【正文】 （2）工作電壓（直流輸出電壓）4855kV（3）二次電流（直流輸出電流）小于600mA（4）絕緣箱溫度100110℃ 溫度低于100℃報(bào)警。更換電暈極導(dǎo)線或清理；停車清理設(shè)備不工作或工作不穩(wěn)定地線脫落，接地不良整流機(jī)組發(fā)生故障電場(chǎng)氣速偏高極線搖晃（飄線）接回地線切換備用機(jī)調(diào)節(jié)電壓偏低，電流偏大電暈極線安裝偏心或彎曲變形，出現(xiàn)放電現(xiàn)象兩極間粘有糊狀積物瓷瓶積塵引起爬電檢修或調(diào)校清洗清理瓷瓶一次電壓正常或偏低，二次電流偏小電暈極線肥大，使電暈減弱沖洗電極空載時(shí)能送電，通氣后工作不正常氣速過快絕緣裝置漏電分布板脫落，致使氣體分布不均勻調(diào)節(jié)工藝指標(biāo)檢修檢修電壓不可調(diào)或一、二次電流不成比例整流裝置或元件損壞檢修、更換絕緣體易損壞安裝質(zhì)量不合格絕緣體質(zhì)量差絕緣箱內(nèi)溫度低絕緣體不清潔，引起爬電檢修更換檢修清洗7. 交接班工作交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。，作臨時(shí)停電處理，并及時(shí)查明原因，故障加以清除后，恢復(fù)供電。，打開煤氣旁通閥門，關(guān)閉電捕、煤氣進(jìn)出口閥門。℃。沖洗完成后，半小時(shí)后再送高壓電，調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)行。：要求每個(gè)月用循環(huán)氨水清掃一次，、沖洗完成，等待半小時(shí)后再送高壓電，調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)行。 （電工切斷接地，開啟電加熱絕緣箱溫度確認(rèn)100℃～110℃→%→接通高壓電源）。若水路總球閥處于打開狀態(tài)但水壓表卻無水壓（排除壓力表損壞的情況），則要確認(rèn)是否循環(huán)水系統(tǒng)停水。 含氧分析控制柜的排氣口積聚大量冷凝水滴如何處理？檢查分析小屋外的儀表排空閥是否打開，若處于關(guān)閉狀態(tài)直接打開排液即可。，將有機(jī)玻璃過濾器接入系統(tǒng)。，將清洗劑和水以1:3的比例混合注入，液位達(dá)到清洗罐的一半即可，最后加入少量的消泡劑（6滴左右）。（每周一次）。：設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，有時(shí)候會(huì)因?yàn)闅鈮翰环€(wěn)或排氣口冷凝水積聚造成系統(tǒng)的進(jìn)樣流量變小或者變?yōu)榱?，即進(jìn)樣流量計(jì)的浮子沉底。 關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。 啟動(dòng)真空泵：打開真空泵進(jìn)水球閥（球閥開啟程度四分之一即可），再按下真空泵電源啟動(dòng)按鈕。（煤氣管道共有三路取樣點(diǎn)，每一路都安裝了對(duì)應(yīng)的取樣探搶。 檢查真空泵的供水及水壓應(yīng)正常。，并做好記錄。 ，溫度低于100℃時(shí)報(bào)警，溫度低于90℃時(shí)停車處理。 ：操作控制室→電捕焦油器（上、中、下）→電捕水封槽→液下泵：，每班清掃１～２次。，用蒸汽置換清掃，當(dāng)下液管無焦油流出時(shí)，關(guān)閉清掃閥門。，打開電捕煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門。、出口閥門全部打開后，將高壓電源緩慢的升壓至4855kV，電捕轉(zhuǎn)入正常工作運(yùn)行狀態(tài)。，四表頭都應(yīng)有讀數(shù)，然后再繼續(xù)撥第二個(gè)鈕子開關(guān)，兩個(gè)鈕子開關(guān)的間隔時(shí)間為3～4秒。在電捕不閃絡(luò)放電（即V、A、KV、mA四個(gè)表無明顯波動(dòng)）的情況下，將電壓升至最高電壓55KV（如果放電，則降低電壓運(yùn)行）。每檔穩(wěn)定3～5分鐘，最后在最高電壓60kV左右下穩(wěn)定10分鐘，若不發(fā)生電火花放電和其它故障，試驗(yàn)方為合格。，蓋上人孔蓋。，檢查各法蘭連接口應(yīng)緊密。，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開，使絕緣箱的溫度均勻升至100～110℃，溫度低于90℃時(shí)不允許開機(jī)。，無滲漏。 操作前的檢查和準(zhǔn)備。、設(shè)備上休息。、檢修設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。，檢測(cè)含氧量1%時(shí)，方可輸電。，必須切斷電源，并將電暈極接地進(jìn)行放電，安裝接地線，掛上高壓警告牌；打開上、下人孔及放散口，%、一氧化碳30mg/m179。如果含氧量≥1%時(shí)，電捕自動(dòng)報(bào)警；含氧量2%時(shí)，聯(lián)鎖停車，否則，手動(dòng)停車。3. 安全規(guī)定，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。、了解上個(gè)班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。2. 上崗條件，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。調(diào)焦油崗位工藝技術(shù)指標(biāo)（1）焦油泵壓力≥（2）機(jī)械化澄清槽界面高度：～。，應(yīng)馬上開泵，并向車間及調(diào)度報(bào)告。，對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。，并做好記錄。，將空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥門，打開壓力表閥門。，可進(jìn)行倒罐操作。、擠水、倒罐和裝車，每小時(shí)巡回檢查一次并按規(guī)定做好原始記錄。、出口閥門，關(guān)閉壓力表閥門。，稍開焦油槽出口閥門，打開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥門，再全部打開焦油槽出口閥門及壓力表閥門。5. 正常操作、電器開關(guān)應(yīng)完好。，無滲漏。，防止水中帶焦油。、水井的蓋板保持完好，貯槽、澄清槽的蓋板人孔應(yīng)保持牢固、完好嚴(yán)防跌入。，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。 調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1. 適用范圍 規(guī)程規(guī)定了調(diào)焦油崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。，關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。，關(guān)閉旁濾器頂部進(jìn)水閥門。，將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度5mg/L時(shí)，打開旁濾器底部排水閥門B，將水排至吸水井，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行正洗。，各閥門開關(guān)應(yīng)靈活。補(bǔ)加緩蝕阻垢劑按下式計(jì)算：補(bǔ)加緩蝕阻垢劑量（公斤）=（）保有水量247。，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。），首先關(guān)閉攪拌器；待加藥罐內(nèi)藥劑排空時(shí)，停止加藥計(jì)量泵。5. 加藥正常操作：。、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運(yùn)行時(shí)間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。，工器具、材料擺放是否整齊。，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。循環(huán)水崗位工藝參數(shù)：（1）上水壓力≥（2）回水壓力≥ （3）供水溫度≤32℃（4）回水溫度≤40℃ （5）循環(huán)水泵軸承溫度≤75℃ （6）潤滑循環(huán)水泵軸承的黃油數(shù)量占軸承體空間的1/3～1/2為宜 ：（1）上水壓力≥（2）回水壓力≥ （3）供水溫度≤18℃（4）回水溫度≤25℃ （5）制冷站內(nèi)各水泵軸承溫度≤75℃ （6）潤滑各水泵軸承的黃油數(shù)量占軸承體空間的1/3～1/2為宜（7）真空泵備用泵在以下三種情況下啟動(dòng)并向中央控制器報(bào)警： 真空罐壓力超過正常壓力范圍，而循環(huán)水泵不工作。7. 交接班工作交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。，及時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度。，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。 巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次，工藝巡檢每1小時(shí)一次）操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→3冷卻塔及水池→制冷站一層（冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵）→制冷站二層（蒸發(fā)器、冷凝器）→水穩(wěn)間（旁濾器、加藥裝置） 吸水井 3冷卻塔 旁濾器 加藥箱；，是否暢通；、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常；；，是否需要加藥。，啟動(dòng)加藥泵，調(diào)整加藥泵的加藥量，確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行，隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況，以及各水池加藥是否正常。 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。，必須擰開泵上的絲堵，將水放凈。“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r，可啟動(dòng)欲開水泵。 同時(shí)開關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口，開關(guān)量盡量相同。 切斷電源。，按時(shí)做好記錄。，啟動(dòng)水泵，待壓力表指示正常后，再緩開出口閥門。5. 正常操作接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后，對(duì)所開水泵進(jìn)行盤車，檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。：。4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備、設(shè)備運(yùn)行情況。，水泵啟動(dòng)前吸水管淹沒深度不得小于1米。，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。、水池等蓋板保持完好，嚴(yán)防跌入。，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。 循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1. 適用范圍 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。（18）鼓風(fēng)機(jī)油站：油冷卻器冷卻水壓略低于油壓。（14）鼓風(fēng)機(jī)油站：～，油壓≤ MPa時(shí)，與輔油泵自動(dòng)投入運(yùn)行的聯(lián)鎖；潤滑系統(tǒng)的油壓≤，與鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)停車的聯(lián)鎖。（10）鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度：≤60℃，75℃報(bào)警，85℃聯(lián)鎖停車。177。鼓風(fēng)崗位工藝技術(shù)指標(biāo)（1）上升管壓力 120Pa150Pa（2）機(jī)前吸力不大于5000Pa（3）機(jī)后壓力不大于18000Pa（4）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度不大于70℃。7. 交接班工作交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。，并有上升趨勢(shì)，且上升管實(shí)際壓力與控制壓力存在較大偏差時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)頻率操作變?yōu)椤笆謩?dòng)”調(diào)節(jié)，并不增加鼓風(fēng)機(jī)頻率，同時(shí)，匯報(bào)調(diào)度及車間，聯(lián)系煉焦上升管無法調(diào)節(jié)，通知煉焦、電修車間協(xié)助處理。，雖繼續(xù)添加新油而仍未能制止時(shí)。，或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、冒火現(xiàn)象時(shí)。，司機(jī)可以自行處理，事后向車間與調(diào)度室匯報(bào)。：（設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次，工藝巡檢每1小時(shí)一次）操作室→鼓風(fēng)機(jī)房二層（鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組、高位油箱、進(jìn)出口閥門、大回流閥門、放散閥門）→鼓風(fēng)機(jī)房一層（鼓風(fēng)機(jī)油站、冷卻水系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)下液管線）→鼓風(fēng)機(jī)下液水封槽→液下泵→蒸汽管線→各溫度表、壓力表．1鼓風(fēng)機(jī)油站、冷卻水壓、油位、油溫就地表指示是否正常； 、冷卻水系統(tǒng)有無泄漏； 。，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)即更換新油?！?0℃。，發(fā)現(xiàn)氣流有回流響聲而進(jìn)入喘振工況區(qū)時(shí)，應(yīng)迅速打開回流閥。當(dāng)2上升管壓力只有一個(gè)降低時(shí)，將其集氣管翻板開度減小，其他相同。、2上升管壓力同時(shí)升高時(shí)，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“自動(dòng)”切換為“手動(dòng)”模式，手動(dòng)逐漸增加鼓風(fēng)機(jī)頻率，使2上升管壓力降低至設(shè)定的控制值（如120Pa），穩(wěn)定2分鐘后（換向時(shí)間除外），將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“手動(dòng)”切換為“自動(dòng)”模式，恢復(fù)正常。，關(guān)閉各蒸汽直管和排液管閥門，包括后續(xù)工段檢查各自煤氣甩頭必須處于關(guān)閉狀態(tài)后，再?？傉羝?。運(yùn)行中如出現(xiàn)故障報(bào)警，請(qǐng)