【正文】 底部閥門，停止進料，通知干燥機工停車。 ④將調(diào)速器般到零位啟動油泵注意泵運轉(zhuǎn)情況，將調(diào)速器搬到操作位置，開油冷卻水。 ②開機前與干燥工聯(lián)系，開啟熱風(fēng)，使干燥系統(tǒng)運轉(zhuǎn)系統(tǒng)正常。 離心機工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、開機 ①接班后檢查設(shè)備是否正常 ，篩網(wǎng)是否完好，螺絲是否緊固。 ③停電時，用水沖洗煤廠結(jié)晶泵循環(huán)泵及管道，以防結(jié)晶堵塞。 f、特殊操作 23 ①飽和器倒換時飽和器工作批示工作。 ⑤交班時把滿流槽焦沒撈盡。 ③隨時檢查母注解貯槽液位和地下槽淮位，以錫抽空和滿流。 ①正常生產(chǎn)情況下，滿流槽不能溢流，也不能過低，保證循環(huán)泵正常打循環(huán)。 ③長期停車時，將泵卸下，清理重裝，妥善保管。 d、液下泵停車 ①慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動機，關(guān)閉壓力表。 ③關(guān)閉出口閥及壓力表，開啟密封冷卻液。 c、液下泵啟動 ①檢查軸承 ,使之保持有足夠的潤滑脂，以免軸承過熱。 b、大循環(huán)泵、小循環(huán)泵、結(jié)晶泵的停泵 22 ①循環(huán)泵直接停電即可停，其它先關(guān)出口閥門后停泵。 ③啟動泵。 泵工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、大循環(huán)泵、小循環(huán)泵、結(jié)晶泵的開停工 ①檢查泵及時電機設(shè)備是否正常，檢查地卻螺栓、連接螺栓是否滑動，檢查油箱和軸承是否缺油，盤根是否嚴密。 ⑵停水時間超過 1小時，適當提高飽和器母液酸度和溫度。 ⑤停氣操作 通知離心機工停止放料，根據(jù)時間長短適當加酸、加水和事先把母液溫度提高，來氣時各崗位恢復(fù)生產(chǎn)。 ⑵若停電時間超過 30 分鐘不能及時送電，請示領(lǐng)導(dǎo)同意，打開煤氣交通閥門，各崗位按停工處理。 ⑹配合維修，堵上加酸盲板，處于待修狀態(tài)。 ⑷打開出口煤氣放散閥門，用蒸汽清掃。處理好后再重新開工。 ⑷開啟結(jié)晶泵 ③倒換工作 ⑴將停用飽和器的結(jié)晶抽到潔凈槽，再向器內(nèi)加酸洗水，酸度 6— 12%，再用煤氣循環(huán)母液直到清洗完。 ⑵用蒸汽趕空氣，用 蒸汽清掃煤氣入口、飽和器出口，當進口煤氣放散管冒出蒸汽時，稍開煤氣進口閥門，放散冒煤氣，由放散管取樣做爆發(fā)試驗，合格后方可關(guān)閉放散管閥門，緩慢開啟煤氣進出口閥門，出口快于入口。 ⑶去掉加酸盲板，向氣內(nèi)加酸加水至滿流，將大循環(huán)泵開啟進行低部攪拌，之后在補充水至滿流，器內(nèi)母液酸度 2— 6%。 b、特殊操作 ①準備工作 ⑴檢查要開的飽和器系統(tǒng)所屬設(shè)備及附屬管線是否良好，各閥門是否靈活好用，有雜物要清楚干凈。 ④隨時注意飽和器的阻力情況，如發(fā)現(xiàn)阻力變化超出范圍，找出原因及時處理。 ③觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵的上量情況。 三、安全技術(shù)操作規(guī)程 飽和器工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程 a、正常操作 ①根據(jù)職責(zé)范圍和操作指示進行正常操作，及時檢查調(diào)整煤氣壓力溫度、母液溫度、母液晶比、母液比重，使之符合規(guī)定，每小時記錄一次。 本工序處理后廢水 NH3— N 含量： ＜ 280mg/l。 19 塔底溫度： 105—110℃。 1℃。 蒸氨塔底蒸汽流量： 。 進塔剩余氨水預(yù)熱溫度： ＜ 90℃，冬季為 85℃左右。 剩余氨水處理量： 25m3/g。 飽和器后含氨： ≤ 18 母液比重： ≥ （控制點） 硫氨質(zhì)量指標（質(zhì)控點）： 一級品 二級品 含 N% ≥ ≥ 水份 % ≤ ≤ 游離酸 %≤ ≤ 袋計量準確每袋 50Kg177。 飽和器內(nèi)母液酸度： 2— 6% 飽和器阻力： ≤ 2500Pa 入工號蒸汽壓力： ≥ 。 二、技術(shù)指標 預(yù)熱器后煤氣溫度： ≤ 55℃。蒸氨塔采用直接蒸汽加熱操作，蒸汽從塔底進入塔內(nèi)，與剩余氨水在塔板上逐級逆流接觸，使汽相中 NH3濃度達到 4%（ Wt），分離器使部分氨水蒸汽冷凝 成稀氨水，作為回流液從塔頂流入蒸氨塔內(nèi)，未冷凝的氨水蒸汽 NH3濃度則提高到 10— 20%，通過管線被送往硫銨飽和器，與煤氣混合后反被吸收和作生產(chǎn)硫酸的原料。 a、堿液流程 買來的堿液首先存入液堿槽，通過堿液泵打往高位槽，在通過調(diào)節(jié)閥，流量計自流入氨水泵吸入管道內(nèi)，堿液與氨水在管道和泵中混合反應(yīng)使固定氨轉(zhuǎn)化為游離 NH3以便在蒸 17 氨塔中被充分去除，堿液加入量根據(jù)氨水和蒸餾的 PH 值控制。 從離心機卸出的硫銨產(chǎn)品 ，由螺旋輸送機送至沸騰式干燥器，進行干燥后進入儲料斗，然后稱量，推包，封袋，送入成品庫，干燥冷卻器頂部排出的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離，再經(jīng)過水浴器過濾洗滌尾氣中夾銨顆粒，由排風(fēng)機排至大氣。 帶入母液中的焦油，在飽和器上段噴淋室內(nèi)由滿流口滿流至滿流槽，在飽和器下段結(jié)晶上部由焦油排出口排出至滿流槽，滿流至母液貯槽，定期撈出。 買來的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸貯槽，在通過硫酸泵打往高位槽，然后自流加入滿流槽，當硫酸高位槽的液位高時，可滿流回硫酸貯槽，在定期用泵打往高位槽以作補充之用。 飽和器在生產(chǎn)時母液中不斷有硫銨結(jié)晶生產(chǎn)，由上段噴淋室內(nèi)的降液管流至下段結(jié)晶室的底部，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶沉降，然后排放至離心機內(nèi)進行離心分離，濾除母液并用熱水洗滌結(jié)晶，離心濾除的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流同飽和器下段的母液中。 15 焦化廠硫銨工段安全技術(shù)操作規(guī)程 一、工藝流程 硫銨工序 由冷鼓送來的煤氣，經(jīng)蒸汽預(yù)熱后，進入噴淋式飽和器的上段噴淋室，在此分兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除器的環(huán)形空間流動，并循環(huán)的母液充分接觸，氨被吸收后煤氣合并成一股，沿切線方向進入飽和器內(nèi)除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧 ，后送往粗笨工段。 控制器 :各工藝參數(shù)是否符合要求。 氣液分離器及煤氣導(dǎo)淋水封：各閥門開關(guān)情況；退液閥及管道是否暢通。 泵房 :溶液循環(huán)泵，泡沫泵、空壓機運轉(zhuǎn)是否正常 脫硫塔 :煤氣壓力，溫度是否符合工藝要求；脫硫塔阻力；各閥開關(guān)情況。 14 空壓機：檢查油箱油位；進水閥、回水閥開關(guān)情況；空氣罐出口閥、空氣再生塔入口閥、減荷閥、送氣閥與放空閥開關(guān)情況；一、二段空氣壓力是否符合工藝指標。 循環(huán)槽：循環(huán)槽液 位；各閥門開關(guān)情況。 e、如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)工作異常要及時停車，并匯報、處理后開車。 c、每班對脫水機械動作部分進行加油，保證其動作靈活。 壓慮工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、檢查液位開關(guān)的手輪要保持清潔，上下活動靈活。 f、室內(nèi)外管道、閥門、取樣點各導(dǎo)淋地溝情況也要隨時注意。 d、注意溶液中懸浮硫的高低，付反應(yīng)的上漲情況，有特殊情況時可立即報告組長。 b、保持生產(chǎn)負荷的穩(wěn)定，調(diào)節(jié)時必須與調(diào)度和前后單位取得聯(lián)系，在沒有領(lǐng)導(dǎo)的指示下，不得隨意變動生產(chǎn)負荷。 ⑥在冬天停氣、機、泵不停還繼續(xù)循環(huán)再生（空氣可以開小些）。 ④關(guān)閉空氣系統(tǒng)的閥門。 ②關(guān)閉所有煤氣閥門。 ④開啟煤氣系統(tǒng)以后，根據(jù)出口 H2S 含量，來進行氣量與溶液的調(diào)節(jié)。 脫硫系統(tǒng)開、停車步驟： a、脫硫系統(tǒng)開車步驟： ①通知調(diào)度、電工、壓濾工做好開車準備 ②接到通知后，開啟循環(huán)泵（開泵前一定要將溶液系統(tǒng)所有開車要開的閥門開關(guān)好）循環(huán)泵開啟后加量不必過猛，應(yīng) 留有余地慢慢調(diào)節(jié)流量直至正常循環(huán)為止。 ②通知壓濾工注意調(diào)節(jié)溢流 。再生塔里的溶液脫去硫化氫后流入脫硫塔進行下一閉路循環(huán)。 10 焦化廠脫硫工段安全技術(shù)操作規(guī)程 一、脫硫工段工藝流程 從冷鼓來的煤氣如溫度高于 35℃時 ,首先經(jīng)予冷器予冷 ，予冷后的煤氣由脫硫塔底部進入與溶液逆流接觸洗去煤氣中的硫化氫后由上部溢出，溢出的煤氣去下一工段。 h、嚴禁用水布及濕布放在軸瓦上進行冷卻軸泵。 f、機械在運行過程中禁止修理，嚴禁用抹布的棉紗擦運行設(shè)備及電機鼓風(fēng)機。 d、未經(jīng)廠有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，其他崗位人員不得進入鼓風(fēng)機室，進入鼓風(fēng)機室人員必須進行登記。 b、本工段內(nèi)嚴禁吸煙。 ⑤嚴禁急劇開關(guān)閥門，閥門不應(yīng)關(guān)的太緊。 ②嚴禁帶負荷時含氧量大于 2％ ③遇突然停電，按停車步驟停車，來電后必須等鼓風(fēng)機啟動正常后，煤氣壓力穩(wěn)定含氧量小于 1％時，方可送電。 緊急事故處理 當出現(xiàn)下列情況之一者，須作緊急停車處理：煤氣中氧含量超過指標；電器設(shè)備線路著火；線路發(fā)生短路；設(shè)備管道著火、爆炸及其它危及到人員和設(shè)備安全的惡性事 故。 c、絕緣箱溫度低于控制溫度指標，作臨時停車處理，并及時查明原因，加以清除后方可供電。 一般事故處理 a、煤氣中 O2 ＞ %時 , 應(yīng)匯報調(diào)度室 ,作緊急停電處理 ,連續(xù)分析 O2＜ %時方可送電。 d、人工氧含量分析擬半小時或一刻鐘進行一次，并及時與操作人員聯(lián)系，如氧含量過高則立即切斷電源。 b、每年檢查一次接觸器開關(guān)、繼電器等低壓電器的線圈，觸頭和動作是否可靠，并清掃調(diào)整，發(fā)現(xiàn)損壞者進行更換。 ④關(guān)閉設(shè)備底部和絕緣前加熱蒸汽閥門。 7 ②關(guān)閉煤氣進氣閥，打開放散閥排放煤氣，同時通入蒸汽約半個小時，并打開排污閥排污。 ②臨時中斷運行時瓷瓶保護蒸汽應(yīng)保持流通，以保持瓷瓶上不積污和不因溫度突變使瓷瓶損壞，造成短路。 ⑧定期打開頂部沖洗裝置閥門，進行沖洗 10— 15分鐘，沖洗閥關(guān)閉 5 分鐘后，方可從新送電。 ⑥設(shè)備底部加熱蒸汽閥門開度要使壓力控制在 以下。 ④正常工作電壓以接近技術(shù)參數(shù)表操作電壓為宜，電壓過高會使電場內(nèi)火花閃露頻繁，產(chǎn)生電弧，不能使粒子帶有效荷電，降低除焦油效果。 6 ②進行升壓操作時，應(yīng)逐步升壓，使電暈電流慢慢的持續(xù)增加，記錄下起暈電壓和電流制出伏安特性曲線圖。 b、開工運行： ①在一切正常情況下，；輸入高壓直流電，開始啟用，將低電