【正文】 煤氣系統(tǒng)。 b、脫硫系統(tǒng)停車步驟： ①系統(tǒng)的停車通知調(diào)度、壓濾工做好停車準(zhǔn)備。 ③正常停下循環(huán)泵，關(guān)閉溶液系統(tǒng)的閥門。 ⑤停車后將系統(tǒng)檢查需要排凈的地方可排凈防止堵凍。 脫硫工、泵工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、根據(jù)煤氣量的變化的情況和分析結(jié)果及再 生塔的溢流情況及時(shí)調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量及溶液成分，以保證出口 H2S 合格。 c、隨時(shí)注意煤氣流量、壓力、溫度、循環(huán)槽液位，脫硫塔的阻力，再生塔的液位，分析數(shù)據(jù)及各導(dǎo)淋是否符合標(biāo)準(zhǔn)和暢通。 13 e、隨時(shí)注意空壓機(jī)，循環(huán)泵壓力、電流、電機(jī)溫度運(yùn)行情況。 g、儀表失靈及時(shí)叫儀表工修理。 b、經(jīng)常檢查壓慮機(jī)壓力、出料多少并做好記錄。 d、每班清理一次壓慮機(jī)慮布，保證慮布干凈，無殘留。 四、巡回檢查路線 泵工 a、巡回路線 操作室 —— 溶液循環(huán)泵 —— 循環(huán)槽 —— 地下槽 —— 空壓機(jī) b、巡檢項(xiàng)目 溶液循環(huán)泵：電機(jī)溫度＜ 45℃ ,軸承溫度≤ 65℃；各閥門開關(guān)情況；循環(huán)泵電流；溶液循環(huán)量是否符合工藝指標(biāo)。 地下槽：液位；液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；各閥門開關(guān)情況。 脫硫工 a、巡回路線 操作室 —— 泵房 —— 脫硫塔 —— 再生塔 b、巡檢項(xiàng)目： 操作室 :各控制指標(biāo)是否符合工藝要求。 再生塔：空氣出口壓力是否符合工藝指標(biāo)；調(diào)節(jié)閥及溢流管閥開關(guān)情況 。 過濾工 a、巡回路線 操作室 —— 控制器 —— 壓慮機(jī) b、巡檢項(xiàng)目： 操作室 :記錄參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 壓慮機(jī) :排液量大小，慮布有無破損。 在飽和器下端結(jié)晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨結(jié)晶過程。 從飽和器滿流口溢流出的母液，通過插入液封內(nèi)的滿流管流入滿流槽，滿流槽內(nèi)的母液用小母液泵送至飽和器頂部用于二次噴灑洗銨之用 。 16 飽和器定期補(bǔ)水，并用水沖洗飽和器，所形成的大量母液即由滿流槽至母液貯槽，用于給飽和器補(bǔ)液用。 當(dāng)硫酸高位槽的液位高時(shí)，可滿流硫酸貯槽，再定期用泵送回高位槽以作補(bǔ)充。 蒸銨工序 從萃取脫酚工段來的剩余氨水首先進(jìn)入氨水貯槽，然后由氨水泵送入換熱器預(yù)熱至約 90℃在進(jìn)蒸氨塔頂，氨水在塔內(nèi)逐級(jí)而下與蒸汽反復(fù)接觸使 NH3 轉(zhuǎn)移到汽相中，最后從塔底排入廢水槽再次分離重油，廢水泵從廢水槽中把溫度較高的廢水送入換熱器與氨水進(jìn)行熱交換，溫度降低后的廢水通過管道送往生化站作進(jìn)一步的處理后排放，或送往熄焦池熄焦 。 b、水蒸汽 — 氨水蒸汽過程 從蒸汽總管引至蒸氨工序的蒸汽要求減壓至 —,氨水貯槽的加熱盤管消耗少量蒸汽，大部分蒸汽用于蒸餾過程。 c、循環(huán)冷卻水 本工序使用循環(huán)冷卻水的設(shè)備僅有分凝器一臺(tái)，用與使氨水蒸汽部分冷凝。 飽和器內(nèi)母液溫度： 40— 50℃。 預(yù)熱器的阻力： ≤ 500Pa。 縫袋時(shí)要疊好袋口，保證不漏。 剩余氨水處理加減后 PH： 9～ 10。 蒸汽塔頂壓力： ～。 出分凝器的氨水蒸汽溫度： 98177。 塔頂氨水冷凝液分析 NH3 濃度： —%(wt%)， 蒸氨塔溫度： 100—105℃。 換熱后廢水溫度： ＜ 60℃。 處理后廢水 PH 值： 8— 9。 ②采用連續(xù)加酸制度，飽和器內(nèi)酸度控制在 2— 6%。每小時(shí)清 理一次回流管口，保證回流量，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵不上量時(shí)，及時(shí)通知泵工處理。 ⑤協(xié)調(diào)本崗位工序的正常操作，將本班情況如實(shí)填寫在交接班記錄上。 20 ⑵將水封槽充滿水。 ②換器操作 ⑴通知調(diào)度、鼓風(fēng)機(jī)和粗笨工段。 ⑶當(dāng)新開飽和器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉停用的飽和器煤氣出入口閥門，關(guān)閉要注意煤氣壓力變化和滿流槽的滿流情況。 ⑵關(guān)閉煤氣出入口閥門，入口快于出口，注意阻力變化，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，要及時(shí)停工。 ⑶停結(jié)晶 泵，把管道放凈，及時(shí)清洗。 ⑸停大循環(huán)泵，放凈器內(nèi)母液，等待檢查或檢修。 ④停電操作 21 ⑴停電時(shí)如晶比過大，適當(dāng)提高飽和器內(nèi)母液酸度，防止堵塞，并與有關(guān)人員聯(lián)系送電。 ⑶來電時(shí)各崗位立即按開工順序恢復(fù)生產(chǎn)。 ⑥停水操作 ⑴通知離心機(jī)工停止 料。 ⑶冬季停水，有關(guān)設(shè)備和管道的存水放凈，以防凍壞管道和設(shè)備。 ②搬動(dòng)靠背輪進(jìn)行盤車，盤車應(yīng)靈活。 ④開泵后檢查管道、閥門是否有滴漏，電機(jī)電流是否正常，并注意震動(dòng)、雜間、潤(rùn)滑及溫度情況。 ②停泵后及時(shí)用水沖洗，泵內(nèi)不得有結(jié)晶，放凈。 ②盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無磨擦和雜物，以便消除。 ④開啟電動(dòng)機(jī)，開壓力表，慢慢打開出口管閘閥到所需要位置上。 ②關(guān)閉密封處冷卻液。 e、泵工的一般的操作。 ②經(jīng)常檢查煤氣水封槽，發(fā) 現(xiàn)堵塞及時(shí)吹通。 ④檢查各泵一量是否正常，特別是結(jié)晶泵，必須保證結(jié)晶兩個(gè)吸入口暢通，電機(jī)和軸承溫度不能超過規(guī)定。 ⑥必須要保證滿流槽回流管暢通，以防母液外溢。 ②突然停電時(shí)，要按焦止電鈕，關(guān)閉結(jié)晶泵、小母液泵出口閥門。 ④聽從飽和器工安排，提高母液酸度。檢查旋轉(zhuǎn)體、外殼，檢查噴嘴位置是否正確及管子是暢通，潤(rùn)滑油不低于窺視鏡子的三分之二，檢查各部分無問題時(shí)再開機(jī)。 ③開機(jī)時(shí)按順序盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查有無異常現(xiàn)象。 ⑤啟動(dòng)主機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后開始下料，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并查明原因，如屬設(shè)備問題，應(yīng)向班長(zhǎng)反應(yīng)請(qǐng)維修工檢修。 24 ②關(guān)閉洗滌水閥門，停主機(jī)，待轉(zhuǎn)鼓停止后，鏟除鼓內(nèi)積料。 ④停止主機(jī)，停止油泵，把調(diào)速器搬到零位，關(guān)閉油冷卻水。 c、一般操作 ①離心機(jī)工根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行正常操作，并及時(shí)檢查調(diào)整。 ③檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過規(guī)定。 ⑤操作中如突然發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或震動(dòng)時(shí)，應(yīng)停止電鈕并清料，來電后，按開車順序開車。 干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程 a、開工必備條件 ①各個(gè)設(shè)備安裝或檢修完畢，且試壓、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，管道設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。 ③干燥冷卻器風(fēng)管已經(jīng)打開（包括布料風(fēng)管）。 b、接到飽和器準(zhǔn)備出料的通知后，按下述步驟開車。 ②啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，緩慢打開入口插板。 ④檢查水浴器的液位。 ⑥啟動(dòng)第一螺旋輸送機(jī)。 ②調(diào)節(jié)至加熱器的蒸汽量，使熱風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值（ 140℃）。 ④當(dāng)硫銨貯斗料位至一定程度時(shí)，通知包裝工及時(shí)裝袋。 e、干燥系統(tǒng)的停車 26 ①待不再有料被輸送時(shí)，停螺旋輸送機(jī)（大約離心機(jī)停30 分鐘左右）。 ③停冷風(fēng)機(jī)。 ⑤停抽風(fēng)機(jī)。確認(rèn)物料及公用工程能夠滿足供給要求（包括剩余氨水、堿汽、冷卻水、自來水、電等）。按流程順序檢查堿液槽、氨水貯槽、氨水泵、廢水換熱氣、蒸氨塔、分凝器、廢水槽、廢水泵等設(shè)備及相關(guān)的管道、閥門、流量 計(jì)、調(diào)節(jié)閥、溫度表、壓力表、液位計(jì)、視鏡、入孔及連接法蘭，要求個(gè)臺(tái)設(shè)備及部件均處于正常狀態(tài)，無松動(dòng)，破損，堵塞、失靈等影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。 ③儀表控制及顯示柜 （箱）各部位及線路巡查，有異常情況應(yīng)報(bào)儀表檢修人員處理， ④察看輸送物料及蒸氨工序的外部管道，閥門及設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，應(yīng)保證滿足輸送要求。 ⑤與硫銨飽和器操作負(fù)責(zé)人員聯(lián)系，確認(rèn)飽和器可正常接納本工序產(chǎn)出的氨水蒸汽。檢查堿液槽內(nèi)液堿存量，若堿液槽液位高度不足 1/3，應(yīng)補(bǔ)加。通知液堿庫(kù)送料，堿液槽液位升高至約 2/3時(shí)，通知堿液庫(kù)停送料，并注意必須關(guān)閉堿液槽進(jìn)料閥。 b、開車操作 ①系統(tǒng)低負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。） 在氨水貯槽液位高于 1/2時(shí)，啟動(dòng)氨水泵（用一臺(tái)即可），緩緩打開氨水泵出水閥，觀察流量計(jì)指示流量，調(diào)整到約5m3/h。 查看各設(shè)備、管路及儀表（注意壓力表、溫度表的指示值）若有漏液或其它異常情況應(yīng)將氨水泵停止并關(guān)閉有關(guān)的閥門后再檢修。蒸氨產(chǎn)生的氨水蒸汽須和煤氣一起在硫銨飽和器中被洗滌吸收，生產(chǎn)硫酸銨，氨水蒸汽中的氧含量必須減少至煤氣允許的水平，因此，必須對(duì)產(chǎn)生氨水的設(shè)備（蒸氨塔和分凝器）及輸送管路用蒸汽吹除開車前殘留的空氣。打開向蒸氨工序輸送蒸汽的總閥，緩緩打開蒸氨塔底部的蒸汽進(jìn)料閥，調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)量約為 ～ 1t/h，必要時(shí)可打開蒸汽旁路閥調(diào)節(jié)。當(dāng)吹除放空氣品有蒸 29 汽排放 5 分鐘之后，可從中取樣作氧含量爆破試驗(yàn)，達(dá)到要求應(yīng)繼續(xù)吹除，達(dá)到要求后可關(guān)閉放空閥，打開進(jìn)硫銨飽和器（與煤氣混合進(jìn)入）的閥門。觀察各部位的溫度、壓力、流量指示、察看各設(shè)備、管路、若有漏氣、漏液或其它異常情況應(yīng)停車檢修 。在上述四個(gè)步驟正常進(jìn)行之后，可開始滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。同樣調(diào)節(jié)廢水泵出水閥仍保持廢水槽（或蒸氨塔）的液位。 ⑶調(diào)節(jié)分凝器冷卻水進(jìn)水閥維持氨水蒸汽的出料度為98177。 ⑷調(diào)整分凝器氨水蒸汽出料閥的開度，使蒸汽塔頂維持在 ～ （表壓）的微正壓狀態(tài)。 ④正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查和記錄 蒸氨系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢查各部位儀表（溫度、壓力、流量、 PH 值、液位）指示是否正常，必要時(shí)應(yīng)停車檢 30 修或更換。檢查進(jìn)蒸氨塔底的蒸汽量調(diào)節(jié)閥是否可按要求調(diào)控蒸氨塔頂溫度，同時(shí)蒸汽流量能否穩(wěn)定在要求的范圍之內(nèi)。若調(diào)節(jié)閥不能調(diào)控有關(guān)指標(biāo)，可暫用旁路閥門手控其開度調(diào)控查找原因解決問題使調(diào)節(jié)閥能夠?qū)崿F(xiàn)正常功能。 ②關(guān)閉堿液流量計(jì)后的截止閥，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉堿液槽出料閥（含旁路閥）。 ④停廢水泵，關(guān)閉出口閥。 ⑥關(guān)閉分凝器循環(huán)冷卻水進(jìn)出閥（含旁路）。 ⑧分別通過排重油閥排出氨水儲(chǔ)槽和廢水槽沉淀的重油。 d、特殊情況下的操作 ①當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備或管路大量漏液，漏氣和轉(zhuǎn)子流量計(jì)、液位計(jì)、視鏡破裂等緊急情況，可先關(guān)閉對(duì)應(yīng)設(shè)備或管路上的閥門，再按上述停車步驟迅速停止供料、供汽以及槽的出料閥。 四、巡回檢查路線 飽和器工 a、控制室 ① 看兩班生產(chǎn)記錄。 ③煤氣系統(tǒng)阻力情況。 ②看閥門開關(guān)情況及設(shè)備管線有無滴漏現(xiàn)象。 c、結(jié)晶槽 32 ①檢查結(jié)晶泵上量及回流情況。 ③檢查儀器試劑是否完好齊全，測(cè)定酸度、比重、晶比。 ⑤衛(wèi)生情況。 ②預(yù)熱器前的煤氣溫度。 e、飽和器部分 ①飽和器前后溫度，清洗熱水蒸汽閥門有無泄漏。 ③設(shè)備及管道有無滴漏現(xiàn) 象。 ①電機(jī)、軸承溫度及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 ③衛(wèi)生情況 . b、備用泵 ①搬動(dòng)靠背輪。 c、飽和器后水封槽