【正文】 再在不修墻面間用槽鋼，頂絲桿頂撐，按爐墻保護(hù)，保溫措施進(jìn)行爐墻維修，徹底清掃立火道底、斜道、燈頭搞暢通，然后砌磚砌完磚后，將新舊墻接茬處進(jìn)行勾縫、抹補(bǔ)，用槽鋼頂撐住新舊墻接茬，對(duì)上爐門，根據(jù)生產(chǎn)和修爐需要制定修爐計(jì)劃，按計(jì)劃升溫，然后拆除頂撐、封墻等?；蛘哂么u砌頂墻，保證洞寬，防止墻變形，對(duì)上 爐門，制定升溫計(jì)劃，按計(jì)劃升溫，然后拆除封墻、頂撐等。（若吊頂修墻不好掏出，可用 4 號(hào)磚蓋好斜道口，修墻時(shí)留有兩層磚的洞以備取出此磚）。（吊頂視面積而定， 1— 4個(gè)火道可吊頂，≥ 4個(gè)火道需揭頂。 ，用尖銳鐵器拆墻，輕拆，并留好磚渣，以免震壞不修的爐墻。待修炭化室另一側(cè)溫度控制在 1100— 1150℃。 ，炭化室推空后（扒焦處理），用粘土磚砌上擋墻，用泥密封封 墻，其位置在翻修處往里 100— 300mm。 40— 50℃（在抵抗墻預(yù)熱） 挖補(bǔ)在裝煤 8 小時(shí)后進(jìn)行，打開上升管蓋，關(guān)翻板打開爐蓋，摘下爐門。 ：爐頭墻產(chǎn)生直縫達(dá) 40mm以上，墻面剝蝕破損嚴(yán)重 ，墻面凸凹不平達(dá) 30mm，無法正常生產(chǎn)，有倒塌危險(xiǎn)，用噴抹無法解決者，需進(jìn)行翻修。 ，不要用力過猛，防止將調(diào)節(jié)磚掉入斜道。 ，石棉繩上要留 30mm左右的空隙，灌摻有精礦粉的瀝青料，灌滿灌嚴(yán)。 ，蓋上爐蓋，送上氨水，恢復(fù)正常加熱。 ，卸掉上升管和橋管的連接螺絲和氨水管，插上風(fēng)管吊走橋管，再吊走上升管，扒去底座磚。 5mm，裝煤口磚和爐頂表面平。 。 ，后砌枕頭磚，砌磚時(shí)應(yīng)拉線，蓋好看火孔蓋后進(jìn)行灌漿。 爐頂表面磚局部翻修 ，裝煤口磚然后拆除看火眼磚，禁止雜物掉入立火道內(nèi)。透時(shí)要防止碰倒燈頭磚并要注意調(diào)節(jié)磚開度。 。 ，蓋上蓋板。 拉條溝及蓋板的修理 ，先拆除蓋板，清除拉條溝內(nèi)填料。 爐頂表面灌漿 。 ，每個(gè)小爐頭之間用一條直縫分開，便于再次修理，小爐頭與鋼柱間留出足夠的距離。 翻修小爐頭： ，取出保護(hù)板與磚之間的石棉繩，并用風(fēng)吹掃干凈。 ，灌漿時(shí)應(yīng)打開看火孔蓋檢查，不得將泥漿及碎磚掉入立火道內(nèi)，蓋上看火孔蓋，填平拉條溝，蓋上蓋磚。 將底座鋪上泥漿，砌上火眼磚找平后再砌上枕頭磚。 更換看火孔磚： ，然后扒除枕頭磚和火眼磚清掃磚座。 ，砌 完后灌漿，使磚縫內(nèi)達(dá)到飽滿。 3水玻璃按含堿 14%。 《煉焦設(shè)備安裝維修新技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)用手冊(cè)》 焦?fàn)t體各部位用泥料的配 比 部位 項(xiàng)目 粘土 火泥 硅火 泥 粘土 熟料 硅藻 土粉 精礦 粉 石英 砂 瀝青 水泥 棉絨 水玻 璃 磷酸 爐 頂 砌小爐頭 100 裝煤口磚 100 爐頂表面 100 看火眼磚 100 看火眼圈 50 50 15 上升管襯、座磚 100 上升管根抹補(bǔ) 50 50 10 橋管接頭密封 50 20 30 填拉條溝 100 砌裝煤口圈 50 50 15 爐 臺(tái) 炭化室墻抹補(bǔ) 50 50 30 砌爐底邊部 100 爐間縫抹補(bǔ) 50 50 10 保護(hù)板灌漿 100 蓄熱 式 磚煤氣道噴補(bǔ) 100 禁用 砌蓄熱式封墻 100 蓄熱式封墻勾 縫 90 10 10 廢氣開閉器保溫 35 40 25 兩叉部勾縫 90 10 10 注： 1表中水玻璃、磷酸均為外加量。 ，在耐火泥中應(yīng)加入一定比例的精礦粉。 2 生產(chǎn)操作 正常操作 ： 。 對(duì)爐體做經(jīng)常性的預(yù)防性的熱修，冷補(bǔ)與焊補(bǔ)，以達(dá)到正常加熱，使?fàn)t體延長(zhǎng)使用壽命。 熱修工崗位操作規(guī)程 1 職責(zé) ，執(zhí)行其工作指示。 。 、考克、噴嘴等必須在下降氣流。 。 集氣管、吸氣管清掃打蓋時(shí)必須將蓋子放在安全處，且有鏈子連接，嚴(yán)防鉤和蓋子 掉下傷人，禁止集氣管走臺(tái)堆積物品。 ,或在打開上升管蓋的爐號(hào) 5米以外進(jìn)行清掃。 ，禁止將壓力調(diào)為負(fù)壓。 ，必須與交換機(jī)工聯(lián)系好，在換向前三分鐘停止作業(yè)。 、爐頂操作時(shí)，必須注意各機(jī)車行走和裝煤孔著火。 地下室、蓄熱室走廊必須要定期做 CO 含量測(cè)試，空氣中 CO 含量不準(zhǔn)超過 30mg/m3（ 24ppm）。 使用高爐煤氣加熱時(shí)，禁止一個(gè)人進(jìn)入地下室。 、清掃、測(cè)定、調(diào)節(jié)等工作。 ，調(diào)節(jié)壓力看 U形表； ，調(diào)節(jié)機(jī)要固定。 ： ，應(yīng)首先關(guān)閉焦?fàn)t煤氣開閉器，重新恢復(fù)高爐煤氣加熱時(shí)，必須先送高爐煤氣，正常后，再開焦?fàn)t煤氣開閉器，按比例混入焦?fàn)t煤氣。 ，一般按停用焦?fàn)t煤氣流量的五倍估算。 混入焦?fàn)t煤氣的操作步驟 。 。 ，交換機(jī)工調(diào)整分煙道吸力。 、焦側(cè)高爐煤氣支管壓力至預(yù)定煤氣流量值。 ，并分配任務(wù)。 4小時(shí)，進(jìn)行測(cè)直行溫度一次，根據(jù)溫度情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。 。 打開煤氣進(jìn)風(fēng)口，并調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口小鐵板為焦?fàn)t煤氣進(jìn)風(fēng)口面積（如在 2小時(shí)內(nèi)就能 恢復(fù)使用高爐煤氣加熱，可不用連接廢氣盤上蓋板到交換軸上，但必須空氣進(jìn)風(fēng) 口面積打開至使用焦?fàn)t煤氣時(shí)兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口面積之和的開度），否則在交換完焦?fàn)t煤氣后，則需把廢氣盤上的蓋板連接到交換軸上，并取出石棉板調(diào)節(jié)好兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口面積。 。 。 。打開焦?fàn)t煤氣放散管，使焦?fàn)t煤氣放散，待取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管。 ，打開地下室焦?fàn)t煤氣管道與水封槽連接開閉器，將水放凈后，再關(guān)閉好。此時(shí)需隨時(shí)注意煤氣主管壓力，準(zhǔn)備緊急處理，方法如下： ，關(guān)閉混合煤氣開閉器。 ，并分配任務(wù)。 4小時(shí)，進(jìn)行測(cè)直行溫度一次，根據(jù)溫度情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。 。 打開煤氣進(jìn)風(fēng)口，并調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口小鐵板為焦?fàn)t煤氣進(jìn)風(fēng)口面積（如在 2小時(shí)內(nèi)就能恢復(fù)使用高爐煤氣加熱，可不用連接廢氣盤上蓋板到交換軸上，但必須空氣進(jìn)風(fēng)口面積打開至使用焦?fàn)t煤氣時(shí)兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口面積之和的開度），否則在交換完焦?fàn)t煤氣后，則需把廢氣盤上的蓋板連接到交換軸上，并取出石棉板調(diào)節(jié)好兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口面積。 逐步打開上升氣流焦?fàn)t加減旋塞，并注意煤氣壓力，勿使低于 3000Pa，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過低時(shí)，暫時(shí)停止開加減旋塞，待壓力上來后，再繼續(xù)打開，如上升氣流加減旋塞全部開正后，煤氣壓力正常，將下降氣流焦?fàn)t煤氣加減旋塞全部開正，同時(shí)也要注意煤氣壓力，開始使用焦?fàn)t煤氣水封。 。 ，使焦?fàn)t煤氣放 散，待取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管。 與燃?xì)饴?lián)系，焦?fàn)t煤氣主管壓力在 4000Pa 以上才能更換，更換期間主管壓力不高于 3000Pa時(shí)，應(yīng)停止更換煤氣。 ，由煤氣工長(zhǎng)組織人員繼續(xù)進(jìn)行以下工作： 關(guān)閉下降氣流高爐煤氣加減考克，卸下下降氣流高爐煤氣鉈連接小軸。如使用混合煤氣加熱關(guān)閉混合煤氣開閉器。 ，高爐都已休風(fēng)，高爐煤氣管道已由焦?fàn)t煤氣來充壓，即高爐煤氣管道中已充滿焦?fàn)t煤氣。 500Pa時(shí)。 煉焦?fàn)t高爐煤氣更換為焦?fàn)t煤氣加熱：分為有計(jì)劃的和未有計(jì)劃的更換。 4小時(shí)進(jìn)行測(cè)直行溫度一次，根據(jù)溫度情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。 。 ，按預(yù)定的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，并將翻板旋轉(zhuǎn)到自動(dòng)調(diào)節(jié)的位置，打開混合器的焦?fàn)t開閉器（如不燒混合煤氣可以不打開），全部計(jì)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。 ，焦?fàn)t煤氣加減旋塞關(guān)閉。 將下降氣流進(jìn)風(fēng)口蓋放下，放入 3— 4mm 厚石棉板，把蓋板用頂絲擰緊，小鏈纏好。如果短時(shí)間內(nèi)沒有使用高爐煤氣加熱，支管又沒有造成低壓，（ 6）（ 7）步工作可不進(jìn)行。 ，使高爐煤氣主管壓力在 4000pa以上。 。 。 ，將高爐煤氣送入充滿空氣的蓄熱室，應(yīng)先用焦?fàn)t煤氣加熱。禁止同時(shí)向數(shù)座焦內(nèi)送煤氣。 ，調(diào)節(jié)焦?fàn)t 煤氣壓力，流量。 。 ，及兩側(cè)煙道的吸力至正常加熱時(shí)的數(shù)量 。 。 ，打開水封槽與煤氣管道聯(lián)接的開閉器。 對(duì)沒有打開或修理過的煤氣管道（壓力始終保持正壓），將煤氣管道開閉器開 到正常加熱位置（在煤氣開閉器關(guān)閉的情況下），用煤氣吹掃，吹掃時(shí)間不應(yīng)小于 4分鐘，并在末端取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，關(guān)閉放散管開閉器。 焦?fàn)t通入焦?fàn)t煤氣進(jìn)行加熱 ，地下室煤氣管道與水封連接的開閉器是否關(guān)閉，焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)翻板是否在全開固定位置。 （超過半小時(shí)）應(yīng)在加減旋塞和交換旋塞關(guān)閉的情況下，卸下煤氣坨串銷， 30分鐘交換一次廢氣。 ，關(guān)閉地下室煤氣與水封槽連接的開閉器，切斷各計(jì)器管路。石棉墊取出（停止加熱兩小時(shí)以內(nèi)可不進(jìn)行這項(xiàng)）。在使用混合煤氣加熱時(shí)，將混合煤氣開閉器關(guān)閉。 ，使上升氣流蓄熱室頂部吸力較正常吸力高出 10pa，必要時(shí)調(diào)節(jié)總煙 道翻板（或閘板）。 ，煤氣低壓自動(dòng)關(guān)門。 （例如交換機(jī)和交換鏈條等）發(fā)生故障，不能在一個(gè)交換期間修復(fù) 而影響正常加熱時(shí)。 。 特殊操作 焦?fàn)t停止加熱及步驟 ，即應(yīng)停止加熱 500Pa時(shí)。 ，將蓋板抹上鉛油上好并擰緊螺絲。 用高爐煤氣在下降氣流進(jìn)行，先將清掃號(hào)加減考克關(guān)嚴(yán)，相鄰號(hào)加減考克關(guān)小 ,卸下廢氣盤正面蓋板 . ，然后壓縮空氣吹掃內(nèi)部灰塵。 換完后要做試漏實(shí)驗(yàn)檢查是否漏氣。 ，把孔板上正，墊片墊好，然后對(duì)稱擰緊螺絲，防止漏氣。 ，再進(jìn)行 操作。 ，勿使漏氣，并做氣密試驗(yàn)。 。 測(cè)前先關(guān)閉加減考克，擰開絲堵，將膠皮管插入，并保持嚴(yán)密，然后打開加減考克進(jìn)行測(cè)量，測(cè)完關(guān)閉加減考克，拔出膠皮管，擰好絲堵，然后打開加減考克到原來位置。 U型壓力計(jì)的 [＋ ]端上，另一端頭距端頭 20mm處纏以石棉繩插入位于中間部分的上升氣流的橫管測(cè)壓孔中，并使其固定嚴(yán)密。 維持正壓，用滅火器將火撲滅 。 、清掃孔小蓋不得丟失，如有丟失立即用備件補(bǔ)上。 清掃集氣管應(yīng)順著氨水的流動(dòng)方向清掃，在焦油盒處清渣，清掃完畢，立即蓋好清掃孔小蓋。 每次清掃前，要將清掃工具準(zhǔn)備齊全，并與當(dāng)班上升管工聯(lián)系好，穩(wěn) 定集氣管壓力，負(fù)壓嚴(yán)禁清掃操作。 2OV 為廢氣中氧氣含量（ m3） VCO為廢氣中一氧化碳含量（ m3） 2COV 為廢氣中二氧化碳含量（ ml） 集氣管清掃 每周清掃吸氣管、橫貫管一次。分別讀取 CO O CO的體積。 ，使廢氣先后進(jìn)入第一、第二、第三吸收瓶。 洗梳型管與量氣瓶完畢，立即旋轉(zhuǎn)三通旋塞，使球膽與梳型管連通，緩慢下落位液瓶，使量氣瓶?jī)?nèi)氣體量為 100ml，并使位液瓶與量氣瓶?jī)?nèi)液體在同一平面。 將球膽接在梳型管末端，打開球膽上的夾子。 檢查氣體分析儀，應(yīng)保持嚴(yán)密；各吸收瓶?jī)?nèi)吸收液應(yīng)無失效變質(zhì)；液封高度應(yīng)足夠。 取樣時(shí)，將球膽與取樣管連接，打開夾子，反復(fù)捏取氣球，使球膽內(nèi)充滿廢氣，然后拔下球膽排凈廢氣。 5分鐘開始取樣，立火道取上升氣流，廢氣瓣取下降氣流。 。 30分鐘，上升管打開前作最后一次測(cè)量，將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記錄后，對(duì)集氣管壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)， 使結(jié)焦末期炭化室底部壓力為 5Pa，此時(shí)集氣管壓力即為要求規(guī)定的集氣管壓力。同時(shí)記錄裝煤后時(shí)間。測(cè)量完畢，將鐵絲插入測(cè)壓鐵管，以防鐵管堵塞。 裝煤結(jié)束，該炭化室與集氣管聯(lián)通后，用 8 號(hào)鐵絲將鐵管中的石棉繩捅掉，并將鐵管與壓力表相連，進(jìn)行第一次測(cè)量。 ， 將機(jī)焦側(cè)爐門測(cè)壓孔通好。 炭化室底部壓力的測(cè)量 測(cè)量炭化室底部壓力是為了確定合理的集氣管壓力，使得結(jié)焦末期炭化室底部壓力保持 +5Pa。 。 ，調(diào)好水平，調(diào)好“ 0”刻度。 按直行溫度的測(cè)量順序與速度，將全爐劃分為 5 段，再按各段測(cè)溫時(shí)間確定其冷卻校正值。 ，測(cè)完后立即蓋嚴(yán)。每個(gè)換向期只測(cè)量一個(gè)火道的溫度下降值。 冷卻溫度的測(cè)量 20秒時(shí)的溫度以便比較全爐溫度的均勻 性和穩(wěn)定性。 50℃。 =熱端溫度 +冷端溫度。高壓水不足應(yīng)將上升管翻板關(guān)上，打開上升管蓋。 ，必須在平完 煤后進(jìn)行。 ，從上到下測(cè)兩面爐墻，上、中、下三點(diǎn)要成一線，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)避開有石墨的地方。 炭化室墻面溫度的測(cè)量 。 ，觀看焦餅情況，并于測(cè)得的溫度比較。 ，應(yīng)與加煤車司機(jī)聯(lián)系拉電。 鄰兩燃燒室的橫排溫度，并記錄該炭化室加煤后到推焦前相鄰兩燃燒室的各次標(biāo)準(zhǔn)火道溫度。 、拔管前必須打開高壓氨水，插拔完后立即關(guān)嚴(yán)，高壓氨水壓力不足，應(yīng)打開上升管蓋。 （邊爐除外）并做好記錄。 ，溫度計(jì)取出后必須把測(cè)溫孔堵好。 ，將溫度計(jì)立即插入下降氣流廢氣瓣兩叉部測(cè)溫孔中，插入深度為 200～300mm，交換后 10分鐘開始讀數(shù)。邊火道溫度均勻程度用爐頭溫度系數(shù) K 爐頭