【正文】 具體落實(shí)各崗位、各工藝的技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 5 頁 共 89 頁 焦化 廠包括 煉焦 車間、 回收 車間、 備運(yùn) 車間、 機(jī)動科 、 生產(chǎn)技術(shù)科化驗(yàn)室 五個單位，與質(zhì)量體系運(yùn)行有關(guān)的單位必須依照本規(guī)程進(jìn)行崗位、工藝間的操作管理。一座焦?fàn)t有 38個炭化室， 39 個燃燒室， 40 個蓄熱室。 焦?fàn)t煤氣組成 （ V%）。 2) 焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值較高，且波動小，便于調(diào)火操作。 4) 用焦?fàn)t煤氣加熱時，由于其熱值高，產(chǎn)生的廢氣量較少，而且廢氣重度也小，所以類種 水分％不大于 硫 分 ％（ S） 抗碎強(qiáng)度 M40(不小于 ) 耐磨強(qiáng)度 M10(不小于 ) （ 揮發(fā)分 Vr） 不大于 水分(Wa) % 焦末含量％ 不大于 一級 二級 三級 一級 二級 三級 一級 二級 三級 四級 一級 二級 三級 四級 大塊焦 (大于40 毫米 ) 12.00 12.01～13.50 13.50～15.00 ～ ～ 80.0 76.0 72.0 65.0 10.0 11.0 177。 中塊焦（ 25～40 毫米） 12.0 名稱 H2 CH4 CO CxHn CO2 N2 O2 低發(fā)熱值 重度 著火 爆炸極限 kcal/m3 Kg/nm3 ℃ % 焦?fàn)t煤氣 55～60 23～27 5～ 8 2～ 4 ～ 3 3～7 ＜ 4100~ 4500 ~0.52 600~650 ~30.4 高爐煤氣 ～ ～ 25～30 —— 9～ 12 55～60 ～ 800~1000 ~ 700 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 8 頁 共 89 頁 焦?fàn)t加熱系統(tǒng)阻力小。在焦?fàn)t加熱時，會使焦餅上下溫差變大，對高向調(diào)溫不利。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 9 頁 共 89 頁 爐墻 平整，垂直裂縫每條縫寬小于5mm，無橫裂縫 平整，有少量剝蝕，一處最大面積不超過 垂直裂縫不超過 8mm 無橫裂縫 有剝蝕，最大處不超過 垂直裂縫寬不超過 10mm， 無橫裂縫，有 個別錯臺 ，個別 炭化室寬 度 有變化 ，但不影響正常推焦 剝蝕最大處不超過 裂縫寬不超過15mm 一個墻面裂縫不超過 2條，無橫裂縫，有錯臺及炭化室寬有變化 ，但不影響正常推焦 剝蝕最大處不超過 1m2垂直裂縫 寬 不 超 過20mm 一個墻面裂縫不超過 2條，無橫裂縫，有錯臺及炭化室寬有變化 ，但不影響正常推焦 護(hù)爐鐵件 爐柱平均曲度小于 30mm橫拉條平均直徑不小 于 原 件 的90%個別的不小于 85%，彈簧負(fù)荷符合規(guī)定保護(hù)板、爐門框無大裂縫 爐柱平均曲度小于 40mm橫拉條平均直徑不小 于 原 件 的85%個別的不小于 80%，無失效彈簧，保護(hù)板、爐門框無大裂縫 爐柱平均曲度小于 50mm 橫拉條平均直徑不小 于 原 件 的80%，無失效彈簧，保護(hù)板、爐門框無大裂縫 爐柱平均曲度小于 50mm橫拉條平均直徑不小 于 原 件 的80%，彈簧仍超保護(hù)作用，保護(hù)板、爐門框無大裂縫 爐柱平均曲度小于 50mm 橫拉條平均直徑不小 于 原 件 的80%，彈簧仍超保護(hù)作用，保護(hù)板、爐門框無大裂縫 : 調(diào)火工崗位職責(zé) 1) 熟悉爐體構(gòu)造，加熱系統(tǒng)流程，煤氣及廢氣設(shè)備的性能。 3) 熟悉焦?fàn)t的溫度，壓力制度及控制調(diào)節(jié)方法。 4) 及時準(zhǔn)確地計(jì)算各種數(shù)據(jù)，認(rèn)真填寫并保管好各項(xiàng)記錄。 6) 按時提出各種備品，備件，工具材料，合理使用并保管好各種各工具及儀器，儀表。 煉焦車間調(diào)火工技術(shù)規(guī)定 溫度制度： 1) 燃燒室所有立火道任一點(diǎn)的溫度不超過 1450℃，不低于 1100℃。 3) 各爐頭火道溫度與全爐平均溫度差小于177。 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 10 頁 共 89 頁 4) 蓄熱室溫度不超過 1320℃，不低于 900℃。 50℃（上部不低于 950℃，上下兩點(diǎn)差不超 100℃）。 30℃，不超過 850℃（結(jié)焦 2/3 周期時測定）。 2℃ 10) 直行溫度的穩(wěn)定性用 K安（安定系數(shù)）來考核， K安≥ 。 12) 橫墻溫度的均勻性用 K橫（橫墻均勻系數(shù)）來考核， K橫≥ 。 壓力制度 1) 燃燒室立火道看火孔壓力保持 5— 10pa 2) 集氣管的煤氣壓力應(yīng)保證吸氣管下部，炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于 5pa。 2pa（邊 道177。 3pa（邊道177。 4) 用焦?fàn)t煤氣加熱時，總管壓力不低于 1500pa，主管不低于 700 pa。 6) 煉焦相當(dāng)耗熱量不超過 2220— 2400Kj/Kg 范圍。 2) 測量時不得將煤粉或雜物掉入立火道內(nèi)，每次打蓋不準(zhǔn)超過五個。 4) 直行溫度應(yīng)在相鄰兩個交換內(nèi)測完，計(jì)算平均值，記錄上帳，并注明測量儀表的校正值、測量時間、日 期、加熱制度和測量人。 一般操作 直行溫度的測量：計(jì)算 K 均 （直行均勻系數(shù)）和 K 實(shí) （直行溫度穩(wěn)定性） 1) 換向后 10 分種開始測量，機(jī)側(cè)測量第 7火道，焦測測量第 22 火道； 2) 從焦側(cè)交換機(jī)端燃燒室開始測量，由機(jī)側(cè)返回，兩個交換測完，測溫速度要均勻。 4) 將一晝夜所測的各燃燒室機(jī)、焦側(cè)的溫度分別計(jì)算平均值，求出與 機(jī)、焦晝夜平均溫度的差，其差值大于 20℃以上的為不合格火道，邊爐差值大于 30℃以上的為不合格火道。 7℃以上的次數(shù) 5) 個別燃燒室火道溫度出現(xiàn)超過 1450℃時應(yīng)加濾光片重復(fù)測量一次。 30℃以上，同側(cè)溫度平均相差177。 7) 對高低溫度應(yīng)分析原因，結(jié)合橫排溫度情況進(jìn)行處理。 9) 接班抽測直行溫度，并經(jīng)常檢查標(biāo)準(zhǔn)火道燃燒情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2) 每次測量時間不應(yīng)超過 13 分鐘，兩個交換內(nèi)測完。每個燃燒室實(shí)側(cè)火道溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)線177。 10℃以上為不合格，全爐橫排以177。 4) 對不合格的應(yīng)分析原因，并進(jìn)行處理，若需要更換燒嘴，在下降氣流進(jìn)行。 2) 將測量數(shù)值分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)爐頭火道的平均溫度，計(jì)算爐頭溫度均勻系數(shù) K 爐 頭 ，測量溫度與同側(cè)平均溫度差超過177。 3) 發(fā)現(xiàn)溫度過高或過低爐頭火道要分析原因，及時處理。 2) 測量由交換機(jī)端蓄熱室開始，每個交換測機(jī)側(cè)或焦側(cè)的單號或雙號蓄熱室， 便將 四個交換測完全爐。 4) 測溫時發(fā)現(xiàn)個別過高，過低有串漏下火等現(xiàn)象應(yīng)檢查原因及時處理。 2) 將纏好的石棉繩的玻璃溫度計(jì)插入下降氣流廢氣盤測孔內(nèi) 250—— 300MM 深處，全爐必須一致，交換前 10 分鐘按插入順序開始迅速準(zhǔn)確讀出溫度值。 4) 測完計(jì)算每側(cè)平均溫度并上帳，小煙道溫度不超過 450℃，最低不超過 250℃，分煙道不超過 400℃，發(fā)現(xiàn)高低溫，下火吸力不好等現(xiàn)象要檢查分析原因及時處理。 2) 如需要考察整個結(jié)焦時間的空間溫度變化，可在裝煤后立即插入熱電偶，直至測到出焦前半小時為止，每次測完后應(yīng)將熱電偶拔出。 測溫火道數(shù) 不合格火道數(shù) 考核火道數(shù) K橫 = JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 13 頁 共 89 頁 2) 準(zhǔn)備好測焦餅中心溫度管，帶眼爐蓋和管帽，測點(diǎn)位置在管內(nèi) 米、 、 米處。 4) 裝煤后 2小時，結(jié)焦中期和推焦前半小時測量 兩邊燃燒室橫排溫度。測量各焦餅中心管距炭化室 600 ㎜， 1900 ㎜和 3200 ㎜上、中、下三點(diǎn)溫度。 7) 在出焦時應(yīng)觀察焦餅的成熟情況，并負(fù)責(zé)取焦樣送化驗(yàn)室做焦質(zhì)分析，并將原料配比，裝煤比，煤質(zhì)水分，焦質(zhì)分析結(jié)果，焦餅溫度、煤線、焦線等數(shù)據(jù)按規(guī)定記錄填寫。 9) 測量結(jié)束后，對本測量結(jié)果進(jìn)行分析，做出結(jié)論，并記錄上帳，以指示加熱制度的指定或修訂。 2) 整個測量過程中禁止改變煤氣加熱量，煙道吸力，進(jìn)風(fēng)口開度以及提前火延長推焦等現(xiàn)象。 4) 換向后一分鐘測第二次，以后每隔一分鐘測一次，直到下次交換前 3分鐘為止。然后畫出冷卻曲線，確定新的直行溫度校正值。 W 曲線的測量 JH/ZYC01 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 第 14 頁 共 89 頁 1) 裝煤后第一個交換開始測量炭化室兩側(cè)的燃燒室一排的機(jī)側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道和另一排焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道，交換后 10 分鐘開 測。 3) 由曲線分析爐體傳熱和結(jié)焦情況。 b) 橫排 溫度曲線較好，空氣過剩系數(shù)正常。 d) 盡可 能位于中部區(qū)。 2) 測量 過程中，加熱制度應(yīng)保持穩(wěn)定不變。 3) 檢查 并測量記錄，全爐各蓄熱室的廢氣翻 板開度，進(jìn)風(fēng)口開度，鉈桿提起高度，并注意檢查蓄熱封墻和廢氣盤兩叉口嚴(yán)密情況。 5) 將微 壓計(jì)負(fù)端標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的測壓管，正端接其它蓄熱室測壓管。 7) 微壓 計(jì)標(biāo)出數(shù)即各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的壓力差，當(dāng)儀表液柱低于零點(diǎn)表示被測量的吸力大于標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，儀表上液柱高于零點(diǎn)則相反。 2pa下降氣流不得超過177。 9) 全爐 吸力測量后，參照溫度變化和火焰燃燒，過?？諝庀禂?shù)等情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時應(yīng)考慮上升和下降之間相鄰蓄熱室之間的吸力的相應(yīng)關(guān)系。 蓄 熱室阻力測量 1) 將檢 驗(yàn)好的微壓計(jì)正端與蓄熱室相連，負(fù)端與人煙道測壓孔相連，兩管垂直于氣流方向同時插入。 3) 測完 做好記錄。 2) 將兩 個標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室機(jī)焦側(cè)分別進(jìn)行，但該炭化室應(yīng)處結(jié)焦中期。 4) 將微 壓計(jì)調(diào)好后分別接好各測壓管，設(shè)專人聯(lián)系，在換向后 5 分鐘，同時五點(diǎn)開始測量，測上升氣流蓄熱室與下降氣流蓄熱室吸力差，測量完畢，換算出各點(diǎn)壓力，繪制成 五點(diǎn)壓力曲線圖，并記錄當(dāng)時的加熱制度，注明時間、人員等。 2) 選擇 加熱制度正常，在不出爐或檢修時進(jìn)行測量。 炭 化室底部壓力測量： 1) 事前 檢查吸力氣管正下方的炭化室爐門下部，有無測壓孔，何時出焦，并校驗(yàn)好壓力表。 3) 出焦 前 2小時測量每隔半小時測一次（共測四次），最后一次為推焦前半個小時，測時派專人看管，不許打開上升管蓋，并檢查高壓氨水是否半嚴(yán)。 5) 當(dāng)集 氣管壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍時與爐臺聯(lián)系，上下同時讀數(shù)，連測三次求平均值。 7) 如人 工調(diào)節(jié)壓力時，注意不要將集氣管番板關(guān)死或全開。 9) 整理 好測量數(shù)據(jù)記錄上賬。 2) 交換 后五分鐘，開始測量上升氣流橫管，先讀管絕對壓力（末端壓力），然后再測其阻力。 空 氣過剩系統(tǒng)的測量： 1) 每次 測完蓄熱室頂部吸力后測完一次。 3) 取樣 管分別為Φ 15長 ，Φ 8長 250MM，Φ 8 長 。 5) 奧氏 廢氣分析儀分析廢氣中 CO2， O2， CO 體積百分?jǐn)?shù)用空氣過剩系數(shù)公式計(jì)算出空氣過剩系數(shù)α值。 2) 卸下舊加減旋塞，用棉絲臨時堵嚴(yán)煤氣支管出口，防止煤氣外泄。 4) 迅 速換好新墊片及加減旋塞。 6) 改為上升時立即到爐頂檢查立火道火焰燃燒是否正常。 更換煤氣支管孔板。 2) 將 量好尺寸的新孔板加彈簧夾插正，蓋好孔板盒門，上緊螺絲。 更換煤氣噴嘴 1) 將量好尺寸的噴嘴，擺到應(yīng)更換的立火道小支管旁。 3) 將換 下的噴嘴孔徑和原孔徑尺寸核對，記錄更換 尺寸，日期和更換者。 2) 個別 燃燒室結(jié)焦時間延長，應(yīng)適當(dāng)減少相鄰燃燒室的煤氣量和空氣量，若溫度過高可以關(guān)小加減考克或更換較小孔板臨時處理，要注意溫度變化，保證相鄰的炭化室正常出焦。 4) 縮短結(jié)焦時間或延長結(jié)焦時間的幅度 a) 縮短結(jié)焦時間幅度： 結(jié)焦時間（ h） 24 2024 1820 18 每晝夜允許縮短時間 (h) 3 2 1 b) 延長結(jié)焦時間幅度： 結(jié)焦時間（ h） ＜ 20 2024 ＞ 24 每晝夜允許縮短時間 (h) 2 3 4 特殊操作 遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停止加熱： 1) 機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管壓力低于 500 Pa 時。 3) 系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保證必要的吸力時。 5) 交換設(shè)備發(fā)生事故并在短時期不能修復(fù)而影響正常交換時。 2) 適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減小分煙道吸力，使蓄熱室頂部吸力較正常小 1020Pa，并根據(jù)情況關(guān)小總煙道翻板。 4) 停止加熱時間較長時，將廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上。 6) 停止推焦如由空爐應(yīng)裝完煤。 恢復(fù)加熱煤氣條件 焦 爐加熱的