【正文】 班生產(chǎn)記錄。各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。各種儀器儀表完好，具備使用條件。各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。75～80℃；（4）循環(huán)氨水槽液面高度：～；（5）剩余氨水溫度55℃，軸承溫升不大于報(bào)警；（9）排氣洗凈泵出口壓力≥。適用范圍2.按時(shí)參加班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。檢查、了解上個(gè)班氣液分離器、初冷器、上下段冷凝液循環(huán)泵等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。安全規(guī)定4.初冷器的開車操作40℃左右。所有閥門都用黃油潤(rùn)滑到位。打開循環(huán)水、制冷水上水和回水閥門，檢查初冷器本體及附屬管道應(yīng)無(wú)滲漏。檢查初冷器水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)的溫度表、壓力表都應(yīng)正常。通知廠調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。檢查蒸汽系統(tǒng)應(yīng)正常，應(yīng)無(wú)滲漏。檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵應(yīng)潤(rùn)滑到位，應(yīng)送電，應(yīng)盤車靈活，全部?jī)x表應(yīng)正常，啟動(dòng)上、下段冷凝液循環(huán)泵。同時(shí)打開初冷器煤氣進(jìn)、出口閥門，煤氣進(jìn)、出口閥門開度盡量一致，逐漸將煤氣進(jìn)、出口閥門全部打開。調(diào)節(jié)初冷器循環(huán)水和制冷水上水閥門開度，使初冷器后煤氣溫度控制在同時(shí)關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)、出口閥門，煤氣進(jìn)、出口閥門開度盡量一致，逐漸將煤氣進(jìn)、出口閥門全部關(guān)閉。將初冷器循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門關(guān)閉。關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門。初冷器停用后，應(yīng)及時(shí)做好停用記錄。正常操作21℃23℃范圍內(nèi)。經(jīng)常檢查初冷器阻力變化，如不正常時(shí)及時(shí)處理。經(jīng)常檢查初冷器排液管是否暢通，每班至少通蒸汽清掃三次下液管。每小時(shí)記錄一次各項(xiàng)工藝指標(biāo)。初冷器清掃作業(yè)規(guī)程（每次清掃只能清掃一臺(tái)初冷器）準(zhǔn)備工作：1000Pa確保閥門完好，管道暢通。清掃工作逐漸關(guān)閉初冷器蒸汽閥門。稍開清掃后的初冷器煤氣進(jìn)口閥門，待初冷器頂部放散有煤氣冒出，并做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉初冷器頂部放散閥門，使初冷器自然降溫。關(guān)閉清掃后初冷器氨水噴灑閥門。關(guān)閉清掃后初冷器煤氣進(jìn)口閥門。初冷器處于備用狀態(tài)，當(dāng)初冷器投入運(yùn)行時(shí)，按照初冷器開車操作進(jìn)行。通知調(diào)度初冷器清掃完畢。對(duì)初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢查、清掃，確保全部暢通。投入運(yùn)行后，由專人對(duì)煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確認(rèn)清掃效果。初冷器熱氨水清掃作業(yè)規(guī)程：初冷器阻力大于時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時(shí)需用蒸汽吹掃。通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進(jìn)口閥門。關(guān)閉循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門。將待清掃初冷器上段、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，并將上段、下段冷凝液槽液位降至較低液位。打開待清掃初冷器的氨水噴灑閥門，對(duì)初冷器進(jìn)行熱氨水清掃。根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時(shí)長(zhǎng)（一般為分鐘左右）。清掃過程中，應(yīng)及時(shí)檢查各下液保證暢通。結(jié)束工作準(zhǔn)備工作：1000Pa確保各閥門完好，管道暢通。清掃工作84025℃。清掃過程中，應(yīng)及時(shí)檢查各下液，保證暢通。結(jié)束工作初冷器投入運(yùn)行后，由專人對(duì)初冷器煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確認(rèn)清掃效果。正常運(yùn)行時(shí)的巡檢41巡回檢查內(nèi)容檢查本體有無(wú)滲漏處；檢查氣液分離器有無(wú)泄漏處；檢查煤氣進(jìn)出口管道下液是否暢通；檢查初冷器上、下段冷凝液回液管是否暢通；檢查蒸汽管線是否暢通。上下段冷凝液循環(huán)泵檢查泵體油位是否正常；檢查所屬管線是否暢通；檢查上、下段冷凝液循環(huán)槽液位是否正常；9檢查各點(diǎn)壓力表是否正常。特殊操作1800Pa7.交班者必須提前小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。各工藝指標(biāo)必須符合要求。做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。各種儀器儀表完好，具備使用條件。各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。80～85℃；（2）初冷器后煤氣集合溫度5℃；（3）初冷器前煤氣主管吸力≤1800Pa；（4）初冷器后煤氣主管吸力≤2800Pa；（5）當(dāng)三臺(tái)初冷器同時(shí)并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其單臺(tái)初冷器阻力≤1000Pa；（6）循環(huán)水：上水壓力≥，入口溫度不大于40℃；（7）制冷水：上水壓力≥，入口溫度不大于25℃；（8）上段冷凝液循環(huán)泵壓力≥；下段冷凝液循環(huán)泵壓力≥。適用范圍2.按時(shí)參加班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。檢查、了解上個(gè)班鼓風(fēng)機(jī)、變速器、油站等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。安全規(guī)定經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)房人員必須履行登記手續(xù)。崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。嚴(yán)禁跨越、擦試、檢修正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試電氣設(shè)備。嚴(yán)禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設(shè)備上休息。嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。加強(qiáng)機(jī)房?jī)?nèi)煤氣監(jiān)測(cè)，保持室內(nèi)通風(fēng)良好，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏立即匯報(bào)車間和調(diào)度，并采取有效措施進(jìn)行處理。每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前、機(jī)體及機(jī)后下液暢通。風(fēng)機(jī)開車前的檢查和準(zhǔn)備1130～40mm,并準(zhǔn)備一定容量的備用油。開啟電動(dòng)油泵，打開循環(huán)水閥門，通過視鏡、壓力表檢查油站各油路管線應(yīng)暢通，并確認(rèn)高位油箱回油正常，油壓應(yīng)保持在35～45℃），油站系統(tǒng)全部正常后，在電腦上點(diǎn)“連鎖”按鈕進(jìn)行連鎖。對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤車，將變速器盤車手柄打到盤車位，按下就地盤車開關(guān)進(jìn)行盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，有無(wú)異常聲音和磨刮現(xiàn)象。5.鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)（以匯報(bào)調(diào)度室，通知上升管關(guān)閉焦?fàn)t煤氣放散管，并和焦?fàn)t地下室及本車間后續(xù)工段各崗位聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備。送電操作：站控制”。在電腦“鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)”界面上點(diǎn)“變頻”，并輸入一定頻率值（最低A依據(jù)上升管壓力，調(diào)節(jié)頻率參數(shù)，使之達(dá)到正常運(yùn)行的轉(zhuǎn)速，禁止長(zhǎng)時(shí)間在喘振工況區(qū)運(yùn)行。待上升管壓力在正常范圍內(nèi)時(shí)，在電腦上將鼓風(fēng)機(jī)頻率和集氣管翻板由“手動(dòng)”逐個(gè)切換到“自動(dòng)”，并觀察系統(tǒng)是否正常。油溫達(dá)到風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲。檢查各部位連接件的緊固情況。觀察頻率參數(shù)是否指示正確，并與高壓柜聯(lián)系，核對(duì)參數(shù)是否對(duì)應(yīng)。檢查電機(jī)電流是否正常，電流擺幅是否超過規(guī)定值（額定電流A）。檢查各點(diǎn)溫度、壓力值是否正常，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。打開鼓風(fēng)機(jī)各下液管閥門。鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)每小時(shí)記錄工藝運(yùn)行參數(shù)并按時(shí)巡檢。在運(yùn)行中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即匯報(bào)車間和調(diào)度。運(yùn)行中如出現(xiàn)故障報(bào)警，請(qǐng)不要按“復(fù)位”按鈕來(lái)解除，視情況進(jìn)行處理并通知車間和調(diào)度，待查出事故原因處理后再解除。鼓風(fēng)機(jī)的停車0Hz。按停止按鈕停車，停車后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門。記錄從按停止銨鈕起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。當(dāng)油溫低于70℃。清通下液管，關(guān)閉各蒸汽直管和排液管閥門，包括后續(xù)工段檢查各自煤氣甩頭必須處于關(guān)閉狀態(tài)后，再停總蒸汽。鼓風(fēng)機(jī)停車后，每小時(shí)盤車一次，4h4h1/4正常狀態(tài)：當(dāng)橫管式初冷器前煤氣總管吸力在范圍內(nèi)，初冷器阻力在1000Pa80%以上時(shí)，需將鼓風(fēng)機(jī)變頻切換為手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)逐漸遞增頻率，遞增頻率不宜過大，保持逐級(jí)遞增；并注意觀察壓力變化情況，若遞增頻率過快會(huì)導(dǎo)致集氣管壓力產(chǎn)生二次波動(dòng)。若2上升管壓力降低至設(shè)定的控制值（如120Pa），穩(wěn)定分鐘后（換向時(shí)間除外），將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“手動(dòng)”切換為“自動(dòng)”模式，恢復(fù)正常。2上升管壓力同時(shí)降低時(shí)，則手動(dòng)逐漸減小鼓風(fēng)機(jī)頻率。若2集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“自動(dòng)”切換為“手動(dòng)”模式，將上升管壓力高的集氣管翻板開度增大，將上升管壓力低的集氣管翻板開度減小，逐漸將2上升管壓力至設(shè)定控制值（如22集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“手動(dòng)”切換為“自動(dòng)”模式，再將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“手動(dòng)”切換為“自動(dòng)”模式，恢復(fù)正常。若120Pa）后，穩(wěn)定當(dāng)若是程序問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家溝通解決。鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的巡檢～。經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸位移量是否≤177。1/441檢查內(nèi)容．1檢查油壓、冷卻水壓、油位、油溫就地表指示是否正常；檢查輔油泵是否正常。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組(鼓風(fēng)機(jī)，變速器，電機(jī))檢查機(jī)組就地軸承溫度是否正常；14檢查機(jī)組法蘭連接處及地腳螺栓是否緊固。備用風(fēng)機(jī)盤車情況檢查風(fēng)機(jī)各下液是否暢通；檢查液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；各部位溫度表、壓力表顯示是否正常。鼓風(fēng)機(jī)開停及更換鼓風(fēng)機(jī)的規(guī)定6.風(fēng)機(jī)特殊停車內(nèi)容鼓風(fēng)機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)按下“緊急停車按鈕”立即停車，并迅速上報(bào)車間、廠調(diào)度。機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有磨刮之聲時(shí)，時(shí)。軸承溫度急劇升高至≥65℃，采用各種措施而仍不能降低時(shí)。油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)添加新油而仍未能制止時(shí)。機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向位移≥177。或軸振動(dòng)達(dá)按下鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)油泵停止按鈕，確認(rèn)切斷鼓風(fēng)機(jī)、油泵電源，且高位油箱回油正常。將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全部關(guān)閉。通知車間、廠調(diào)度及有關(guān)生產(chǎn)崗位。來(lái)電后，按開機(jī)操作啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。停止調(diào)節(jié)上升管壓力的情況5000Pa，并有上升趨勢(shì)，且上升管實(shí)際壓力與控制壓力存在較大偏差時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)頻率操作變?yōu)椤笆謩?dòng)”調(diào)節(jié)，并不增加鼓風(fēng)機(jī)頻率，同時(shí)，匯報(bào)調(diào)度及車間，聯(lián)系煉焦上升管無(wú)法調(diào)節(jié)，通知煉焦、電修車間協(xié)助處理。當(dāng)初冷器前吸力達(dá)到當(dāng)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)出現(xiàn)較大的波動(dòng)或工況不穩(wěn)定時(shí)，崗位操作人員應(yīng)立即手動(dòng)將鼓風(fēng)機(jī)變頻切換為手動(dòng)狀態(tài)。7.交班者必須提前小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班長(zhǎng)檢查認(rèn)可。必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。各工藝指標(biāo)必須符合要求。做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。各種儀器儀表完好，具備使用條件。各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。5000Pa（3）機(jī)后壓力不大于70℃。（6）鼓風(fēng)機(jī)軸位移：177。（7）鼓風(fēng)機(jī)軸振動(dòng):報(bào)警，104μm（8）鼓風(fēng)機(jī)的增速器軸承溫度：≤60℃，75℃報(bào)警，85℃聯(lián)鎖停車。40～50℃；潤(rùn)滑油壓（10）鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度：≤60℃，75℃報(bào)警，85℃聯(lián)鎖停車。（12）鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流不超過額定電流（14）鼓風(fēng)機(jī)油站：油壓MPa時(shí)，與鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)停車的聯(lián)鎖。（16）鼓風(fēng)機(jī)油站：油壓在35～45℃時(shí)，與鼓風(fēng)機(jī)的允許開車聯(lián)鎖。25～35℃，與鼓風(fēng)機(jī)的允許開車聯(lián)鎖。（19）鼓風(fēng)機(jī)油站：油站油位正常范圍：460—930mm。報(bào)警。17循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。上崗條件3.必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。各井、水池等蓋板保持完好，嚴(yán)防跌入。要緩慢開啟出口閥門，回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。認(rèn)真巡回檢查，電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過14.提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備：出口閥門應(yīng)關(guān)閉；油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度；按要求向真空泵汽水分離器注水；檢查供電電源，將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔；檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無(wú)卡住現(xiàn)象，真空泵盤車靈活。各泵手動(dòng)盤車應(yīng)靈活。冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備：5.按流程逐次打開管線上的閥門。打開循環(huán)水泵進(jìn)口閥門。打開排氣孔，待液體充滿進(jìn)口管道和泵體，等排氣口流出水時(shí)，確認(rèn)排盡空氣，關(guān)閉排氣孔。打開壓力表閥門，啟動(dòng)水泵，待壓力表指示正常后，再緩開出口閥門。運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r，可啟動(dòng)冷凍水泵，打開冷凍水泵壓力表閥門，待壓力逐漸升高時(shí)，逐漸打開其出口閥門。調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍，按時(shí)做好記錄。待冷凍水泵正常運(yùn)行后，關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。停泵操作19按開泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。同時(shí)開關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口，開關(guān)量盡量相同。運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。真空泵操作規(guī)程打開所開水泵與真空泵連接的球閥如開通過真空泵操作箱，按下對(duì)應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。按下“真空泵停止”按鈕。關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。停車時(shí)間過長(zhǎng)，必須擰開泵上的絲堵，將