【正文】 。），首先關(guān)閉攪拌器；待加藥罐內(nèi)藥劑排空時(shí)，停止加藥計(jì)量泵。，靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量，并及時(shí)對循環(huán)水進(jìn)行排污和補(bǔ)水。，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。濃縮倍數(shù)計(jì)算公式：循環(huán)水CL— K = 補(bǔ)充水CL— （先排1/4水池量，再補(bǔ)1/4水池量）加以控制。補(bǔ)加緩蝕阻垢劑按下式計(jì)算：補(bǔ)加緩蝕阻垢劑量（公斤）=（）保有水量247。旁濾器必須24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，采用正洗方式，過濾量為循環(huán)上水總量的5%。，各閥門開關(guān)應(yīng)靈活。，將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度5mg/L時(shí)，打開旁濾器底部排水閥門B，將水排至吸水井，對循環(huán)水進(jìn)行正洗。當(dāng)旁濾器進(jìn)出口壓差≥80kPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。，關(guān)閉旁濾器頂部進(jìn)水閥門。，可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。，關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。加藥間工藝指標(biāo)循環(huán)水水質(zhì)：（1）濃縮倍數(shù)：（2） （3）總磷含量：（4）循環(huán)水中緩蝕阻垢劑含量：30mg/L（5）循環(huán)水中殺菌滅藻劑含量：150mg/L （6）旁濾器正常運(yùn)行時(shí)，其出水濁度應(yīng)＜5mg/L。 調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1. 適用范圍 規(guī)程規(guī)定了調(diào)焦油崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。2. 上崗條件，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。、了解上個(gè)班機(jī)械化氨水澄清槽、焦油中間槽、焦油泵等運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。3. 安全規(guī)定，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。、水井的蓋板保持完好，貯槽、澄清槽的蓋板人孔應(yīng)保持牢固、完好嚴(yán)防跌入。，焦油的流出量不能過大，防止循環(huán)氨水槽被抽空。，防止水中帶焦油。，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。、壓力表應(yīng)正常。，無滲漏。5. 正常操作、電器開關(guān)應(yīng)完好。、油位應(yīng)符合要求。，稍開焦油槽出口閥門，打開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥門，再全部打開焦油槽出口閥門及壓力表閥門。，泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min后停泵。、出口閥門，關(guān)閉壓力表閥門。、擠水、倒罐和裝車，每小時(shí)巡回檢查一次并按規(guī)定做好原始記錄。，脫水溫度控制在70—80℃，保證焦油含水量≤4%，并及時(shí)輸送焦油。，可進(jìn)行倒罐操作。，將空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥門，打開壓力表閥門。，可進(jìn)行裝車操作。，將空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥門，打開壓力表閥門。，待液體裝滿后，開啟刮板機(jī)并檢查刮板機(jī)、減速機(jī)和鏈軸等運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。，關(guān)閉放空閥門。，并做好記錄。；；，斷裂；。，對本崗位設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。6. 特殊操作，按停泵步驟操作。，應(yīng)馬上開泵，并向車間及調(diào)度報(bào)告。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。，放置規(guī)范化。調(diào)焦油崗位工藝技術(shù)指標(biāo)（1）焦油泵壓力≥（2）機(jī)械化澄清槽界面高度：～。電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程1. 適用范圍。2. 上崗條件，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。、了解上個(gè)班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。3. 安全規(guī)定，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作?！安僮饕?guī)程”進(jìn)行操作。如果含氧量≥1%時(shí)，電捕自動(dòng)報(bào)警；含氧量2%時(shí)，聯(lián)鎖停車，否則，手動(dòng)停車。，保證絕緣箱溫度在100110℃，溫度低于100℃時(shí)報(bào)警，溫度低于90℃時(shí)停車處理。，必須切斷電源，并將電暈極接地進(jìn)行放電，安裝接地線，掛上高壓警告牌；打開上、下人孔及放散口，%、一氧化碳30mg/m179。，防爆孔周圍人員不得逗留。，檢測含氧量1%時(shí)，方可輸電。，電壓過高會使電場內(nèi)火花閃爍頻繁，產(chǎn)生電弧，不能使粒子有效放電，降低除焦油效果。、檢修設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。、設(shè)備上休息。、班中、班后吹掃三次下液，保證電捕進(jìn)、出口下液暢通，電捕蒸汽盤管暢通。 操作前的檢查和準(zhǔn)備。、壓力表、儀表柜應(yīng)正常。，無滲漏。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶應(yīng)干凈。，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開，使絕緣箱的溫度均勻升至100～110℃，溫度低于90℃時(shí)不允許開機(jī)。，檢查設(shè)備內(nèi)并清理雜物。，檢查各法蘭連接口應(yīng)緊密。，其值應(yīng)不小于100MΩ。，蓋上人孔蓋。，觀察儀表盤輸出電壓、電流，輸入電壓、電流表指針都有波動(dòng)，確認(rèn)電流電壓表顯示正常。每檔穩(wěn)定3～5分鐘，最后在最高電壓60kV左右下穩(wěn)定10分鐘，若不發(fā)生電火花放電和其它故障，試驗(yàn)方為合格。最初狀態(tài)→絕緣箱電加熱→充蒸汽置換→煤氣置換→絕緣箱溫度確認(rèn)（100℃～110℃）→%→接通高壓電源。，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門，打開電捕煤氣旁通閥門，再開始接通高壓電源。在電捕不閃絡(luò)放電（即V、A、KV、mA四個(gè)表無明顯波動(dòng)）的情況下，將電壓升至最高電壓55KV（如果放電，則降低電壓運(yùn)行）。具體操作如下：“自檢”按鈕觀察四個(gè)表頭，四個(gè)表頭（V、A、KV、MA）應(yīng)都有讀數(shù)。，四表頭都應(yīng)有讀數(shù)，然后再繼續(xù)撥第二個(gè)鈕子開關(guān)，兩個(gè)鈕子開關(guān)的間隔時(shí)間為3～4秒。，將電捕的運(yùn)行電壓降低到30KV后，（在操作時(shí)多人操作，先開電捕進(jìn)口閥門，再開電捕出口閥門，然后逐步關(guān)閉旁通閥門，直至電捕進(jìn)、出口閥門全部打開，旁通閥門全部關(guān)閉。、出口閥門全部打開后，將高壓電源緩慢的升壓至4855kV，電捕轉(zhuǎn)入正常工作運(yùn)行狀態(tài)。，隨時(shí)監(jiān)視煤氣氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示，質(zhì)檢中心每天上、下午各對煤氣中的含氧量取樣分析一次，并將檢測數(shù)據(jù)報(bào)化產(chǎn)車間，與氧含量分析儀顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行比對；含氧量超標(biāo)后，應(yīng)立即關(guān)閉電捕的高壓電源，并通知相關(guān)部門，并做好記錄。，打開電捕煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門。，掛上“禁止合閘”標(biāo)識牌。，用蒸汽置換清掃，當(dāng)下液管無焦油流出時(shí)，關(guān)閉清掃閥門。，設(shè)備內(nèi)取樣分析，確認(rèn)合格后，煤氣進(jìn)、出口管道加盲板。 ：操作控制室→電捕焦油器（上、中、下）→電捕水封槽→液下泵：，每班清掃１～２次。，確保其符合工藝指標(biāo)。 ，溫度低于100℃時(shí)報(bào)警，溫度低于90℃時(shí)停車處理。、過壓保護(hù)裝置每年進(jìn)行一次試驗(yàn)。，并做好記錄。 。 檢查真空泵的供水及水壓應(yīng)正常。 確認(rèn)分析小屋內(nèi)外所有系統(tǒng)閥門處于正常狀態(tài)，沒有誤關(guān)閉或者誤開啟。（煤氣管道共有三路取樣點(diǎn)，每一路都安裝了對應(yīng)的取樣探搶。） 打開氧含量分析系統(tǒng)面板的總電源開關(guān)、PLC及觸摸屏開關(guān)，等待系統(tǒng)預(yù)熱一分鐘。 啟動(dòng)真空泵：打開真空泵進(jìn)水球閥（球閥開啟程度四分之一即可），再按下真空泵電源啟動(dòng)按鈕。 打開分析儀進(jìn)氣總閥門，觀察系統(tǒng)面板的進(jìn)樣流量，待流量調(diào)節(jié)至1～3L/min范圍內(nèi)。 關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。 關(guān)閉系統(tǒng)控制柜面板中的總電源開關(guān)和、PLC及觸摸屏開關(guān)，切斷控制柜后門的空開開關(guān)。：設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，有時(shí)候會因?yàn)闅鈮翰环€(wěn)或排氣口冷凝水積聚造成系統(tǒng)的進(jìn)樣流量變小或者變?yōu)榱悖催M(jìn)樣流量計(jì)的浮子沉底。，直到系統(tǒng)面板的進(jìn)樣流量計(jì)浮子穩(wěn)定于1～3L/min范圍之間。（每周一次）。（一周左右更換，或者清洗劑顏色明顯焦黃時(shí)更換）：。，將清洗劑和水以1:3的比例混合注入，液位達(dá)到清洗罐的一半即可，最后加入少量的消泡劑（6滴左右）。（脫脂棉多濕焦黃時(shí)更換）：。，將有機(jī)玻璃過濾器接入系統(tǒng)。；或者將煤氣主排空閥處于半開狀態(tài)，以防止冷凝水積聚倒流回排氣管路。 含氧分析控制柜的排氣口積聚大量冷凝水滴如何處理？檢查分析小屋外的儀表排空閥是否打開，若處于關(guān)閉狀態(tài)直接打開排液即可。 真空泵進(jìn)水管道水壓表壓力讀數(shù)變成零如何處理？真空泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)水壓表讀數(shù)為零，迅速采取以下操作： 關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥 關(guān)閉真空泵進(jìn)氣閥門（煤氣總球閥），再迅速按下真空泵磁力啟動(dòng)器的停止按鈕，最后關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥。若水路總球閥處于打開狀態(tài)但水壓表卻無水壓（排除壓力表損壞的情況），則要確認(rèn)是否循環(huán)水系統(tǒng)停水。6. 特殊操作，再按停止按鈕，切斷電源. ，并查明原因。 （電工切斷接地，開啟電加熱絕緣箱溫度確認(rèn)100℃～110℃→%→接通高壓電源）。，停止工作。：要求每個(gè)月用循環(huán)氨水清掃一次，、沖洗完成，等待半小時(shí)后再送高壓電，調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)行。每次沖洗時(shí)，必須停電捕高壓電。沖洗完成后，半小時(shí)后再送高壓電，調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)行。，瓷瓶或其它電氣元件損壞造成的電流電壓嚴(yán)重反常?！?。%時(shí)，應(yīng)作緊急停車處理，同時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度，要求連續(xù)2次取樣分析氧氣%時(shí)方可送電。，打開煤氣旁通閥門，關(guān)閉電捕、煤氣進(jìn)出口閥門。，作臨時(shí)停電處理，并及時(shí)查明原因，故障加以清除后，恢復(fù)供電。若不能排除，應(yīng)根據(jù)放電情況，逐項(xiàng)檢查原因，進(jìn)行相應(yīng)處理。更換電暈極導(dǎo)線或清理；停車清理設(shè)備不工作或工作不穩(wěn)定地線脫落，接地不良整流機(jī)組發(fā)生故障電場氣速偏高極線搖晃（飄線）接回地線切換備用機(jī)調(diào)節(jié)電壓偏低，電流偏大電暈極線安裝偏心或彎曲變形，出現(xiàn)放電現(xiàn)象兩極間粘有糊狀積物瓷瓶積塵引起爬電檢修或調(diào)校清洗清理瓷瓶一次電壓正?；蚱停坞娏髌‰姇灅O線肥大，使電暈減弱沖洗電極空載時(shí)能送電，通氣后工作不正常氣速過快絕緣裝置漏電分布板脫落，致使氣體分布不均勻調(diào)節(jié)工藝指標(biāo)檢修檢修電壓不可調(diào)或一、二次電流不成比例整流裝置或元件損壞檢修、更換絕緣體易損壞安裝質(zhì)量不合格絕緣體質(zhì)量差絕緣箱內(nèi)溫度低絕緣體不清潔，引起爬電檢修更換檢修清洗7. 交接班工作交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須做好以下工作：。，具備使用條件。（2）工作電壓（直流輸出電壓）4855kV（3）二次電流（直流輸出電流）小于600mA（4）絕緣箱溫度100110℃ 溫度低于100℃報(bào)警