【正文】 33 ①冷凝液管，滿流管是否暢通。 d、滿流槽 ①母液滿流情況及液位。 e、母液貯槽 ①量液位高度。 ③衛(wèi)生情況。 ②液下泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 離心機(jī)工 a、向交班都了解運(yùn)轉(zhuǎn)情 況。 c、備用機(jī)的盤車和清洗情況。 e、環(huán)境衛(wèi)生及工具是否其全。 b、干燥器內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。 d、螺旋機(jī)軸承及減速機(jī)溫度及潤(rùn)滑情況。 e、水浴器的使用情況。 蒸氨工 a、巡回路線 → 堿液槽 → 氨水貯槽 → 氨水泵 → 廢水換熱器 → 廢水泵 → 廢水槽 → 蒸氨塔 → 分凝器 → 控制室 b、巡檢要點(diǎn)①②③④⑤⑥⑦ ①控制室：查看上兩班操作記錄，了解上班（前次）操作情況及有關(guān)事項(xiàng)，巡檢完畢或開車穩(wěn)定后返回控制室應(yīng)按要求填寫操作數(shù)據(jù)及其它情況記錄，按照工藝要求調(diào)控參數(shù)。記錄堿液流量，注意設(shè)備、閥門及管線有無滴漏。 ④氨水泵和廢水泵：查看泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，泵出口壓力表指示，注意泵有無異常振動(dòng)或噪音，泵、閥門及管線有無泄漏。整個(gè) 底層操作面的衛(wèi)生情況。從取樣口用酸度計(jì)或 PH 值度紙測(cè)定度記錄加堿后剩余氨水和蒸餾后廢水的 PH 值，據(jù)此調(diào)整堿液流量。 ⑦蒸氨塔：查看塔底蒸汽流量，蒸汽閥門的開關(guān)情況，塔底溫度、壓力、液位高度的指示值，并做記錄。 ⑧分凝器（蒸氨塔頂平臺(tái)）：查看循環(huán)水上水壓力，上下水管線閥門開關(guān)情況，記錄冷凝后氨水蒸汽的溫度 、壓力值，核查其是否符合工藝要求，查看氨水蒸汽管線上止回閥、安全閥是否正常，注意設(shè)備、儀表、閥門及管線有無漏汽漏液。不得有雜物影響操作或通行。 母濂及煤氣管道漏損時(shí)，應(yīng)立即處理，處理煤氣管道時(shí)應(yīng)帶防毒面具，處理母液、酸管路時(shí)應(yīng)帶眼鏡耐酸手套，穿雨鞋。 36 修理煤氣設(shè)備時(shí)不許用鐵錘敲打。 離心機(jī)工開車須得到飽和器工允許 并和干燥機(jī)工聯(lián)系好后，方可開車。 消防工具應(yīng)齊全，指定位置存放，并按時(shí)檢查，保證隨時(shí)可用。 禁止電機(jī)及油箱進(jìn)水，不得用濕布擦電機(jī)。 1飽和器各煤氣管道及設(shè)備如需動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火手續(xù)。 1檢修 蒸氨塔時(shí)，如清除塔板上污垢或進(jìn)塔內(nèi)檢修部件應(yīng)首先用蒸汽吹蒸 30 分鐘，打開手孔或人孔使塔內(nèi)溫度降低后再作檢修。 1上班前不準(zhǔn)飲酒，上班時(shí)要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。冷卻后的煤氣進(jìn)入洗苯塔下部與從塔頂噴淋而下地洗油逆流接觸，洗去煤氣中的苯，洗苯后的煤氣從塔頂溢出，經(jīng)外管至氣柜或回爐使用。脫苯塔頂部溢出苯蒸汽經(jīng)粗苯冷凝冷卻器，粗苯油水分離器，粗苯回流槽。脫苯塔底部貧油經(jīng)油油換熱器，入貧油槽，然后在由貧油輸送泵加壓經(jīng)貧油冷卻器冷卻至 32℃左右進(jìn)洗苯塔循環(huán)洗滌使用。 c、入塔貧油溫度 2632℃左右（冬季比煤氣溫度高 4— 7℃，夏季高 23℃） d、入塔貧油含苯量 ≤ ％ e、富油含苯 — ％，含水應(yīng)小于 1％ f、洗苯塔后煤氣含苯不大于 5g/ m3 洗苯塔阻力 ≤2020pa 38 g、洗苯塔后煤氣壓力不小于 5— 6kpa h、各軸瓦溫度不大于 65℃ i、各電升溫不超過 45℃（包括室溫在內(nèi)不得超過 75℃） j、洗油質(zhì)量指標(biāo)： 指標(biāo)名稱 : 新洗油 循環(huán)洗油 比重 d4/20 — ≯ 230℃前餾出量（容）％ ≤ 3 ≯ 10 300℃前餾出量（容）％ ≥ 90 ≮ 85 酚含量（容）％ ≯ 苯含量（重）％ ≯ 13 ≯ 12 粘 度（ E50) ≯ % ≯ 水 份（容）％ ≯ 1% ≯ 15℃時(shí)結(jié)晶沉淀物 無 蒸餾： a、溫度指標(biāo)： 粗苯 冷凝冷卻器富油出口溫度 ≤ 60℃ 39 油油換熱器富油出口溫度 ≤110℃ 粗苯管式加熱爐富油出口溫度 180—200℃ 脫苯塔底貧油溫度 ≯200℃ 再生器頂部溫度 60—180℃ 再生器底部溫度 ≤120℃ 脫苯塔頂部粗苯蒸汽溫度 90—99℃ 油油換熱器后貧油溫度 ` ≯110℃ 貧油冷卻 器后溫度 ≤ 32℃ 過熱蒸汽溫度 150—300℃ 管式爐輻射段溫度 400—700℃ 管式爐對(duì)流段溫度 200—500℃ 管式爐煙道溫度 300—400℃ 40 粗苯冷凝冷卻器后溫度 2540℃ b、壓力指標(biāo)： 脫苯塔底部壓力 脫苯塔頂部壓力 ≯ 再生器頂部壓力 蒸汽壓力 入管式爐煤氣壓力 ＞500kpa 管式爐對(duì)流段富油進(jìn)口壓力 ≤ Mpa 管式爐輻射段富油出口壓力 管式爐蒸汽 過熱進(jìn)口壓力 c、粗苯回流比 2— d、原料消耗 e、洗油消耗 ≯100kg/t 粗苯 41 f、脫苯直接蒸汽消耗 ≯ 2t/t粗苯 g、再生洗油量 1— 2％ h、粗苯產(chǎn)量質(zhì)量指標(biāo)： 指標(biāo)名稱 粗苯 外觀 黃色透明液體 比重 d420 — 餾程 180℃前餾出量（容） ≥ 90—93％ 三、粗苯崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 洗苯工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、負(fù)責(zé)洗苯塔的開工和正常生產(chǎn)操作，穩(wěn)定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。 負(fù)責(zé)各泵的生產(chǎn)操作，經(jīng)常檢查各泵的振動(dòng)聲音，軸瓦溫度、電機(jī)溫度等，及時(shí)調(diào)整泵壓和流量，保持各塔槽液位的穩(wěn)定。 經(jīng)常與化驗(yàn)室聯(lián)系，了解貧富油含苯，塔后煤氣含苯及貧富油含水，使之符合技術(shù)規(guī)定。 42 負(fù)責(zé)洗油地下槽的操作，隨時(shí)注意洗油地下槽的油位，做到及時(shí)輸送，防止冒油事故發(fā)生。 e、負(fù)責(zé)本崗位所屬室內(nèi)設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 負(fù)責(zé)入管式爐煤氣管道及煤氣過濾器的使用維護(hù)，并經(jīng)常檢查煤氣火焰燃燒情況，煙囪冒煙情況和各處溫度、壓力情況，做到及時(shí)調(diào)整爐溫，保證富油出口溫度過熱蒸汽出口溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定。 c、與洗苯工協(xié)調(diào)負(fù) 責(zé)貧富油泵，粗苯輸送泵，粗苯回流泵的操作與維護(hù)，經(jīng)常檢查泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整泵壓和流量，使各洗油液面穩(wěn)定，做好殘?jiān)妮斔凸ぷ鳎龊卯a(chǎn)品粗苯的輸送外銷工作。保持再生器液面， 43 調(diào)節(jié)再生器油量，使循環(huán)洗油質(zhì)量合乎技術(shù)規(guī)定，并做好排渣工作。 e、經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化情況及時(shí)聯(lián)系解決。 洗苯塔的停工 a、通知蒸餾工做好停工準(zhǔn)備，停貧油泵，停富油泵時(shí)必 須使富油出管線溫度降到 100℃。 c、如臨時(shí)停工，關(guān)閉煤氣出口打開交通閥，將入口開 3— 5 扣，以保持塔內(nèi)正壓，塔內(nèi)液面不必放空。 e、關(guān)閉貧油冷卻器的上水。通知洗苯工，當(dāng)管式爐富油出口溫度低于 100℃時(shí)，停止送油。 c、待脫苯塔頂粗苯冷凝冷卻器蒸汽溫度低于 85℃時(shí)，?；亓鞅?。 e、往油水分離罐加水，頂出全部存油，冬季須將水放空。 粗苯崗位泵的開停車步驟 a、開車 ①通知電工檢查電機(jī)及設(shè)備，準(zhǔn)備送電。 ③檢查油盒油位，潤(rùn)滑是否良好。 ⑤引進(jìn)液體趕出泵與管道內(nèi)空氣，將軸冷卻用制冷水循環(huán)起來。 b、停車 ①切斷電源，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。 ③長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)將泵及管道內(nèi)存油放凈。 45 c、換車①②③④⑤⑥⑦ ①將要停的泵出入口閥門稍關(guān)，減小壓力和流量。 ③注意調(diào)節(jié)泵的壓力，當(dāng)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按停泵操作停止運(yùn)轉(zhuǎn)泵。 b、熱洗油清 ①開煤氣交通管 ②停止貧油冷卻器冷卻水或用專用熱貧油（熱富油）上塔頂噴淋，清掃洗苯塔。 蒸汽吹掃 ④當(dāng)塔堵塞嚴(yán)重，用熱洗油清掃無效時(shí)，可用蒸汽吹掃。 ⑵認(rèn)為清掃好后，可停止清掃，排盡塔內(nèi)積水后，再按塔的開工順序恢復(fù)生產(chǎn)。 ②用專用點(diǎn)火管點(diǎn)火。 ④點(diǎn)燃火嘴后，方可關(guān)閉煤氣。 ⑵降低管式爐出口油量 ⑶ 2貧油冷卻器串聯(lián)，并將 2冷卻器改為化學(xué)循環(huán)水冷卻，與循環(huán)水泵房聯(lián)系加大水流量。 ②蒸餾工：停止管式爐加熱，關(guān)閉再生器加油閥，關(guān)閉再生器直接蒸汽，如停電時(shí)間較長(zhǎng)，則再生器加稀排空，并清掃管道，控制好油水分離器內(nèi)油水液位，粗苯冷凝冷卻器減少水份，至無粗苯流出時(shí)斷水。 ②蒸餾工：停止管式爐加熱（管式爐減火至最?。?，停再生器加油，排渣后關(guān)閉再生器，?；亓鞅?，關(guān)閉直接蒸汽閥門（注意：先關(guān)再生器上閥門，防止洗油倒壓入蒸汽管道）， 47 減少粗苯冷凝冷卻器冷卻 水，油水分離器，控制好油水界面，停氣 2 小時(shí)以上停富油。 四、巡回檢查路線 洗滌工 a、巡回檢查路線： 操作室 — 泵房 — 貧富油槽 — 冷卻塔 — 洗苯塔 — 貧油冷卻 b、巡檢項(xiàng)目 泵房 :檢查貧油泵、富油泵、粗苯回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；各閥門開關(guān)情況； 終冷塔、洗苯塔：各閥門開關(guān)情況；溫度壓力是否符合工藝要求；終冷塔阻力、洗苯塔阻力。 操作室：溫度、壓力、流量所顯示的是否符合規(guī)定；儀表與現(xiàn)場(chǎng)表的偏差是否準(zhǔn)確；是否填寫操作記錄。 粗苯油水分離器：各閥門開關(guān)情況；油水分離情況；回流液流量。 操作室： 溫度、壓力、 流量是否符合工藝要求；是否填寫操作