 23 小時爐溫就可反映出來。 焦?fàn)t煤氣特點(diǎn) 1) 焦?fàn)t煤氣低發(fā)熱值： 1672018810KJ/m3。 設(shè)計參數(shù) 周轉(zhuǎn)時間： 17 小時（ 18） 炭化室干煤裝煤爐量： 噸 /孔 年產(chǎn)焦炭： 100 萬噸 日裝干煤量： 3841 噸；產(chǎn)焦量： 2882 噸；日產(chǎn)煤氣量： 萬 焦倉貯焦量： 197 3噸 焦?fàn)t的主要尺寸： 炭化室有效： （ ） 炭化室長度： 14080 mm 炭化室有效長度： 13380mm 炭化室高度： 4300 mm 炭化室有效高度： 4000