【正文】 一）造球機(jī)停水事故處 聯(lián)系中控停止礦槽給料圓盤，停止S7給料皮帶。4經(jīng)過檢查混合料水分情況，發(fā)現(xiàn)過濕或過干應(yīng)及時(shí)應(yīng)及時(shí)與 潤磨及烘干聯(lián)系。2球盤內(nèi)物料充填率小于20℅，可以直接啟動(dòng)，如超過20℅或盤中有大塊時(shí)，將物料清除一部分或?qū)⒋髩K打碎，方可啟動(dòng)。四、設(shè)備使用要求造球崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1操作開機(jī)前認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否齊全、有效，設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)。3接停機(jī)指令后，待S6皮帶無料后依次停機(jī)。造球混合料礦槽崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1檢查混合料礦槽倉位是否過高2檢查S6皮帶分料器是否調(diào)節(jié)靈活3明確造球崗位生球控制量情況4做好上下游崗位協(xié)調(diào)與確認(rèn)5檢查皮帶機(jī)各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好6檢查皮帶機(jī)皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過允許值7檢查準(zhǔn)備啟動(dòng)的設(shè)備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排除。 潤磨機(jī)剛停后，潤磨機(jī)內(nèi)溫度高，空氣流通差，注意安全。 通知中控更換配比，待新料上來后，把料分進(jìn)潤磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè)。 配合機(jī)修把新篦板吊裝更換到位。三）換篦板操作 將S4皮帶分料器抬起，停止向潤磨機(jī)內(nèi)給料，使混合料直接打到S6皮帶上而不進(jìn)潤磨機(jī)。 潤磨機(jī)磨礦效果差，混合料粒度組成變差，皂土配比上升。3 堵料嚴(yán)重時(shí)潤磨機(jī)基本不出料，停止S４皮帶機(jī)向潤磨機(jī)進(jìn)料，S４皮帶上的料全部打到S６皮帶上，混合料直接進(jìn)入造球料倉，停止進(jìn)料小車皮帶、潤磨機(jī)、S5皮帶，將其轉(zhuǎn)換開關(guān)全部置“0”位，掛檢修牌，操作人員進(jìn)入潤磨機(jī)滾筒內(nèi)部，人為處理開篦孔，用微動(dòng)裝置試車正常后將進(jìn)料小車皮帶、潤磨機(jī)、S5皮帶的轉(zhuǎn)換開關(guān)置手動(dòng)位，重新開機(jī)。（2）潤磨機(jī)篦板孔被碎鋼球或其他雜物堵塞。①出料量比進(jìn)料量較少?；謴?fù)正常上料（三）潤磨機(jī)堵料判斷及處理操作 1潤磨機(jī)堵料出料不暢的現(xiàn)象？（1）潤磨機(jī)電流波動(dòng)特別大。6．值班工長根據(jù)混合礦槽內(nèi)的混合料量及時(shí)組織減料量減廢氣量生產(chǎn)。（二）潤磨機(jī)停電事故處理：1．潤磨崗位將S4皮帶分料器抬起，使混合物料不進(jìn)潤磨機(jī)直接打到S6皮帶。 5. 聯(lián)系中控通知檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)處理，檢修前掛檢修牌。并將潤磨機(jī)及S5皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位。5）主軸承、減速機(jī)、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定值。如果潤麼機(jī)分料操作超過30分鐘要及時(shí)通知配料調(diào)整皂土配比7每月清理一次潤麼機(jī)排氣管道，確保潤麼機(jī)內(nèi)氣流通暢8生產(chǎn)過程中要監(jiān)控好潤麼機(jī)進(jìn)料和出料情況，確保潤麼機(jī)出料量和進(jìn)料量保持一致 潤麼機(jī)電流不允許超過73A9緊急停機(jī)（下列任何一種情況發(fā)生都必須立即采取緊急停機(jī)措施）：1）大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動(dòng)或減速機(jī)發(fā)生異常聲響。停稀油潤滑系統(tǒng)，為了避免潤磨機(jī)冷卻收縮時(shí)損傷軸瓦，待潤磨機(jī)溫度降至常溫再停止供油（先停高壓油泵、后停低壓油泵）。觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常10）按生產(chǎn)要求調(diào)整S4皮帶機(jī)上的分料器刮板的位置，確定合適的給料量，確保均勻、穩(wěn)定的給料4機(jī)側(cè)停止1）接到主控室和造球混合礦槽崗位停車車通知后，聯(lián)系烘干崗位作停車準(zhǔn)備2）將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)位置3）移動(dòng)S4皮帶機(jī)上分料器刮板，停止向潤磨小皮帶供料。開啟潤磨機(jī)。嚴(yán)禁在未啟動(dòng)低壓油泵的情況下啟動(dòng)高壓油泵。6檢查準(zhǔn)備啟動(dòng)的設(shè)備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排除。2緊固部位螺栓有無松動(dòng)、脫落。四）烘干機(jī)內(nèi)積料的清理： 工具準(zhǔn)備…………36伏照明燈、鐵鍬、鎬、大錘等, 領(lǐng)取“禁止啟動(dòng)”牌 ↓與中控聯(lián)系烘干機(jī)積料清理↓ 烘干機(jī)“積料部位”停到下部…………按烘干機(jī)微動(dòng)作業(yè)↓切斷本路電源，掛“禁止啟動(dòng)”↓烘干機(jī)內(nèi)積料清理↓清理完畢…………確認(rèn)烘干機(jī)內(nèi)人員已全部撤離、工具已全部清走↓烘干機(jī)選擇開關(guān)置“自動(dòng)”位↓向中控匯報(bào)作業(yè)完畢…………取下“禁止啟動(dòng)”牌四、設(shè)備使用要求1經(jīng)常檢查滾圈、托輥、齒圈、小齒輪、擋輥的潤滑狀況是否良好。聯(lián)系中控通知潤磨崗位工烘干停燒，如果混合料水分大，潤磨做分料操作。如烘干停機(jī)時(shí)間超過15分鐘，報(bào)告中控室。烘干崗位向烘干煤氣總管道充氮?dú)獯祾吖艿?0分鐘。如停電時(shí)間超過15分鐘，報(bào)告中控室。三、異常處理（一）烘干筒突然停電：聯(lián)系中控順序停止配料。2先關(guān)閉煤氣燒嘴閥門再關(guān)閉助燃風(fēng)閥門。點(diǎn)火時(shí)先少許開啟助燃風(fēng)閥門，再緩緩開動(dòng)燒咀閥門半煤氣點(diǎn)著，然后將煤氣放散閥關(guān)死，并調(diào)節(jié)煤氣與空氣比例。C以上，方可上料。二）引煤氣點(diǎn)火操作：1接到開車指令后通知潤麼機(jī)啟車后開啟S4皮帶2啟動(dòng)烘干筒3檢查煤氣放散閥是否在開位，煤氣燒咀是否關(guān)閉。12正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)將圓筒內(nèi)的料排空后，再?；鹜：娓赏?。 ％范圍內(nèi)，以滿足潤磨、造球操作的需要。如果烘干機(jī)進(jìn)口溫度超過1000℃時(shí)或煤氣過剩可以開啟混風(fēng)閥門降溫4短時(shí)間停止配料S3皮帶機(jī)，烘干均可不停，但待烘干機(jī)內(nèi)料排空時(shí)，必須關(guān)閉爐門，關(guān)小燒咀減少煤氣量（以保持不滅火為準(zhǔn)），若停止配料超過２0分鐘 以上時(shí)，應(yīng)停燒，停機(jī)操作。％。7檢查人孔是否關(guān)閉檢查筒體是否有卡住或液力偶合器是否完好，啟車前必須檢查稀油系統(tǒng)是否工作正常，輥圈水冷是否正常，齒圈潤滑是否良好。2處理方法；；，接上空壓風(fēng)直通管；；，立即停止作業(yè)并通知司機(jī)檢查處理。4明確氮?dú)忾y門各項(xiàng)功能和操作程序。并聽到連續(xù)的沙沙聲，證明卸膨潤土過程進(jìn)行正常。2斷料①料已排空，儀表顯示有誤差②懸料匯報(bào)中控室更換礦槽后再作業(yè)，并安排儀表檢修匯報(bào)中控室安排處理3膠帶跑偏①膠帶破損嚴(yán)重②落料點(diǎn)不正③托輪、托輥有粘料④膠帶包料⑤膠帶張力不足⑥托輥旋轉(zhuǎn)不良或脫落匯報(bào)中控、安排更換調(diào)整落料點(diǎn)清除粘附料清除包料調(diào)整張緊至合適位置停機(jī)更換4膠帶打滑①滾筒表面蓋膠磨損嚴(yán)重②膠帶或滾筒托輥粘料或有水結(jié)冰③膠帶張力不足④負(fù)荷過重，傳動(dòng)力不足⑤閘門開口過大報(bào)告中控，安排更換和處理清除粘料，掃除水、冰調(diào)整張緊裝置報(bào)告中控調(diào)度請(qǐng)求處理意見調(diào)小開口度，與切出量相適應(yīng)5膠帶自動(dòng)停機(jī)①塌料、堵料壓死膠帶②小流量時(shí)，開口度過大③電機(jī)不工作④減速機(jī)傳動(dòng)卡死⑤儀表故障停機(jī)清理壓料調(diào)小開口度匯報(bào)調(diào)度找電工檢查處理匯報(bào)調(diào)度，安排檢查處理匯報(bào)調(diào)度，電氣處理6圓盤自動(dòng)停機(jī)①機(jī)械故障②電機(jī)無電③變頻器故障或參數(shù)不對(duì)④儀表故障匯報(bào)中控室，安排處理 匯報(bào)中控室，找電氣檢查處理匯報(bào)中控室，電氣檢查處理匯報(bào)中控室，電氣檢查處理7膠帶磨損嚴(yán)重①膠帶表面膠異常磨損分離或割傷②膠帶邊緣嚴(yán)重磨損和損傷③膠帶伸長④膠帶芯體露出報(bào)告中控室安排更換或膠補(bǔ)調(diào)整膠帶不磨邊，修齊邊緣調(diào)整張緊裝置報(bào)告中控室請(qǐng)求更換8膠帶粘附料①清掃器和膠帶接觸不良②清掃器位置不當(dāng)③清掃器刮板膠皮折斷或脫落檢查調(diào)整重新調(diào)整報(bào)告中控室停機(jī)更換9圓盤給料不勻①料位太低②下料開口度不適加槽后生產(chǎn)調(diào)整閥門開口到合適位置10圓盤、膠帶轉(zhuǎn)速不勻①堵料②下料不暢③開口度不適④儀控或變頻器問題停機(jī)清除堵料見序號(hào)“1”的處理方法調(diào)整開口度不過大、不過小匯報(bào)中控找電氣檢查處理11鏈傳動(dòng)爬齒①鏈條、鏈輪磨損嚴(yán)重②鏈條過長③張緊安裝位置不對(duì)④頭尾鏈輪不在同一平面匯報(bào)中控，安排更換截?cái)噫湕l調(diào)整張緊壓力匯報(bào)中控，安排調(diào)整12無法啟動(dòng)①操作臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱各開關(guān)位置不對(duì)②無電源③操作臺(tái)轉(zhuǎn)換開關(guān)失靈或現(xiàn)場(chǎng)操作箱開關(guān)失靈④不能半自動(dòng)將開關(guān)置于合適位置找電工檢查送電找電工檢查處理匯報(bào)中控請(qǐng)求電氣處理13不能半自動(dòng)生產(chǎn)①配料儀表失靈變頻器或線路故障停止故障CFW工作，報(bào)告中控室，等待電氣處理14計(jì)量不準(zhǔn)①速度傳感器故障或損壞②稱重傳感器故障損壞③滑速滾缺失損壞④電子秤簧片、扭曲、斷裂、減少⑤儀表參數(shù)漂移⑥儀表故障⑦零位不對(duì)報(bào)告中控，找電氣檢查處理停機(jī)安裝更換報(bào)告中控找電氣重新設(shè)置報(bào)告中控、待候電氣處理報(bào)告中控、待候電氣處理報(bào)告中控、待候電氣處理找電氣重新校零15料位不準(zhǔn)①荷重傳感器故障②零點(diǎn)參數(shù)不對(duì)③儀表顯示不準(zhǔn)匯報(bào)中控找電氣處理匯報(bào)中控由電氣重新標(biāo)定匯報(bào)中控由電氣檢查處理16電動(dòng)機(jī)發(fā)熱聯(lián)軸器軸向或徑向偏斜找正氣力輸送崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1檢查氮?dú)鈮毫Γ瑑?chǔ)存?zhèn)}各管道的閥門，接頭，壓力表，軟管等是否完好可靠。五、故障情況下的處理措施序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理措施1下料不暢①大塊或異物卡入礦槽或下料口。6檢查設(shè)備時(shí)要避開轉(zhuǎn)動(dòng)部位。2各部螺栓、螺母緊固狀況不良時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。（三）一側(cè)皂土失重秤堵料：配料崗位通知中控停止故障皂土失重秤，調(diào)換另一側(cè)皂土失重秤給料，配料崗位將故障皂土螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位。一人監(jiān)護(hù)一人處理堵料。 聯(lián)系中控關(guān)閉備用礦槽圓盤和皮帶秤。處理過程中避免將釬子、大錘等工具掉進(jìn)礦槽。三、異常處理，（一）配料圓盤堵料處理： 聯(lián)系中控進(jìn)行料槽切換，保證正常生產(chǎn)上料量；若不能切換則將事故礦槽停止。6鐵粉配料礦槽料位控制在1/2以上，膨潤土配料礦槽料位控制在2／3以上，確保下料穩(wěn)定。二)開停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)指令↓各設(shè)備選擇開關(guān)置“自動(dòng)”位…………準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控↓由中控集中啟動(dòng)↓設(shè)備啟動(dòng)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正?！舢惓＜皶r(shí)上報(bào)中控2聯(lián)動(dòng)停止接中控聯(lián)動(dòng)停止指令↓由中控集中停止↓現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備停止…………若異常及時(shí)上報(bào)中控↓設(shè)備長時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1） 接到烘干和主控崗位崗位啟車通知后，通知烘干崗位作啟車準(zhǔn)備確認(rèn)無異常2）將崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)位置3）啟動(dòng)S3皮帶4）啟動(dòng)S2皮帶5）啟動(dòng) 鐵精粉圓盤6）啟動(dòng)鐵精粉平皮帶稱6）啟動(dòng)膨潤土秤：8）將啟車情況通知主控室4機(jī)側(cè)停止1）接到烘干和主控崗位崗位停車通知后，通知S1皮帶崗位作停車準(zhǔn)備確認(rèn)無異常2）將崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)位置3）停止膨潤土秤4）停止鐵精粉平皮帶稱5）停止鐵精粉圓盤6）停止S2皮帶7) 停止S3皮帶8）將停車情況通知主控室5機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開關(guān)↓報(bào)告中控↓確認(rèn)事故解除后將緊急開關(guān)復(fù)位二、崗位技術(shù)操作要點(diǎn)1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意觀察料流變化，料中雜物 大的凍塊要及時(shí)撿出，保持料流穩(wěn)定 2生產(chǎn)過程中皮帶秤要經(jīng)常校零，要求每月校零一次。11檢查本崗位所屬設(shè)備各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固，各部軸承、減速機(jī)潤滑是否良好。6確認(rèn)所用稱量設(shè)備正常。2確認(rèn)氮?dú)鈮毫φ！?皮帶跑偏調(diào)整方法1）檢查漏斗下料點(diǎn)是否在中心線上，頭、尾輪、增面輪及上、下托輥是否粘料；擋皮是否適當(dāng)；托輥是否完好；張緊裝置是否適當(dāng)，張緊小車是否掉道等，對(duì)存在問題應(yīng)及時(shí)處理。4清理礦槽冒出的料和皮帶上的料，扒料時(shí)，要有人監(jiān)護(hù)，并切斷皮帶事故開關(guān)，防止皮帶啟動(dòng)絞傷，料扒出后盡快啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。2） 手動(dòng)方式，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，現(xiàn)場(chǎng)將選擇開關(guān)置“手動(dòng)”后，可隨時(shí)啟停小車，此時(shí)移動(dòng)小車無聯(lián)鎖關(guān)系，必須監(jiān)護(hù)運(yùn)行。3原料礦槽均有料位控制器檢測(cè)料位，在聯(lián)鎖操作時(shí)，由中控室控制進(jìn)料倉位，崗位工應(yīng)在機(jī)旁監(jiān)護(hù)，不得發(fā)生待料、冒料現(xiàn)象。7 檢查皮帶機(jī)皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過允許值8現(xiàn)場(chǎng)向中控匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備完畢。3按崗位點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)。2檢查各種安全、照明設(shè)施齊全、完好，檢查準(zhǔn)備啟動(dòng)的設(shè)備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排除。6檢查皮帶機(jī)各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好。2上料時(shí)必須經(jīng)常檢查原料情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量（粒度、水份、品種、品位）有問題及時(shí)報(bào)告給中控室。6 小車行走兩種方式1） 自動(dòng)方式，由中控室隨時(shí)啟停、定位卸料。3如需進(jìn)槽處理礦槽蓬料時(shí)與配料室聯(lián)系好，停機(jī)、停電，須二人以上并系好安全帶，清理礦槽粘料，要從上往下處理以防料堆下來埋住。7皮帶打滑，必須立即切斷事故開關(guān)，在有人看守下往頭輪上涂皮帶蠟或?yàn)⒏闪?，然后啟?dòng)皮帶，兩次啟動(dòng)時(shí)間相隔不得少于三分鐘，不得連續(xù)多次啟動(dòng)，以免燒電機(jī)。 配料崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作順序一）運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1按設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好。5確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常。10檢查各料倉下料斗是否暢通。14檢查圓盤備用、選用是否正確，料批及配比是否正確，皮帶秤是否處于工作狀態(tài)。料量波動(dòng)在允許范圍內(nèi)，鐵粉177。9電子稱精度≦%10配料上料操作料頭、料尾要整齊，不許斷流。 配料崗位人員根據(jù)情況使用空氣炮、振動(dòng)器、釬子、大錘進(jìn)行處理，在處理過程中做好監(jiān)護(hù)工作。 正常下料后聯(lián)系中控，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打自動(dòng)位，開啟礦槽圓盤和皮帶秤。配料崗位必須兩人以上攜帶煤氣檢測(cè)儀處理堵料溜槽?；謴?fù)正常上料。四、設(shè)備使用要求1稱量皮帶壓料時(shí)應(yīng)先手動(dòng)停止圓盤給料機(jī)，將稱量皮帶開關(guān)打到手動(dòng)位，并及時(shí)報(bào)告中控室,處理故障。5運(yùn)轉(zhuǎn)中下道工序設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)或危機(jī)人身安全時(shí)，應(yīng)使用轉(zhuǎn)換開關(guān)或事故開關(guān)實(shí)施緊急停車。9處理料倉棚料時(shí)，人員不要正面