【正文】 ，分煙道溫度不應(yīng)超過 350℃。 焦餅中心溫度 ，加煤后從特制的帶孔的加煤口蓋插入同一炭化室的機、焦兩側(cè)煤料中，并使鐵管準確地處于炭化室中心線。 、大車司機聯(lián)系，使煤加的均勻，平完煤后打開上升管蓋測量煤線，測量完煤線和焦線應(yīng)從機側(cè)往焦側(cè)進行，并應(yīng)測一個后人工蓋好再測量一個。 測量前半小時將帶有鎳鉻片的鐵絲放入管中（先放長的，后放短的），于推焦前 40 分鐘用 光學(xué)高溫計（或紅外線高溫計）測量最后一次焦餅溫度，測量的三點應(yīng)是距炭化室底 600mm、 3200mm、 5800mm處。 。 40 分鐘測得的結(jié)焦最終溫度。 ：上部是火道跨越口下面，中部是距炭化室底部 2800mm處 ,下部是距炭化室底部 600mm處。 爐頂空間溫度的測量 用 38mm 鐵管，從靠近上升管（機側(cè)）特制帶眼的大蓋（或特設(shè)的測爐頂空間溫度的小孔）插入炭化室，位于爐頂與煤料之間。插拔鐵管或熱電偶時應(yīng)打開高壓氨 水，插拔后一定要把高壓氨水關(guān)嚴。 2/3時間進行，用毫伏表測量熱電偶的熱端溫度，并用水銀溫度計測量冷端溫度（用鐵管測量用光學(xué)溫度計測量管底溫度）。 800177。 。 5— 2推焦順序，測相鄰的 5個溫度比較正常的燃燒室，機焦側(cè)標準火道二組共 10個，于下降氣流時測量。 ，火焰剛消失即相當(dāng)于換向 20秒開始測量第 1次，第 1分鐘時測量第2次，以后每隔 1分鐘測 1次，至下次換向前 2分鐘結(jié)束。 、焦側(cè)換向后每分鐘的平均溫度，與換向后 20秒平均溫度相比，其差值即換向后到該分鐘的溫度下降值。 看火孔壓力的測量 準備好（ 50Pa～ +250Pa）斜型微壓計一臺， 50m 長膠皮管一根， 300mm 長帶看火孔蓋的測壓管一根。 交換后 5 分鐘開始測量標準立火道上升氣流看火孔壓力，從交換機端焦側(cè)開始，從另一端機側(cè)返回，兩個交換全部測完。并視情況調(diào)整加熱系統(tǒng)吸、壓力。 ，現(xiàn)兩座焦?fàn)t有特殊門機側(cè) 9個，焦側(cè) 4個。出焦完畢對好爐門后，將φ 15長 1200mm 的鐵管（內(nèi)端用石棉繩堵好）插入爐門測壓孔，使鐵管靠近爐墻，但不碰上，鐵管頭露出爐門外 150mm。 每隔 1 小時測量一次，測量前先用鐵絲通一下鐵管，出焦前 2 小時，每半小時測量一次。 測量時，應(yīng)使集氣管符合所規(guī)定的壓力，并比較穩(wěn)定，集氣管壓力與機焦側(cè)炭化室底部壓力同時讀數(shù)，每次讀三個數(shù)，取平均值。 “ U”型壓力表測量，以后用斜型微壓計測量。 以壓力為縱坐標，時間為橫坐標，繪制不同時間炭化室底部煤氣壓力的分布曲線。 1800mm處，或廢氣瓣測壓孔處，插入深度 250～ 300mm。 取樣管插入后，取樣點周圍應(yīng)保持嚴密，反復(fù)捏取氣球十余次，排凈 取樣管內(nèi)空氣。反復(fù)洗膽 3～ 5次，再正式取樣，球膽內(nèi)充滿廢氣后，用夾子夾住球膽口，拔出取樣管，蓋好取樣孔。 待球膽內(nèi)溫度降至接近室溫（ 15～ 30℃）時，方可進行分析操作，但最長時間不允許超過 4小時。旋轉(zhuǎn)三通旋塞，使球膽與梳型管連通，將位液 瓶下落，球膽內(nèi)廢氣吸入量氣瓶，再旋轉(zhuǎn)三通旋塞，使梳型管與大氣相通，提升位液瓶，排除管內(nèi)氣體，反復(fù)洗梳型管與量氣瓶 3～ 5次。關(guān)閉三通旋塞。反復(fù)吸收 5～ 6次，直至兩次讀數(shù)一致為止。 （ ? ） COCOCOOVVVVK2121122???＝? 式中： K為常數(shù)，根據(jù)煤氣組成計算。當(dāng)停氨水，用工業(yè)水冷卻時，加強集氣管的清掃。 清掃時要站在上風(fēng)側(cè)，打開清掃孔后立即將釬子插入集氣管中，使銅球馬上堵住清掃孔，防止荒煤氣大量溢出。 。 ，按以下方法處理： 將正在清掃的清掃孔關(guān)閉。 的 測量（使用焦?fàn)t煤氣加熱時） 準備 960Pa 以上的 U 型壓差計， 441Pa（ 196— 0— 245）斜型微壓計各一臺，40m長膠管兩根。 U型表的膠皮管拔下插在微壓計的“ [＋ ]”端上，將另一根膠皮管一端接在斜型微壓計的“ — ”號一端，另一頭距端頭 20mm處也纏石棉繩插入被測上升氣流橫管，然后測量此橫管 與標準號的相對壓力。 換噴嘴 。 。 換孔板 。 ，要將法蘭盤上清除干凈。 ，立即將加減旋塞開到原位置。 如在下降氣流不能把孔板換完，在上升氣流繼續(xù)進行時，應(yīng)將進風(fēng)口開度減小，換完恢復(fù)原位。 ，清掃加工面的積灰。 ，檢查上升氣流吸力，并調(diào)節(jié)正常。（如使用高爐煤氣加熱，可換為焦?fàn)t煤氣加熱）。 法保持所需的吸力時。 。 若自動關(guān)門發(fā)生故障或不因低壓而關(guān)門時（有計劃停止加熱或其他原因），可采用手動關(guān)門操作，必要時應(yīng)采取強制交換（或檢修位置）關(guān)門。 ，再切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機，必要時關(guān)總開閉器。 若用高爐煤氣加熱時，將廢氣盤煤氣進風(fēng)口蓋板打開與空氣進風(fēng)口高度一樣。 ，只留 10mm縫隙。 通知生產(chǎn)班停止推焦，集氣管壓力較正常高 10— 20pa。 。 。 ，放散管見蒸汽后，開始用煤氣吹掃，然后停蒸汽，當(dāng)末端放散管白汽放凈后，做爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散管開閉器。 ，應(yīng)監(jiān)督煤氣壓力，使之不小于 2020Pa。 2500Pa以上。 ，接通煤氣流量壓力表。 逐漸地將上升氣流的加減旋塞開正，并監(jiān)督煤氣壓力，低于 2020Pa 時暫不續(xù)繼開旋塞，與燃氣聯(lián)系，當(dāng)壓力升高時，再繼續(xù)打開加減旋塞，然后再打開下降氣流加減旋塞。 。 加熱制度的確定：整個焦?fàn)t通入煤氣后，按測得的直行溫度和出爐情況調(diào)整加 熱制度交換機恢復(fù)正常加熱位置。 （高爐煤氣管道內(nèi)充滿了高爐煤氣） 、煤氣工長，計器人員參加更換煤氣工作。 ，將水放凈后，再關(guān)閉好。 。 ，取樣做爆發(fā)試驗， 合格后，關(guān)閉放 散管并使其嚴密不漏氣。 ，立即進行下列工作，并在一個交換內(nèi)完成。 。 ，將機焦兩側(cè)的分煙道吸力改為用高爐煤氣加熱時的吸力。 ，更換中要注意高爐煤氣壓力，更換后焦?fàn)t旋塞全關(guān)。 ，對照加熱制度情況進行調(diào)節(jié)。 ，并分工明確。 未有計劃的 ，必須將高爐煤氣更換為焦?fàn)t煤氣 加熱。 。 更換步驟 將高爐煤氣關(guān)門，關(guān)閉高爐煤氣水封，高爐煤氣壓力調(diào)節(jié)機停止使用。 。 ，將水放凈后再關(guān)閉好。 ，使之處于全開位置。 2分鐘將分煙道吸力加到使用焦?fàn)t煤氣加熱時的數(shù)量。 。 。 。 ，對照加熱制度進行調(diào) 節(jié)。 、煤氣工長指導(dǎo)下進行。 有計劃的更換 有計劃的更換即燃氣調(diào)度通知，高爐都不正常，急需我們改為焦?fàn)t煤氣加熱，即休風(fēng)。 氣流高爐煤氣加減考克，卸下下降氣流高爐煤氣鉈連接小軸。 ，焦?fàn)t煤氣主管壓力在 4000Pa以上，才能更換 . ，使之處于全開位置。 。 減旋塞，并注意煤氣壓力，勿使低于 3000Pa，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過低時，暫時停止開加減旋塞，待壓力上來后，再繼續(xù)打開，如上升氣流加減旋塞全部開正后，煤氣壓力正常，將下降氣流焦?fàn)t煤氣加減旋塞全部開正，同時也要注意煤氣壓力。 。焦?fàn)t煤氣壓力調(diào)節(jié)機投入使用。 。 ，對照加熱制度進行調(diào)節(jié)。 、 煤氣工長指導(dǎo)下進行。 （高爐煤氣正常加熱的情況下送入焦?fàn)t煤氣混合） 、調(diào)節(jié)機、儀表及主管道部件并確認完好。 啟動焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)機，打開開閉器 2～ 3 圈，視流量和壓力逐步調(diào)節(jié)到預(yù)定混合量。 停止 混入焦?fàn)t煤氣 以下情況停止 混入焦?fàn)t煤氣 焦?fàn)t煤氣主管壓力低于高爐煤氣地下室主管壓力時或回收車間鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。 、焦?fàn)t煤氣管道發(fā)生故障。 15～ 20 Pa。 焰燃燒情況，交換機工調(diào)整分煙道吸力。 ，維持在規(guī)定范圍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4 安全操作規(guī)程 ，必須防止上升管管壁、水封水燙傷。 ，并有防爆罩，禁止接臨時照明，只許用 12－ 36伏手提燈。在地下室工作必須隨身攜帶 CO 報警儀，并不得超過 40分鐘，使用焦?fàn)t煤氣加熱時，工作不得超過 1小時。 ，注意防止碰到摩電道，必要時切斷電源。 ，打開看火孔蓋應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)。 蓄熱室及廢氣盤處不準正壓，煙道翻板應(yīng)有防全關(guān)裝置，煤氣壓力翻板應(yīng)有防全關(guān)裝置。 ，與集氣管連接牢固，清掃后將蓋板蓋好。集氣管負壓時禁止清掃。 ，禁止在煙大、火大的地方測溫。 。 。 。 按焦?fàn)t爐體檢查制度，定期 對炭化室、立火道、磚煤氣道等爐體各部位進行檢查處理，并準確記錄檢查結(jié)果。 保持好環(huán)境衛(wèi)生，每干完一項工作要將現(xiàn)場清理完畢。 在泥料有高、低溫之分時，則按砌休部位工作溫度選用。 體，其泥料中，應(yīng)加入部分硅酸鹽水泥和石英砂。 2抹補用磷酸密度為 。 ，更換前打開上升管，關(guān)閉翻板，拿掉舊圈及壞磚 ，用泥料抹平后，將爐口磚擺好，打上灰漿，放入鐵圈， 鐵圈與爐口磚要靠緊找平并與爐頂表面平，并使之稍低于爐頂表面。 ，打開翻板。 ，鑲?cè)牖鹧鄞u內(nèi)。看火孔中心偏差不得超10mm。 ：先打開上升管高壓氨水，將上升管 根部用風(fēng)清掃干凈，塞入浸透水玻璃泥料的石棉繩，塞平壓緊直至不冒煙為止，留 1520mm空間，用泥料抹嚴抹平，關(guān)閉高壓氨水。 ，灌滿為止，重新塞入浸有水玻璃泥料的石棉繩塞緊，并用灰漿抹平，重新砌上小爐頭磚。 ，外面表面磚縫用水玻璃粘上水泥進行二次勾縫，其標高要稍低于爐頂表面。 ，達到灰漿飽滿，要打開看火孔蓋檢查，防止漏入立火道內(nèi)。 ，磚縫灌漿。 立火道清掃 ，各接頭處要牢固。 內(nèi)，順斜道方向透。 ，如果卡住，不要硬拉，時間過長應(yīng)及時停該號煤氣，加以處理。 ，開始砌磚。 ，放入爐圈，蓋上上升管蓋，打開翻板。 爐頂表面砌完后要求，表面平整，平直度每平方米內(nèi)不超過 6mm（邊砌邊用靠尺找平）看火孔內(nèi)上下錯臺177。 配合更換上升管 2— 5小時進行，停止該號氨水，關(guān)閉橋管翻板，打開另一側(cè)爐口。 ，將底部清掃干凈，安裝好底座磚，落新上升管，落下橋管，拿走風(fēng)管，蓋好上升管蓋，密封好各處接頭，接好氨水管。 ，然后塞入新的石棉繩，要塞緊。 。 。 如果是單面墻需翻修，面積不大，用挖補法進行，若是兩面墻都損壞了，則用對修方法進行翻修。扒出爐頭焦炭，關(guān)閉有關(guān)爐號煤氣考克（另一側(cè)應(yīng)當(dāng)減少煤氣量），砌封墻，挖出舊磚，砌上新磚，噴補后加熱升溫。對不修墻面用水玻璃泥料及其它材料維護，并打開該爐號上升管蓋，爐蓋用爐漿密封。 ，將該修墻下部拆除 2— 3層，放入少量硅藻土磚或硅酸鋁纖維板，防止拆舊墻時，磚卡死斜道或保護立火道底及燒咀、燈頭等。 當(dāng)炭化室過頂，燃燒室過頂無明顯斷裂時，可采用吊頂修墻，用鐵板、鋼筋或鋼繩、槽鋼等在燃燒室過頂磚處吊頂，并 用支撐物支撐好舊墻與保護板，防止舊墻外倒，制定不修墻保溫和保護措施。 徹底清掃火道底、斜道，燈頭磚暢通，斜道用四角鉆眼穿上鐵絲的薄鐵板蓋好，待砌至燃燒室蓋頂前掏出鐵板。 ，將新舊墻接茬處進行勾縫抹補，然后在接茬處及 1— 2火眼處 6mm的槽鋼，頂絲桿頂住兩邊的墻（同時用鐵絲拉至爐頂，防止墜落）。 ，無法吊頂，則采用揭頂修墻，拆除舊墻，并在燃燒室縱向與保護板間用板、槽鋼、杉木等加 2— 3 道支撐。 砌磚時要求新舊墻每 3— 4 層咬 一層茬，接頭要灰漿飽滿，不用加工磚，當(dāng)機側(cè)修墻時新墻與舊墻平或正 2— 5mm。 ，要對未修墻一側(cè)的爐頭進行噴補，當(dāng)修爐號裝煤后，可安排燜爐號的焦炭推出，對爐頭墻也進行噴補。 炭化 室爐墻的噴補與抹補 ，噴補前將爐頭墻上的石墨、焦粉等鏟除干凈。 破損嚴重的部位，噴完一層漿后，要進行抹補、抹補泥料壓平后稍低于墻面5mm，再噴漿填平。 ，放好支架（或吊架），將磚抹上泥料，用托板送至熔洞，用抹子迅速把磚推入熔洞或裂縫中，并進行噴漿，一般洞較小， 200 300mm 用磷酸泥抹補，洞較大 ,用磚填補。 ，若是空爐，修補后對上爐門，視爐溫情況 20— 30分鐘后方可裝煤。 ，然后抹平，如果凹陷處較深，可放入小塊粘土磚填平。 火焰熔焊補爐 ，并在該爐前次加煤時與大班聯(lián)系于（機）焦側(cè)少加煤（可少加一噸）。 。 ，當(dāng)達到一定溫度后給料進行焊補。 30 分鐘。 大縫與封墻破損嚴重應(yīng)拆除重砌，使用高爐煤氣加熱的焦?fàn)t修補時要關(guān)閉相應(yīng)的煤氣考克。 300— 500mm時，內(nèi)外封墻中間應(yīng)填硅藻土磚，并用灰漿灌滿。 廢氣盤連接口抹補與刷漿 ，應(yīng)及時刷漿密封。 噴補小煙道 ，小煙道翻板，落下煤氣鉈及廢氣鉈。 ，將正面壓蓋蓋上壓緊，恢復(fù)原來狀態(tài)。 損壞嚴重時，先將舊泥磚清掃干凈，然后用鐵網(wǎng)式鐵絲把廢氣筒用保溫磚圍好，表面抹灰時，要平整光滑。 磚煤氣道噴補前，擰下立管絲堵，上死絲堵將小支管封住，并在爐頂手拿釬子透通，以免堵塞。 。 抹補清掃孔與立管： ，用水刷濕，抹上新泥。 焦?fàn)t各部檢查制度 （包括爐頭）每季檢查一次，并記錄變形位置、面積、裂紋長寬，凹陷深度。