【正文】 同飽和器下段的母液中。 控制器 :各工藝參數(shù)是否符合要求。 泵房 :溶液循環(huán)泵，泡沫泵、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 脫硫塔 :煤氣壓力，溫度是否符合工藝要求；脫硫塔阻力；各閥開(kāi)關(guān)情況。 循環(huán)槽：循環(huán)槽液 位；各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況。 c、每班對(duì)脫水機(jī)械動(dòng)作部分進(jìn)行加油，保證其動(dòng)作靈活。 f、室內(nèi)外管道、閥門(mén)、取樣點(diǎn)各導(dǎo)淋地溝情況也要隨時(shí)注意。 b、保持生產(chǎn)負(fù)荷的穩(wěn)定，調(diào)節(jié)時(shí)必須與調(diào)度和前后單位取得聯(lián)系，在沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)的指示下，不得隨意變動(dòng)生產(chǎn)負(fù)荷。 ④關(guān)閉空氣系統(tǒng)的閥門(mén)。 ④開(kāi)啟煤氣系統(tǒng)以后，根據(jù)出口 H2S 含量，來(lái)進(jìn)行氣量與溶液的調(diào)節(jié)。 ②通知壓濾工注意調(diào)節(jié)溢流 。 10 焦化廠(chǎng)脫硫工段安全技術(shù)操作規(guī)程 一、脫硫工段工藝流程 從冷鼓來(lái)的煤氣如溫度高于 35℃時(shí) ,首先經(jīng)予冷器予冷 ，予冷后的煤氣由脫硫塔底部進(jìn)入與溶液逆流接觸洗去煤氣中的硫化氫后由上部溢出，溢出的煤氣去下一工段。 f、機(jī)械在運(yùn)行過(guò)程中禁止修理，嚴(yán)禁用抹布的棉紗擦運(yùn)行設(shè)備及電機(jī)鼓風(fēng)機(jī)。 b、本工段內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 ②嚴(yán)禁帶負(fù)荷時(shí)含氧量大于 2％ ③遇突然停電，按停車(chē)步驟停車(chē)，來(lái)電后必須等鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，煤氣壓力穩(wěn)定含氧量小于 1％時(shí)，方可送電。 c、絕緣箱溫度低于控制溫度指標(biāo)，作臨時(shí)停車(chē)處理，并及時(shí)查明原因，加以清除后方可供電。 d、人工氧含量分析擬半小時(shí)或一刻鐘進(jìn)行一次，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系，如氧含量過(guò)高則立即切斷電源。 ④關(guān)閉設(shè)備底部和絕緣前加熱蒸汽閥門(mén)。 ②臨時(shí)中斷運(yùn)行時(shí)瓷瓶保護(hù)蒸汽應(yīng)保持流通，以保持瓷瓶上不積污和不因溫度突變使瓷瓶損壞，造成短路。 ⑥設(shè)備底部加熱蒸汽閥門(mén)開(kāi)度要使壓力控制在 以下。 6 ②進(jìn)行升壓操作時(shí)，應(yīng)逐步升壓，使電暈電流慢慢的持續(xù)增加，記錄下起暈電壓和電流制出伏安特性曲線(xiàn)圖。 ④旋電源控制箱自檢按鈕，如出現(xiàn)自檢不 正常時(shí)，不準(zhǔn)向電場(chǎng)投送高壓直流電，即不許繼續(xù)旋高壓按鈕。 四、電捕崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 ： 電捕焦油的工作原理 電捕焦油器的基本工作原理是通過(guò)交流 二相工頻電壓（ 380V50HZ）經(jīng)恒流高壓直流電源設(shè)備升至電暈電壓數(shù)值時(shí)，在塔體電極筒體內(nèi)形成一個(gè)電暈放電靜電離子場(chǎng)，當(dāng)煤氣通過(guò)電暈區(qū)時(shí)，其中焦油霧滴，由于正負(fù)離子的電場(chǎng)荷電吸收和擴(kuò)散作用獲得了電荷，在電場(chǎng)力的作用下焦油及其雜質(zhì)就附在電極上，沉積落于塔底，從而達(dá)到除焦油及其雜質(zhì)的目的。 特殊情況下循環(huán)泵房操作規(guī)程 a、突然停電 ①將正在運(yùn)行泵的出口閥門(mén)關(guān)閉。 ④接受調(diào)度指令，及時(shí)調(diào)節(jié)泵的流量和壓力，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。 ⑤備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向調(diào)度匯報(bào)，并做好記錄。 c、倒泵的操作 ①做好備用泵的運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作。 ②關(guān)閉泵的出口閥門(mén)，按停車(chē)按鈕。 ⑤松動(dòng)出口閥，按開(kāi)車(chē)電鈕，啟動(dòng)水泵電機(jī)，調(diào)節(jié)電流和壓力。 1 二、工藝技術(shù)指標(biāo) 初冷器前煤氣溫度： 80— 85℃ 初冷器后煤氣溫度： ≤ 26℃ 初冷器阻力： ＜ 5000pa 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力： 9000pa— 14000pa 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)后壓力： 8000pa— 14000pa 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸瓦溫度： 65℃報(bào)警 75℃停車(chē) 鼓風(fēng)機(jī)增速器軸瓦溫度： 55℃報(bào)警 65℃停車(chē) 鼓風(fēng)機(jī)軸瓦溫度 ： 55℃報(bào)警 65℃停車(chē) 鼓風(fēng)機(jī)軸瓦振動(dòng)指示報(bào)警： ＞ 65mm 鼓風(fēng)機(jī)軸位移： mm 報(bào)警 mm停車(chē) 油站油箱液位不低于 2/3 油質(zhì)：油站用 46＃氣輪機(jī)油 偶合器用 46＃氣輪機(jī)油 偶合器出口油壓 : — ＜ 停車(chē) 偶合器出口油溫： ＜ 80℃ 進(jìn) 口＞ 40℃ 90℃停車(chē) 偶合器轉(zhuǎn)數(shù)不得停留在： 1700— 2100 轉(zhuǎn) /min 2 循環(huán)氨水泵出口壓力： ＜ 焦油泵出口壓力： ≤ 焦油中間槽溫度控制在： 60— 90℃ 焦油儲(chǔ)槽溫度 : 35— 95℃ 循環(huán)氨水溫度控制在： 75— 85℃ 循環(huán)氨水泵電流： ≤ 200A 三、循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 正常情況下循環(huán)泵房操作規(guī)程 a、泵的開(kāi)車(chē) 操作 ①核對(duì)所開(kāi)備用泵是否具備開(kāi)車(chē)條件，如具備則通知調(diào)度。靜止分離焦油與氨水；氨水流入循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t冷卻荒煤氣。 初冷器上段用冷凝液噴灑，排出的冷凝液經(jīng)器前水封流入上段冷凝液槽，在由泵打入初冷器循環(huán)噴灑。煤氣進(jìn)入橫管冷卻器，在此分兩次冷卻，上段用循環(huán)水，下段用制冷水，將煤氣冷卻至 25℃以下，冷卻后的煤氣通過(guò)旋風(fēng)捕霧氣，由鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的雜質(zhì)及焦油霧，在送至脫硫工段。 初冷器上、下兩段循環(huán)噴灑多余的冷凝液和器液分離器分離下來(lái)的焦油氨水混合液進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。機(jī)械化氨水澄清槽低部的焦油渣由刮板刮至焦油渣池，定期 運(yùn)走。 ④打開(kāi)泵的進(jìn)口閥和排氣閥排氣，排空后關(guān)閥。 b、停泵操作 ①與有關(guān)人員核實(shí)所要停哪臺(tái)泵。 ⑤做好停車(chē)記錄。 ④需停泵的出口閥門(mén)、關(guān)死以后，按停泵操作處理。 ③勤檢查水池液位，保持冷、熱水位穩(wěn)定。 e、軸流風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 我廠(chǎng)共有三臺(tái)循環(huán)泵軸流風(fēng)機(jī)兩臺(tái)循環(huán)水用、一臺(tái)制冷水用，為手動(dòng)開(kāi)、停操作，當(dāng)水溫高于 35℃時(shí)可開(kāi)一臺(tái)風(fēng)機(jī)， 4 如延時(shí)一段時(shí)間后，溫度沒(méi)有下降仍在繼續(xù)上升，在開(kāi)另一臺(tái)直至溫度達(dá)到要求。 ④其他情況聽(tīng)從調(diào)度指令。 ③過(guò)壓保護(hù)裝置投運(yùn)調(diào)節(jié)，將量程最先置于最大限以后逐步調(diào)小至閃路點(diǎn)而后打大些電壓，直至將上限量程調(diào)整定一個(gè)可靠位置，能起保護(hù)作用，同時(shí)避免頻頻跳閘。逐步升壓到火花放電以下，穩(wěn)定一段時(shí)間，電場(chǎng)不出現(xiàn)爬電、閃露、擊穿現(xiàn)象后再升壓到最佳工作電壓。 ⑤定期排污，一般每班排兩次。 電捕焦油器的停運(yùn)： a、臨時(shí)停運(yùn)： ①當(dāng)出現(xiàn)某種故障時(shí)，電捕焦油器可以臨時(shí)停機(jī)，停機(jī)時(shí)要從末檔到前檔電流開(kāi) 關(guān)逐個(gè)切斷，隨后關(guān)閉高壓及電源總開(kāi)關(guān)。 ③使隔離開(kāi)關(guān)刀閘接地，電場(chǎng)或加接地捧接地，以免人員進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)造成傷害。 c、每一到三個(gè)月清掃一次絕緣支柱，瓷套管，懸掛絕緣子灰塵，詳細(xì)檢查上述電瓷絕緣子有無(wú)裂紋，積灰和破損情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，情況嚴(yán)重要進(jìn)行更換。 8 b、防爆片破裂時(shí)，立即切斷電源，匯報(bào)調(diào)度室，煤氣走旁路，換上新爆破片后，對(duì)焦油捕集器進(jìn)行置換達(dá)到指標(biāo)后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。 c、特殊操作 ①?lài)?yán)禁未斷電，開(kāi)停高壓隔離開(kāi)關(guān)。 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) a、本工段屬一級(jí)防火、防暴區(qū)域，鼓風(fēng)機(jī)機(jī)房嚴(yán)禁煙火，任何人不準(zhǔn)將易燃、易暴物品帶入現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)穿帶釘子鞋。 e、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道，以免發(fā)生火災(zāi)。 i、電器設(shè)備發(fā)生故障，必須找電工修理，非電工禁止拆修設(shè)備。 二、工藝指標(biāo) 出工段硫化氫： ≤ 30 mg/mm3 溶液中的 PH 值： 8— 9 溶液中的總堿度： — Na2SO3 在溶液中含量： ＜ 120g/L Na2CO3 在溶液中含量： 10g— 20g/L 溶液中 PDS 的含量： 12— 20PPM 游離氨含量： 4— 6 g/L 對(duì)苯二酚含量： — 溶液循環(huán)泵出口壓力： ≤ 入再生塔空氣壓力： ＞ 空壓機(jī)后壓力： ＞ 11 脫硫液溫度 : 30— 40℃ 脫硫塔進(jìn)口煤氣溫度 : ＜ 40℃ 所有泵電機(jī)軸瓦溫度： ≤ 65℃ 溶液循環(huán)槽及儲(chǔ)藏液位保持在： 1/2— 2/3 三、安全技術(shù)操作規(guī)程 循環(huán)泵的開(kāi)、停步驟 a、泵的停車(chē)步驟 ①關(guān)閉泵的出口閥門(mén) ②按停止按鈕 ③關(guān)閉泵的入口閥門(mén) b、倒泵操作步驟 ①檢查欲開(kāi)泵是否處于備用狀態(tài)。 12 ③待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，溶液流量、溫度、等符合要求后通知調(diào)度開(kāi)煤氣系統(tǒng)。 ③正常停下循環(huán)泵，關(guān)閉溶液系統(tǒng)的閥門(mén)。 脫硫工、泵工安全技術(shù)操作規(guī)程 a、根據(jù)煤氣量的變化的情況和分析結(jié)果及再 生塔的溢流情況及時(shí)調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量及溶液成分，以保證出口 H2S 合格。 13 e、隨時(shí)注意空壓機(jī)，循環(huán)泵壓力、電流、電機(jī)溫度運(yùn)行情況。 b、經(jīng)常檢查壓慮機(jī)壓力、出料多少并做好記錄。 四、巡回檢查路線(xiàn) 泵工 a、巡回路線(xiàn) 操作室 —— 溶液循環(huán)泵 —— 循環(huán)槽 —— 地下槽 —— 空壓機(jī) b、巡檢項(xiàng)目 溶液循環(huán)泵：電機(jī)溫度＜ 45℃ ,軸承溫度≤ 65℃；各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況；循環(huán)泵電流；溶液循環(huán)量是否符合工藝指標(biāo)。 脫硫工 a、巡回路線(xiàn) 操作室 —— 泵房 —— 脫硫塔 —— 再生塔 b、巡檢項(xiàng)目： 操作室 :各控制指標(biāo)是否符合工藝要求。 過(guò)濾工 a、巡回路線(xiàn) 操作室 —— 控制器 —— 壓慮機(jī) b、巡檢項(xiàng)目： 操作室 :記錄參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 在飽和器下端結(jié)晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨結(jié)晶過(guò)程。 16 飽和器定期補(bǔ)水，并用水沖洗飽和器，所形成的大量母液即由滿(mǎn)流槽至母液貯槽，用于給飽和器補(bǔ)液用。 蒸銨工序 從萃取脫酚工段來(lái)的剩余氨水首先進(jìn)入氨水貯槽，然后由氨水泵送入換熱器預(yù)熱至約 90℃在進(jìn)蒸氨塔頂，氨水在塔內(nèi)逐級(jí)而下與蒸汽反復(fù)接觸使 NH3 轉(zhuǎn)移到汽相中，最后從塔底排入廢水槽再次分離重油，廢水泵從廢水槽中把溫度較高的廢水送入換熱器與氨水進(jìn)行熱交換，溫度降低后的廢水通過(guò)管道送往生化站作進(jìn)一步的處理后排放